Ｌ形のナット・ボルト回し工具の製造方法
【課題】リング状部材により頭部を補強することができるＬ形のナット・ボルト回し工具の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｌ形のナット・ボルト回し工具の製造方法は、長尺鋼管を切断して、一定長さの素材１を得る切断工程と、この切断工程の後、素材の先端の外周に、内径が素材の外径より大きいリング状部材Ｒを配置し、素材の先端の内壁に拡管用雄型２０を挿入して素材の先端を拡管してリング状部材Ｒを素材の先端に密着させる密着工程と、この密着工程の後、素材の先端の内壁に六角部口径を有する雄型を挿入して素材の先端の内壁に六角部口径を形成する六角部口径形成工程と、この六角部口径形成工程の後、素材の所定位置で曲げ加工してＬ型に加工するＬ型加工工程とを備えているものである。
【解決手段】Ｌ形のナット・ボルト回し工具の製造方法は、長尺鋼管を切断して、一定長さの素材１を得る切断工程と、この切断工程の後、素材の先端の外周に、内径が素材の外径より大きいリング状部材Ｒを配置し、素材の先端の内壁に拡管用雄型２０を挿入して素材の先端を拡管してリング状部材Ｒを素材の先端に密着させる密着工程と、この密着工程の後、素材の先端の内壁に六角部口径を有する雄型を挿入して素材の先端の内壁に六角部口径を形成する六角部口径形成工程と、この六角部口径形成工程の後、素材の所定位置で曲げ加工してＬ型に加工するＬ型加工工程とを備えているものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｌ形のナット・ボルト回し工具の製造方法及びＬ形のナット・ボルト回し工具に係り、特に、リング状部材により頭部を補強することができるＬ形のナット・ボルト回し工具の製造方法及びＬ形のナット・ボルト回し工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｌ形のナット・ボルト回し工具の製造方法として、例えば、片口Ｌ形ホイールナットレンチの製造方法がある（例えば、特許文献１参照）。
これは、所定の外径及び孔径を有する中空状の長尺鋼管を原材料とし、該長尺鋼管を一定長さに切断して第１素材を得、該第１素材は一方向からダイスに押し込み、シャンク部は第１素材の外径より細く、かつ、頭部側にはマンドレルを押し込み該頭部外径を大きく、加えて該頭部の口径孔は次工程における六角部口径に内接する円筒状の孔として第２素材を得た後、前記第２素材には六角部口径を形成する雄型を押し込んで六角部口径を成形して第３素材を得、さらに該第３素材はシャンク部の所定位置で曲げ加工してＬ形としたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平３−２７２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の製造方法にあっては、シャンク部を第１素材の外径より細く、かつ、頭部側にはマンドレルを押し込み該頭部外径を大きく加工する必要があり、時間と手間がかかるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を除去するように、簡易な手段によるＬ形のナット・ボルト回し工具の製造方法及びＬ形のナット・ボルト回し工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載のＬ形のナット・ボルト回し工具の製造方法は、長尺鋼管を切断して、一定長さの素材を得る切断工程と、この切断工程の後、前記素材の先端の外周に、内径が前記素材の外径より大きいリング状部材を配置し、前記素材の先端の内壁に拡管用雄型を挿入して前記素材の先端を拡管して前記リング状部材を前記素材の先端に密着させる密着工程と、この密着工程の後、前記素材の先端の内壁に六角部口径を有する雄型を挿入して前記素材の先端の内壁に六角部口径を形成する六角部口径形成工程と、この六角部口径形成工程の後、前記素材の所定位置で曲げ加工してＬ型に加工するＬ型加工工程とを備えているものである。
【０００７】
また、請求項２記載のＬ形のナット・ボルト回し工具は、頭部とシャンク部が一体の本体で、前記頭部に設けた六角部口径にナット又はボルトを挿嵌し、前記頭部を中心に前記シャンク部を回動して、前記ナット又は前記ボルトを着脱するＬ形のナット・ボルト回し工具であって、前記本体の前記頭部の外周に密着するリング状部材が設けられているものである。
【発明の効果】
【０００８】
従来、頭部とシャンク部とが一体になった製造方法にあっては、シャンク部は第１素材の外径より細く、かつ、頭部側にはマンドレルを押し込み該頭部外径を大きくする加工が必要であるが、
