Ｘ線検知用絆創膏およびＸ線検知用絆創膏の製造方法
【課題】Ｘ線検知機に対する検知感度が高いＸ線検知用絆創膏であって、Ｘ線検知機だけでなく金属探知機に対する検知感度が高く、かつ、絆創膏の伸縮性を損なわないＸ線検知用絆創膏およびＸ線検知用絆創膏の製造方法を提供する。
【解決手段】基材および粘着層を含んでなる粘着保護部材と、当該粘着保護部材上の所定箇所に、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物、および、吸収パッド、を下方から順次に積層してなる吸収部材と、を備えるＸ線検知用絆創膏において、吸収部材が、所定の金属箔、所定の長尺物、および吸収パッドの熱圧着積層物から構成してあるＸ線検知用絆創膏である。
【解決手段】基材および粘着層を含んでなる粘着保護部材と、当該粘着保護部材上の所定箇所に、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物、および、吸収パッド、を下方から順次に積層してなる吸収部材と、を備えるＸ線検知用絆創膏において、吸収部材が、所定の金属箔、所定の長尺物、および吸収パッドの熱圧着積層物から構成してあるＸ線検知用絆創膏である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｘ線検知用絆創膏およびＸ線検知用絆創膏の製造方法に関する。特に、Ｘ線検知機によって、精度良く検知可能なＸ線検知用絆創膏、およびＸ線検知用絆創膏の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、絆創膏等が脱離して、食品等に誤って混入した場合、その検知のために、金属探知機により検出可能な絆創膏が提案されていた。
より具体的には、図８（ａ）に示すように、粘着シート１０２上に、アルミ箔１０５と、パッド１０３と、を有する救急絆創膏１１０において、粘着シート１０２とパッド１０３との間に、アルミ箔１０５を介在させた救急絆創膏である（例えば、特許文献１参照）。
また、本願発明の出願人らは、精度良く検知可能なＸ線検知材料含有布帛、Ｘ線検知用絆創膏およびＸ線検知用絆創膏の製造方法を提案している（例えば、特許文献２参照）。
より具体的には、図８（ｂ）に示すように、基材２１４および粘着層２１２を含んでなる粘着保護部材２１６と、当該粘着保護部材２１６上の所定箇所に設けられた吸収パッド２２０と、を有するＸ線検知用絆創膏２３０において、吸収パッド２２０が布帛２１０（２１０ａ、２１０ｂ）中に、被覆物２０４によって、全面的または部分的に被覆したＸ線検知材料２０２を所定間隔で配置してなるＸ線検知材料含有布帛２０６から構成してあるＸ線検知用絆創膏である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０２５２１６号（実用新案登録請求の範囲）
【特許文献２】国際公開ＷＯ２００８/１４６５２９号公報（特許請求の範囲）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された救急絆創膏は、金属探知機によっては検出可能であるものの、アルミ箔が薄すぎるため、Ｘ線検知器には、検出されないという問題が見られた。
また、特許文献２に開示されたＸ線検知材料含有布帛は、Ｘ線検知機による検知精度が高いものの、製造工程が比較的複雑であって、歩留まりが悪くなる場合があるという問題が見られた。
例えばステッチボンド法で２枚の布帛の間に、所定のＸ線検知材料含有布帛を編み込む際に、ニードルとＸ線検知材料とが接触して、ニードルが損傷する場合があるという問題が見られた。
また、切断工程において、切断治具とＸ線検知材料とが接触して、切断治具が損傷する場合があるという問題が見られた。
【０００５】
そこで、本発明者は、吸収部材を、金属探知機によって検出可能な所定の金属箔、Ｘ線検知材料を含む長尺物、および吸収パッドから構成することによって、金属探知機およびＸ線検知器に対して高い検知感度を得ることができ、かつ、吸収部材を熱圧着することによって、安定的に製造することができることを見出し、本願発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、一般的に使用される金属探知機のみならず、Ｘ線探知機に対する検知感度が高いＸ線検知用絆創膏、およびそのようなＸ線検知用絆創膏の効率的な製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、基材および粘着層を含んでなる粘着保護部材と、当該粘着保護部材上の所定箇所に、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物、および、吸収パッド、を下方から順次に積層してなる吸収部材と、を備えるＸ線検知用絆創膏において、吸収部材が、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物、および、吸収パッドの熱圧着積層物から構成してあるＸ線検知用絆創膏が提供され、上述した問題点を解決することができる。
すなわち、Ｘ線検知材料が、被覆物によって、全面的または部分的に被覆されていることから、配置した箇所から移動しないとともに、脱落等のおそれが少なくなる。よって、Ｘ線検知用絆創膏が、誤って金属パッケージ品に混入したような場合には、金属探知機では検知できないものの、本願発明のＸ線検知材料含有布帛であれば、Ｘ線検知機によって、正確に検知することができる。
