Ｌ型楔金具継手構造及び同継手金具の取付用型枠構造

【課題】寸法精度が維持され、量産に適し、コストダウンが可能となるＬ型楔金具継手構造及び同継手金具の取付用型枠構造を提供する。
【解決手段】部材の継手面に配設されたＣ型金具よりなる雌金具Ａに、Ｈ型形状の雄金具Ｂを楔止して前記部材の継手面を接合する楔型式の継手構造において、前記Ｃ型金具を相対する一双のＬ型折材１、１′より構成し、同各Ｌ型折材を同折材とは別に形成されたアンカー部材に定着した。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシールド工法におけるセグメントの継手部の組立等に適用されるＬ型楔金具継手構造及び同継手金具の取付用型枠構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のシールド工法において、トンネル覆工に採用されている通常のセグメント継手の組立工法は、（イ）一般にボルト、ナット等の締結部材を使用して、トンネル円周方向にリング状にセグメントを連結するとともに、トンネル軸方向に連続してトンネル覆工体を構築している。また（ロ）コッター形式の継手を用いる場合には、トンネル覆工のセグメント継手面に半径方向にＣ型金具及びＨ型金具を配設し、Ｈ型金具を同じく半径方向に挿入してＣ型金具に楔合し、トンネル覆工体を構築する組立方法もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら（イ）に示すボルト継手では、ボルト挿入用の凹所、継手板を要し、製作に要する工数が多く、また凹所の存在は後処理を要し、ボルトの締付作業が繁雑であり、施工の自動化に適さない。また（ロ）に示すコッター形式の継手は、前記（イ）の問題点を克服するために提案されたものであるが、Ｃ型金具を鋳造するに当たっては中子を必要とし、製造工程が複雑になり、量産に適せず、金物の寸法精度の保持に問題があり、コスト面においても難点がある。また、セグメントの組立てに当たっては専用のＨ型金物の打込み治具が必要である。
【０００４】本発明は前記従来技術の有する問題点を解決するために提案されたもので、その目的とするところは、寸法精度が維持され量産に適しコストダウンが可能となるＬ型楔金具継手構造及び同継手金具の取付用型枠構造を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するため、本発明に係るＬ型楔金具継手構造は、部材の継手面に夫々配設されたＣ型形状の雌金具とＨ型形状の雄金具とを楔合して、前記部材の継手面を接合するように構成された楔型式の継手構造において、前記Ｃ型金具を相対する一双のＬ型の折材より形成し、同各Ｌ型の折材を同折材とは別の部材で形成されたアンカー材に定着して構成されている。
【０００６】また本発明に係る前記継手金具の取付用型枠構造は、Ｌ型楔金具継手構造におけるＣ型形状の雌金具を形成するＬ型の折材を型枠に設置するのにあたり、Ｔ型型枠と台形型枠の組み合わせによって型枠側面にＬ型楔金具を取り付けて構成されている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す最も好ましい実施の形態について説明する。図１は一双のＬ型折材より構成されたＬ型楔金具のセグメントに対する埋込み設置状態を示す斜視図で、セグメントＳの継手面に設置されるＣ型の雌金具Ａは自由縁に内側テーパー面を有する一双のＬ型折材１、１′より構成され、同各Ｌ型折材はセグメントＳに埋設された、同折材とは別個に形成された、アンカー材を構成するアンカー鉄筋４付き鋼板製アンカープレート２に締結ボルト３を介して定着される。（図２参照）前記Ｌ型折材１、１′にはＬ型楔金具継手の耐力に応じてセグメントＳに対する定着用アンカー鉄筋４を直接取り付けてもよい。（図１４参照）
図３（イ）（ロ）は前記したようにテーパー面を具えたＬ型折材１、１′を示し、鋳造又はスチールの機械仕上げ材より構成され、図３（ハ）（ニ）に示すように鋼板より構成されたアンカープレート２に鉄筋より構成されたアンカー鉄筋４が取付けられている。なおＬ型折材１、１′が鋼製の場合には直接溶接されている。
【０００８】図４及び図５はＬ型折材の詳細を示す斜視図、図６はＬ型折材を内側からみた斜視図で、５は後述のＨ型の雄金具の挿入勾配部、６は型枠スペイサーの抜き勾配部である。図７はＨ型の雄金具で、一双の垂直片７と、同両垂直片７を連結する水平片８とにより構成され、一双の垂直片７の上下面は並行で、内側の対向面がテーパー面に形成されている。図８は、Ｌ型折材で形成されＣ型形状の雌金具にＨ型形状の雄金具を取り付けた状態である。