請求項１記載のＬ形のナット・ボルト回し工具の製造方法によれば、素材の先端を拡管してリング状部材を前記素材の先端に密着させる密着工程を設けて、従来のような加工を不必要として、リング状部材により頭部を補強して、強固なＬ形のナット・ボルト回し工具を得ることができる。
【０００９】
従来、頭部とシャンク部とが一体になった製造方法にあっては、シャンク部は第１素材の外径より細く、かつ、頭部側にはマンドレルを押し込み該頭部外径を大きくする加工が必要であるが、
請求項２記載のＬ形のナット・ボルト回し工具によれば、本体の頭部の外周にリング状部材を密着させて、従来のような加工を不必要として、リング状部材により頭部を補強して、強固なＬ形のナット・ボルト回し工具を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施例のＬ形のナット・ボルト回し工具の製造方法によって製造されたＬ形のナット・ボルト回し工具の概略的斜視図である。
【図２】図２は、Ｌ形のナット・ボルト回し工具の製造過程の一過程で、長尺鋼管を切断した一定長さの素材の先端の外周に、内径が前記素材の外径より大きいリング状部材を配置する過程の概略的図である。
【図３】図３（ａ）は、素材の先端の内壁に拡管用雄型を挿入して前記素材の先端を拡管する前の過程の概略的図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の概略的断面図である。
【図４】図４（ａ）は、素材の先端の内壁に拡管用雄型を挿入して前記素材の先端を拡管する過程の概略的図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の概略的断面図である。
【図５】図５（ａ）は、素材の先端の内壁に六角部口径を形成する前の概略的図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の概略的断面図である。
【図６】図６（ａ）は、素材の先端の内壁に六角部口径を形成する六角部口径形成工程の概略的図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の概略的断面図である。
【図７】図７（ａ）は、リング状部材の先端を素材に密着させる前の概略的図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の概略的断面図である。
【図８】図８（ａ）は、リング状部材の先端を素材に密着させる工程の概略的図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の概略的断面図である。
【図９】図９は、素材の所定位置で曲げ加工してＬ型に加工するＬ型加工工程の概略的図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一実施例のＬ形のナット・ボルト回し工具の製造方法及びＬ形のナット・ボルト回し工具を図面を参照して説明する。
図１に示すＴはＬ形のナット・ボルト回し工具で、Ｌ形のナット・ボルト回し工具Ｔは、頭部１１とシャンク部１２が一体の本体１０で、頭部１１に設けた六角部口径に図示しないナット又は図示しないボルトを挿嵌し、頭部１１を中心にシャンク部１２を回動して、図示しないナット又は図示しないボルトを着脱するものである。
また、Ｒは、本体１０の頭部１１の外周に密着したリング状部材である。このＬ形のナット・ボルト回し工具Ｔは、以下の方法で、製造される。
【００１２】
先ず、所定長さの長尺鋼管（図示せず）を切断して、一定長さの素材１を得る（切断工程）。
長尺鋼管は、例えば、長さが約３７０mm、外径が約１９．１mm、肉厚約２mmのＳＴＫＭ（機械構造用炭素鋼管）、ハイテン材等である。
また、上述したリング状部材Ｒは、例えば、長さが約３０mm、外径が約２２．２mm、肉厚約１．２mmのＳＴＫＭ（機械構造用炭素鋼管）、ハイテン材等である。
上述の切断工程の後、図２〜図４に示すように、素材１を部材２１、２１により挟持し、素材１の先端の外周に、内径が素材１の外径より大きいリング状部材Ｒを配置し、素材１の先端の内壁に拡管用雄型２０を挿入して素材１の先端を拡管してリング状部材Ｒを素材１の先端に密着させる（密着工程）。
【００１３】
この密着工程の後、図５〜図６に示すように、素材１の先端の内壁に六角部口径を有する雄型３０を挿入して素材１の先端の内壁に六角部口径を形成する（六角部口径形成工程）。
この六角部口径形成工程の後、図７〜図８に示すように、リング状部材Ｒの先端部を素材１に密着させる。
即ち、部材４０の内壁面４０ａに先端の内壁に六角部口径を有した素材１を位置させ、内壁面４０ａと素材１の先端の内壁に挿入された雄型５０とにより、リング状部材Ｒの先端部を素材１の形状に沿って変形させて、素材１に密着させる（リング状部材先端密着工程）。