また、Ｘ線検知物が被覆物によって被覆されてなる長尺物と、所定の金属箔と、吸収パッドとを、順次に積層してなる吸収部材を、熱圧着することによって、編み込み装置を使用する工程が省け、さらにＸ線検知材料に起因した切断装置に対する損傷についても有効に防止することができる。
さらに、所定の金属箔を吸収部材に備えることによって、Ｘ線検知器のみならず、金属探知機にも感度良好であるため、食品等に混入した際の検知感度をさらに向上させることができる。
なお、本発明の熱圧着積層物とは、所定の金属箔と、所定の長尺物と、吸収パッドとを順に積層して熱圧着した吸収部材である。
【０００７】
また、本発明のＸ線検知用絆創膏を構成することにあたり、Ｘ線検知材料が、線状であって、その平均長さを０．３〜１０ｍｍの範囲内の値とし、平均太さを０．１〜３ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、Ｘ線検知機に対する所定の感度を得ることができる。
また、平面方向に配列しやすいため、使用時の異物感を和らげたり、吸収パッドにおける機能低下を少なくしたりすることができる。
【０００８】
また、本発明のＸ線検知用絆創膏を構成することにあたり、Ｘ線検知材料が、コイル状に巻回してあることが好ましい。
このように構成することにより、Ｘ線検知器に対する感度を損なわず、切断工程の際に、切断部分への損傷をさらに低減することができる。
【０００９】
また、本発明のＸ線検知用絆創膏を構成することにあたり、金属箔が、アルミニウムであることが好ましい。
このように構成することにより、金属探知機に対する感度を損なわず、比較的軽量で、かつ安価にＸ線検知用絆創膏を製造することができる。
【００１０】
また、本発明のＸ線検知用絆創膏を構成することにあたり、金属箔の厚さを、1〜３０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、絆創膏の伸縮性を損なわず、使い勝手性が良好であってかつ、金属探知機に対する感度を損なわず、製造性も保持することができる。
【００１１】
また、本発明のＸ線検知用絆創膏を構成するにあたり、ホットメルト接着剤が、オレフィン系ホットメルト接着剤、ポリエチレン系ホットメルト接着剤、ポリプロピレン系ホットメルト接着剤、ポリエステル系ホットメルト接着剤、及びポリ塩化ビニル系ホットメルト接着剤からなる群から選択される少なくとも一つであることが好ましい。
このように構成することにより、所定の金属箔と、所定の長尺物と吸収パッドとを容易に熱圧着することができ、皮膚への刺激性が少なく、良好な使い勝手を得ることができる。
【００１２】
また、本発明のＸ線検知用絆創膏を構成することにあたり、粘着保護部材おける基材が着色してあることが好ましい。
このように構成することにより、かかる絆創膏が食品等に混入した場合であっても、目視によって識別しやすくすることができる。特に、粘着保護部材における基材のみが、食品等に混入した場合であっても、目視によって、容易に検知することができる。
【００１３】
また、本発明の別の態様は、基材および粘着層を含んでなる粘着保護部材と、当該粘着保護部材上の所定箇所に、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物、および、吸収パッドを下方から順次に積層してなる吸収部材とを備えるＸ線検知用絆創膏の製造方法において、金属箔と、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物と、吸収パッドとを積層する工程と、積層した吸収部材を加熱して一体化し、熱圧着積層物を形成する工程と、熱圧着積層物を所定の大きさに切断する工程と、粘着保護部材を形成する工程と、粘着保護部材上の所定箇所に熱圧着積層物を積層する工程と、を含むことを特徴とするＸ線検知用絆創膏の製造方法である。
すなわち、所定の金属箔と、所定の長尺物と、吸収パッドとを積層して、加熱圧着により一体化していることから、Ｘ線検知材料が所定箇所に良好に固定され、切断工程において、切断治具を損傷することなく製造することができるため、歩留まりを向上させることができる。
また、所定の長尺物を吸収パッドに編み込む必要がないため、工程が簡略化でき、生産性を向上させることができる。
また、所定の金属箔と、吸収パッドとを一体化していることから、絆創膏の伸縮性を損なわないＸ線検知用絆創膏を効率的に得ることができる。
さらに、Ｘ線検知材料と所定の金属箔を設けていることにより、Ｘ線検知器のみならず、金属探知機にも良好に反応するＸ線検知用絆創膏を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１（ａ）〜（ｂ）は、Ｘ線検知用絆創膏の態様を説明するために供する図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｂ）は、被覆物によって被覆されたＸ線検知材料を所定間隔で包含する長尺物の態様を説明するために供する図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｄ）は、被覆物によって被覆されたＸ線検知材料を所定間隔で包含する長尺物の別の態様を説明するために供する図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は、図２（ｂ）における長尺物の態様の好適例を説明するために供する図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｃ）は、Ｘ線検知用絆創膏の態様の好適例を説明するために供する図である。