【０００９】図９はＬ型折材の型枠取付状態の概要図である。図１３に示すセグメント側型枠Ｃに図２に示すようなＬ型折材１と鋼製のアンカープレート２、アンカー鉄筋４からなるセットを取付けるには、Ｌ型折材１、１′を図１１に示すＴ型型枠Ｄの水平突出部片Ｄ′の上下に位置決めした上で、セグメントの側型枠Ｃ側に図１２R>２に示す台形型枠Ｅを当て、Ｌ型折材１をＴ型型枠Ｄとの間に挟み込んで固定する。図１３に示すセグメント側型枠Ｃに取り付けた台形型枠Ｆ、Ｆの間にＬ型折材１、１′とＴ型型枠Ｄ及び台形型枠Ｅが配設される。
【００１０】型枠を組み立てた後コンクリートを打設し、同打設コンクリートが所要の強度を発現すると図１３R>３のセグメント側型枠Ｃを台形型枠Ｆとともに脱型し、さらに台形型枠Ｅを脱型する。その後、Ｔ型型枠ＤをＬ型折材における前記抜き勾配６を利用して脱型する。なお図１４（イ）（ロ）は夫々Ｃ型金具の鉄筋コンクリート造への応用例を示し、図中前記実施例と均等部分には同一符号が附されている。
【００１１】また図１５（イ）（ロ）は夫々Ｃ型金具の鉄骨鉄筋コンクリート造への応用例を示し、図１５（イ）はＨ型鋼製部材の鉄骨部材Ｇの内側フランジプレートをアンカープレート２として２分割のＬ型折材を取り付けた場合を示し、図１５（ロ）は鉄骨部材の内側フランジプレートをアンカープレート２として一体のＬ型金具を取り付けた場合で、図中前記実施例と均等部分には同一符号が付されている。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば部材の継手面に配設されたＣ型形状の雌金具とＨ型形状の雄金具とを楔止して前記部材の継手面を接合するように構成された楔型式の継手構造において、前記Ｃ型金具を相対する一双のＬ型の折材より構成し、同各折材は同折材とは別に形成されたアンカー材に定着したので、Ｌ型楔金具の鋳造に中子が不要となり、寸法精度の維持、量産に適しコストダウンが図られる。
【００１３】またＬ型楔金具でＣ型金具を形成するには一対のＬ型金具を精度よく組み立てなければならないが、前記Ｌ型の折材は同折材とは別に形成されたアンカー部材に定着するようにしたので、本発明によれば簡単、且つ確実に組み立てが可能となる。請求項２の発明によれば、前記Ｃ型形状の雌金具を形成するＬ型の折材を型枠に設置するのにあたり、Ｔ型型枠と台形型枠との組み合わせによって型枠側面にＬ型の折材を取り付けるようにしたので同折材の取付が簡単にしかも精確に行なわれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）（ロ）は夫々セグメントにＣ型形状の雌金具を設置した状態を示す斜視図及びＬ型の折材の埋込み状況を示す斜視図である。
【図２】Ｃ型形状の雌金具の組立状態を示す斜視図である。
【図３】（イ）（ロ）は夫々Ｌ型折材の斜視図、（ハ）（ニ）は夫々アンカープレートにアンカー鉄筋を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】一方のＬ型折材の斜視図である。
【図５】他方のＬ型折材の斜視図である。
【図６】内側からみたＬ型折材の斜視図である。
【図７】Ｈ型金具の斜視図である。
【図８】Ｌ型楔金具とＨ型金具の組立状態を示す斜視図である。
【図９】Ｌ型楔金具の型枠取付状態を示す斜視図である。
【図１０】Ｌ型楔継手の型枠構成斜視図でセグメントの側型枠を外した状態を示す。
【図１１】Ｔ型型枠の斜視図である。
【図１２】台形型枠の斜視図である。
【図１３】セグメントの側型枠に台形固定枠を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１４】（イ）（ロ）はＣ型形状の雌金具の他の実施例を示す斜視図である。
【図１５】（イ）（ロ）は鉄骨鉄筋コンクリートにＣ型金具を取り付けた実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ雌金具
Ｂ雄金具
Ｃセグメント側型枠
ＤＴ型型枠
Ｅ台形型枠
Ｆ台形型枠
Ｇ鉄骨部材
Ｓセグメント

【特許請求の範囲】
【請求項１】部材の継手面に夫々配設されたＣ型形状の雌金具とＨ型形状の雄金具とを楔合して、前記部材の継手面を接合するように構成された楔型式の継手構造において、前記Ｃ型金具を相対する一双のＬ型の折材より形成し、同各Ｌ型の折材を同折材とは別の部材で形成されたアンカー材に定着してなることを特徴とするＬ型楔金具継手構造。
【請求項２】Ｌ型楔金具継手構造におけるＣ型形状の雌金具を形成するＬ型の折材を型枠に設置するのにあたり、Ｔ型型枠と台形型枠の組み合わせによって型枠側面にＬ型楔金具を取り付けてなることを特徴とするＬ型楔金具継手の取付用型枠構造。

【図２】