【００１４】
このリング状部材先端密着工程の後、パイプベンダー（図示せず）を使って、図９に示すように、所定位置で曲げ加工して本体１０をＬ型に加工（Ｌ型加工工程）し、Ｌ形のナット・ボルト回し工具Ｔを製造することができる。
すなわち、従来、頭部とシャンク部とが一体になった製造方法にあっては、シャンク部は第１素材の外径より細く、かつ、頭部側にはマンドレルを押し込み該頭部外径を大きくする加工が必要であるが、
本実施例の上述のＬ形のナット・ボルト回し工具の製造方法によれば、素材１の先端を拡管してリング状部材Ｒを素材１の先端に密着させる密着工程を設けて、従来のような加工を不必要として、リング状部材Ｒにより頭部１１を補強して、つまり、リング状部材Ｒ及び頭部１１による二重構造化により、捻れ、ひずみ、伸び、破断を防ぐ強固なＬ形のナット・ボルト回し工具Ｔを得ることができる。
なお、車種により違いはあるが、着脱する際のトルク値は、平均で約１１０〜約１６５Ｎ・ｍ（１０〜１５ｋｇｆ・ｍ）であるが、本実施例のＬ形のナット・ボルト回し工具Ｔは、平均で約２０９Ｎ・ｍであった。
【００１５】
なお、上述の実施例では、素管１を垂直方向に設けて加工しているが、望ましくは、図示しないが、素管１を水平方向に位置するようにして加工する。
【符号の説明】
【００１６】
Ｒ リング状部材
１ 素材
２０ 拡管用雄型
３０ 六角部口径を有する雄型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｌ形のナット・ボルト回し工具の製造方法及びＬ形のナット・ボルト回し工具に係り、特に、リング状部材により頭部を補強することができるＬ形のナット・ボルト回し工具の製造方法及びＬ形のナット・ボルト回し工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｌ形のナット・ボルト回し工具の製造方法として、例えば、片口Ｌ形ホイールナットレンチの製造方法がある（例えば、特許文献１参照）。
これは、所定の外径及び孔径を有する中空状の長尺鋼管を原材料とし、該長尺鋼管を一定長さに切断して第１素材を得、該第１素材は一方向からダイスに押し込み、シャンク部は第１素材の外径より細く、かつ、頭部側にはマンドレルを押し込み該頭部外径を大きく、加えて該頭部の口径孔は次工程における六角部口径に内接する円筒状の孔として第２素材を得た後、前記第２素材には六角部口径を形成する雄型を押し込んで六角部口径を成形して第３素材を得、さらに該第３素材はシャンク部の所定位置で曲げ加工してＬ形としたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平３−２７２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の製造方法にあっては、シャンク部を第１素材の外径より細く、かつ、頭部側にはマンドレルを押し込み該頭部外径を大きく加工する必要があり、時間と手間がかかるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を除去するように、簡易な手段によるＬ形のナット・ボルト回し工具の製造方法及びＬ形のナット・ボルト回し工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載のＬ形のナット・ボルト回し工具の製造方法は、長尺鋼管を切断して、一定長さの素材を得る切断工程と、この切断工程の後、前記素材の先端の外周に、内径が前記素材の外径より大きいリング状部材を配置し、前記素材の先端の内壁に拡管用雄型を挿入して前記素材の先端を拡管して前記リング状部材を前記素材の先端に密着させる密着工程と、この密着工程の後、前記素材の先端の内壁に六角部口径を有する雄型を挿入して前記素材の先端の内壁に六角部口径を形成する六角部口径形成工程と、この六角部口径形成工程の後、前記素材の所定位置で曲げ加工してＬ型に加工するＬ型加工工程とを備えているものである。
【０００７】
また、請求項２記載のＬ形のナット・ボルト回し工具は、頭部とシャンク部が一体の本体で、前記頭部に設けた六角部口径にナット又はボルトを挿嵌し、前記頭部を中心に前記シャンク部を回動して、前記ナット又は前記ボルトを着脱するＬ形のナット・ボルト回し工具であって、前記本体の前記頭部の外周に密着するリング状部材が設けられているものである。
【発明の効果】
【０００８】
従来、頭部とシャンク部とが一体になった製造方法にあっては、シャンク部は第１素材の外径より細く、かつ、頭部側にはマンドレルを押し込み該頭部外径を大きくする加工が必要であるが、