【図６】図６は、Ｘ線検知用絆創膏の製造方法を説明するために供する図である。
【図７】図７は、Ｘ線検知機を説明するために供する図である。
【図８】図８は、（ａ）〜（ｂ）は、従来の金属検知用絆創膏およびＸ線検知用絆創膏を説明するために供する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態は、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、基材２８および粘着層２６を含んでなる粘着保護部材３０と、当該粘着保護部材上の所定箇所に、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔２２、Ｘ線検知材料１２が被覆物１４によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物１０、および、吸収パッド２４、を下方から順次に積層してなる吸収部材４０と、を備えるＸ線検知用絆創膏において、吸収部材４０が、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔２２、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物１０、および、吸収パッド２４の熱圧着積層物から構成してあるＸ線検知用絆創膏２０である。
以下、構成要件ごとに、第１の実施形態のＸ線検知用絆創膏２０を具体的に説明する。
【００１６】
１.吸収部材
１−１．吸収パッド
Ｘ線検知用絆創膏を構成する吸収パッドの形態としては特に制限されるものではないが、例えば、ドライステープル法、エアーレイ法、メルトブロー法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法、あるいはスパンレース法によって得られる吸収パッドであることが好ましい。
そして、かかる吸収パッドの形態としては、例えば、長さ１５〜１００ｍｍ、直径６〜１００μｍの短繊維が絡み合って構成された不織布であることが好ましい。
あるいは、例えば、１ｍ〜１００ｍ以上の長繊維と、長さ１５〜１００ｍｍの短繊維が絡み合って、不織布状態を保持していることも好ましい。
【００１７】
また、吸収パッドの厚さ（非圧縮状態）を０．１〜１０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、０．５〜３ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１〜２．５ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、このような吸収パッドの厚さとすることにより、所定の取り扱い性と、長尺物および金属箔との接着容易性との間のバランスを良好なものとすることができるためである。
すなわち、吸収パッドが過度に薄いと、血液や体液等の吸収性が低下し、絆創膏としての機能が低下する場合があるためである。また、Ｘ線検知材料が皮膚を刺激し、使い勝手が低下する場合があるためである。一方、吸収パッドが過度に厚くなると、逆に、吸収パッドの取り扱い性が低下したり、金属箔および長尺物との接着性が低下したりする場合があるためである。
【００１８】
また、吸収パッドの重量（非圧縮状態）を１０〜５００ｇ／ｍ2の範囲内の値とすることが好ましく、３０〜３００ｇ／ｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、５０〜１５０ｇ／ｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、このような吸収パッドの重量とすることにより、所定の取り扱い性と、長尺物および金属箔との接着容易性との間のバランスを良好なものとすることができるためである。
すなわち、吸収パッドが過度に軽いと、吸収パッドの取り扱い性が低下したり、Ｘ線検知材料が皮膚を刺激し、使い勝手が低下したりする場合があるためである。一方、吸収パッドが過度に重くなると、逆に、吸収パッドの取り扱い性が低下したり、使い勝手が低下したりする場合があるためである。
【００１９】
さらに、吸収パッドの嵩密度（非圧縮状態）を０．００５〜０．５ｇ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましく、０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、０．０５〜０．０８ｇ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、このような吸収パッドの嵩密度とすることにより、所定の取り扱い性と、長尺物および金属箔との接着容易性との間のバランスを良好なものとすることができるためである。
すなわち、吸収パッドの嵩密度の値が小さいと、吸収パッドの取り扱い性が低下したり、血液や体液の吸収が困難になったり、長尺物および金属箔との接着容易性が低下したりする場合があるためである。一方、吸収パッドの嵩密度の値が過度に大きくなると、逆に、吸収パッドの取り扱い性が低下したり、血液や体液の吸収が困難になったりする場合があるためである。
【００２０】
また、吸収パッドが、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維、ポリアセタール繊維、ポリビニルアルコール繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、パルプ繊維、およびポリ塩化ビニル繊維からなる群から選択される少なくとも一つの繊維から構成してあることが好ましい。
この理由は、このような種類の繊維から構成することにより、吸収パッドとしての安定的な製造が容易になり、体液や血液の吸収性が優れるためである。
特に、吸収パッドが不織布であって、レーヨン繊維と、ポリエステル繊維との混合繊維、あるいは、ポリプロピレン繊維と、ポリエチレン樹脂との混合繊維、さらには、ポリプロピレン繊維と、ポリエステル繊維との混合繊維から構成されているのであれば、軽量性と、耐久性との間の良好なバランスを得ることができる。
【００２１】
また、吸収パッドが、皮膚と接触する側に、ネット状のフィルムをラミネートして構成してあることが好ましい。
この理由は、このようにネット状のフィルムを備えることにより、吸収パッドが皮膚と過度に密着したり、体液や血液と一体となって固化して、傷口に付着したりすることを防止することができ、また、衛生的であるためである。
また、ネット状のフィルムが、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリアクリルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリアセタールフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、レーヨンフィルム、コットンフィルム、パルプフィルム、およびポリ塩化ビニルフィルムからなる群から選択される少なくとも一つの繊維から構成してあることが好ましい。
この理由は、このような種類のフィルムから構成することにより、ネット状フィルムとしての安定的な製造が容易になり、皮膚への刺激を低減できるためである。
特に、ネット状フィルムがポリエチレンフィルムまたはポリプロピレンフィルムから構成されているのであれば、衛生的で、生産性の高いネット状フィルムを得ることができる。
【００２２】
１−２．長尺物
また、図２（ａ）〜（ｂ）または、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、被覆物１４（１４ａ、１４ｂ）によって、全面的または部分的に被覆したＸ線検知材料１２を所定間隔（Ｌ）で配置してあることを特徴とする。
ここで、図２（ａ）は、概ね円柱状（以下、線状物と称する場合がある。）のＸ線検知材料１２が、複数の糸状物（繊維）からなる被覆物１４によって、周囲方向から被覆され、等間隔で配列してなる長尺物１０の断面概略図である。
【００２３】
また、図２（ｂ）は、概ねコイル状のＸ線検知材料１２が、複数の糸状物（繊維）からなる被覆物１４によって、周囲方向から被覆され、等間隔で配列してなる長尺物１０の断面概略図である。
なお、図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、複数の糸状物（繊維）からなる被覆物１４によって、被覆されてなるＸ線検知材料１２は、被覆物の外に脱落しやすい場合がある。したがって、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、一旦、Ｖ字状に加工（折り曲げ）したフィルム１４ｄを準備し、その谷部に、Ｘ線検知材料１２を載置し、その状態で、周囲から糸状物（繊維）からなる被覆物１４によって被覆することが好ましい。
【００２４】
また、図３（ａ）は、概ね円柱状のＸ線検知材料１２が、被覆物１４によって、上下方向から被覆され、等間隔で配列してなる長尺物１０の断面概略図である。
【００２５】
また、図３（ｂ）は、概ね矩形状のＸ線検知材料１２が、被覆物１４の一部としての被覆物用基材１４ａの上に配置されるとともに、上方向から、被覆物１４のさらに一部としての被覆物用樹脂１４ｂによって被覆され、等間隔で配列してなる長尺物１０の断面概略図である。
なお、図３（ｂ）に記載された被覆物用基材１４ａの形態としては特に制限されるものではないが、例えば、ＰＥＴフィルム、アクリルフィルム、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、シリコンゴム、天然ゴム等が挙げられる。
【００２６】
また、図３（ｃ）は、概ね扁平状（楕円状）のＸ線検知材料１２が、被覆物１４の一部としての被覆物用基材１４ａの内部１４ｃに埋設されるとともに、上方向から、被覆物１４のさらに一部としての被覆物用樹脂１４ｂによって被覆され、等間隔で配列してなる長尺物１０の断面概略図である。
【００２７】
さらに、図３（ｄ）は、概ね円柱状のＸ線検知材料１２が、被覆物１４の内部１４ｃに埋設された状態、すなわち、部分的に被覆され、長径方向が垂直に交わるように、等間隔で配列してなる長尺物１０の断面概略図である。
【００２８】
すなわち、このように図２（ａ）〜（ｂ）または図３（ａ）〜（ｄ）に示すような、Ｘ線検知材料１２として、被覆物によって加工されてなる所定の長尺物１０を作成し、かかる長尺物１０を所定の長さに切断することによって、Ｘ線検知機に対する感度がばらつかない長尺物を得ることができる。