請求項１記載のＬ形のナット・ボルト回し工具の製造方法によれば、素材の先端を拡管してリング状部材を前記素材の先端に密着させる密着工程を設けて、従来のような加工を不必要として、リング状部材により頭部を補強して、強固なＬ形のナット・ボルト回し工具を得ることができる。
【０００９】
従来、頭部とシャンク部とが一体になった製造方法にあっては、シャンク部は第１素材の外径より細く、かつ、頭部側にはマンドレルを押し込み該頭部外径を大きくする加工が必要であるが、
請求項２記載のＬ形のナット・ボルト回し工具によれば、本体の頭部の外周にリング状部材を密着させて、従来のような加工を不必要として、リング状部材により頭部を補強して、強固なＬ形のナット・ボルト回し工具を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施例のＬ形のナット・ボルト回し工具の製造方法によって製造されたＬ形のナット・ボルト回し工具の概略的斜視図である。
【図２】図２は、Ｌ形のナット・ボルト回し工具の製造過程の一過程で、長尺鋼管を切断した一定長さの素材の先端の外周に、内径が前記素材の外径より大きいリング状部材を配置する過程の概略的図である。
【図３】図３（ａ）は、素材の先端の内壁に拡管用雄型を挿入して前記素材の先端を拡管する前の過程の概略的図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の概略的断面図である。
【図４】図４（ａ）は、素材の先端の内壁に拡管用雄型を挿入して前記素材の先端を拡管する過程の概略的図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の概略的断面図である。
【図５】図５（ａ）は、素材の先端の内壁に六角部口径を形成する前の概略的図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の概略的断面図である。
【図６】図６（ａ）は、素材の先端の内壁に六角部口径を形成する六角部口径形成工程の概略的図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の概略的断面図である。
【図７】図７（ａ）は、リング状部材の先端を素材に密着させる前の概略的図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の概略的断面図である。
【図８】図８（ａ）は、リング状部材の先端を素材に密着させる工程の概略的図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の概略的断面図である。
【図９】図９は、素材の所定位置で曲げ加工してＬ型に加工するＬ型加工工程の概略的図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一実施例のＬ形のナット・ボルト回し工具の製造方法及びＬ形のナット・ボルト回し工具を図面を参照して説明する。
図１に示すＴはＬ形のナット・ボルト回し工具で、Ｌ形のナット・ボルト回し工具Ｔは、頭部１１とシャンク部１２が一体の本体１０で、頭部１１に設けた六角部口径に図示しないナット又は図示しないボルトを挿嵌し、頭部１１を中心にシャンク部１２を回動して、図示しないナット又は図示しないボルトを着脱するものである。
また、Ｒは、本体１０の頭部１１の外周に密着したリング状部材である。このＬ形のナット・ボルト回し工具Ｔは、以下の方法で、製造される。
【００１２】
先ず、所定長さの長尺鋼管（図示せず）を切断して、一定長さの素材１を得る（切断工程）。
長尺鋼管は、例えば、長さが約３７０mm、外径が約１９．１mm、肉厚約２mmのＳＴＫＭ（機械構造用炭素鋼管）、ハイテン材等である。
また、上述したリング状部材Ｒは、例えば、長さが約３０mm、外径が約２２．２mm、肉厚約１．２mmのＳＴＫＭ（機械構造用炭素鋼管）、ハイテン材等である。
上述の切断工程の後、図２〜図４に示すように、素材１を部材２１、２１により挟持し、素材１の先端の外周に、内径が素材１の外径より大きいリング状部材Ｒを配置し、素材１の先端の内壁に拡管用雄型２０を挿入して素材１の先端を拡管してリング状部材Ｒを素材１の先端に密着させる（密着工程）。
【００１３】
この密着工程の後、図５〜図６に示すように、素材１の先端の内壁に六角部口径を有する雄型３０を挿入して素材１の先端の内壁に六角部口径を形成する（六角部口径形成工程）。
この六角部口径形成工程の後、図７〜図８に示すように、リング状部材Ｒの先端部を素材１に密着させる。
即ち、部材４０の内壁面４０ａに先端の内壁に六角部口径を有した素材１を位置させ、内壁面４０ａと素材１の先端の内壁に挿入された雄型５０とにより、リング状部材Ｒの先端部を素材１の形状に沿って変形させて、素材１に密着させる（リング状部材先端密着工程）。
【００１４】
このリング状部材先端密着工程の後、パイプベンダー（図示せず）を使って、図９に示すように、所定位置で曲げ加工して本体１０をＬ型に加工（Ｌ型加工工程）し、Ｌ形のナット・ボルト回し工具Ｔを製造することができる。
すなわち、従来、頭部とシャンク部とが一体になった製造方法にあっては、シャンク部は第１素材の外径より細く、かつ、頭部側にはマンドレルを押し込み該頭部外径を大きくする加工が必要であるが、
本実施例の上述のＬ形のナット・ボルト回し工具の製造方法によれば、素材１の先端を拡管してリング状部材Ｒを素材１の先端に密着させる密着工程を設けて、従来のような加工を不必要として、リング状部材Ｒにより頭部１１を補強して、つまり、リング状部材Ｒ及び頭部１１による二重構造化により、捻れ、ひずみ、伸び、破断を防ぐ強固なＬ形のナット・ボルト回し工具Ｔを得ることができる。
なお、車種により違いはあるが、着脱する際のトルク値は、平均で約１１０〜約１６５Ｎ・ｍ（１０〜１５ｋｇｆ・ｍ）であるが、本実施例のＬ形のナット・ボルト回し工具Ｔは、平均で約２０９Ｎ・ｍであった。
【００１５】
なお、上述の実施例では、素管１を垂直方向に設けて加工しているが、望ましくは、図示しないが、素管１を水平方向に位置するようにして加工する。
【符号の説明】
【００１６】
Ｒ リング状部材
１ 素材
２０ 拡管用雄型
３０ 六角部口径を有する雄型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺鋼管を切断して、一定長さの素材を得る切断工程と、
この切断工程の後、前記素材の先端の外周に、内径が前記素材の外径より大きいリング状部材を配置し、前記素材の先端の内壁に拡管用雄型を挿入して前記素材の先端を拡管して前記リング状部材を前記素材の先端に密着させる密着工程と、
この密着工程の後、前記素材の先端の内壁に六角部口径を有する雄型を挿入して前記素材の先端の内壁に六角部口径を形成する六角部口径形成工程と、
この六角部口径形成工程の後、前記素材の所定位置で曲げ加工してＬ型に加工するＬ型加工工程と、
を備えていることを特徴とするＬ形のナット・ボルト回し工具の製造方法。
【請求項２】
頭部とシャンク部が一体の本体で、前記頭部に設けた六角部口径にナット又はボルトを挿嵌し、前記頭部を中心に前記シャンク部を回動して、前記ナット又は前記ボルトを着脱するＬ形のナット・ボルト回し工具であって、
前記本体の前記頭部の外周に密着するリング状部材が設けられている
ことを特徴とするＬ形のナット・ボルト回し工具。
【請求項１】
長尺鋼管を切断して、一定長さの素材を得る切断工程と、
この切断工程の後、前記素材の先端の外周に、内径が前記素材の外径より大きいリング状部材を配置し、前記素材の先端の内壁に拡管用雄型を挿入して前記素材の先端を拡管して前記リング状部材を前記素材の先端に密着させる密着工程と、
この密着工程の後、前記素材の先端の内壁に六角部口径を有する雄型を挿入して前記素材の先端の内壁に六角部口径を形成する六角部口径形成工程と、
この六角部口径形成工程の後、前記素材の所定位置で曲げ加工してＬ型に加工するＬ型加工工程と、
を備えていることを特徴とするＬ形のナット・ボルト回し工具の製造方法。
【請求項２】
頭部とシャンク部が一体の本体で、前記頭部に設けた六角部口径にナット又はボルトを挿嵌し、前記頭部を中心に前記シャンク部を回動して、前記ナット又は前記ボルトを着脱するＬ形のナット・ボルト回し工具であって、
前記本体の前記頭部の外周に密着するリング状部材が設けられている
ことを特徴とするＬ形のナット・ボルト回し工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２０２０４（Ｐ２０１１−２０２０４Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６６２０２（Ｐ２００９−１６６２０２）
【出願日】平成２１年７月１５日（２００９．７．１５）
【特許番号】特許第４４３６８８７号（Ｐ４４３６８８７）
【特許公報発行日】平成２２年３月２４日（２０１０．３．２４）
【出願人】（３０９０２４１５８）株式会社マチヅカ製作所 (1)
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１５日（２００９．７．１５）
【特許番号】特許第４４３６８８７号（Ｐ４４３６８８７）
【特許公報発行日】平成２２年３月２４日（２０１０．３．２４）
【出願人】（３０９０２４１５８）株式会社マチヅカ製作所 (1)
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