また、図２（ａ）〜（ｂ）または図３（ａ）〜（ｄ）に示す所定の長尺物１０において、Ｘ線検知材料が不連続であって、かつ等間隔で配列していることから、絆創膏の伸縮性を損なわないＸ線検知材料含有長尺物を提供することができる。
【００２９】
また、図２（ａ）等に示すように、所定の長尺物１０において、Ｘ線検知材料１２が、３〜６０ｍｍの範囲の等間隔（Ｌ）で、被覆物１４によって被覆され、配置されていることが好ましい。
すなわち、長尺物中に包含されるＸ線検知材料の隣接する所定間隔（ピッチ）を３〜６０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、５〜４０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、８〜３０ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、このように構成することにより、Ｘ線検知材料が所定位置からずれることを有効に防止することができるためである。
また、このようなＸ線検知材料の隣接間隔であれば、Ｘ線検知材料の存在位置のみならず、その間の非存在位置も正確に認識することができるためである。したがって、切断装置の損傷を防止することができる。
よって、このような所定の長尺物を、所定の金属箔および吸収パッドと積層することによって、Ｘ線検知材料の位置ずれを有効に防止することができ、その結果、Ｘ線検知機に対する感度を安定的に高めることができる。
さらに、このようなＸ線検知材料が等間隔で配列、すなわち、切れ目があることから、絆創膏の伸縮性を損なわない長尺物を提供することができる。
【００３０】
１−３.Ｘ線検知材料
（１）形状
また、Ｘ線検知材料の形状は特に制限されるものでないが、図２(ａ)に示すように、線状であることが好ましい。
また、Ｘ線検知材料が線状の場合、その平均長さを０．３〜１０ｍｍの範囲内の値とし、平均太さ（直径）を０．１〜３ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、Ｘ線検知機や金属探知機による検知感度を高めることができる一方、吸収パッドにおける機能低下を少なくすることができる。
したがって、長尺物中に包含される線状のＸ線検知材料の平均長さを０．５〜５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１〜３ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、平均太さについては、０．５〜２.５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１〜２ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３１】
また、Ｘ線検知材料が線状の場合、図２（ｂ）に示すように、当該線状のＸ線検知材料をコイル状に巻回してあることが好ましい。
このように構成することにより、Ｘ線検知機や金属探知機による検知感度を低下させることなく、切断工程において、切断部分と接触した場合でも、切断部分の損傷を防止することができる。
【００３２】
また、Ｘ線検知材料が、球状であっても、図３（ｂ）に示すように、矩形状であっても、図３（ｃ）に示すように、扁平状であってもよい。
例えば、Ｘ線検知材料が球状の場合、Ｘ線検知材料の平均粒径（球相当径）を０．１〜３ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるＸ線検知材料の平均粒径が０．１ｍｍ未満の値になると、Ｘ線検知機や金属探知機による検知感度が著しく低下する場合があるためであり、一方、かかるＸ線検知材料の平均粒径が３ｍｍを超えると、絆創膏の吸収パッド等として使用した場合に、異物感が大きくなったり、長尺物中に安定的に包含することが困難となったりする場合があるためである。
したがって、長尺物中に包含されるＸ線検知材料の平均粒径（球相当径）を０．１〜２ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．２〜１ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましく、０．３〜０．８ｍｍの範囲内の値とすることが最も好ましい。
【００３３】
（２）種類
また、Ｘ線検知材料が、鉄（メッキ鉄を含む）、ステンレス、アルミニウム、銅、銀、半田（鉛フリー半田を含む）、ニッケル、骨、ゴム片、樹脂片、ガラス、貝殻、および石からなる群から選択される少なくとも一つであることが好ましい。
この理由は、このようなＸ線検知材料を用いることにより、Ｘ線検知機に対する感度をさらに高めることができるとともに、比較的安価で、所定形状に加工しやすいＸ線検知用絆創膏として提供することができるためである。
また、非金属材料である、骨、ゴム片、樹脂片、ガラス、貝殻、および石であっても、所定の密度を有しており、Ｘ線検知機に対する所定感度が得られるばかりか、比較的軽量であって、Ｘ線検知用絆創膏を構成することができるためである。
【００３４】
但し、強磁性であって、Ｘ線検知機や金属探知機に対する感度がさらに高く、かつ安価であることから、Ｘ線検知材料として、鉄（メッキ鉄を含む）を用いることがより好ましい。
なお、鉄は環境条件によっては、一般的にさびやすいものの、本発明の場合、鉄は長尺物中に、被覆物によって周囲を包含された状態で存在し、乾燥しているため、ほとんどさびないことが判明している。
また、Ｘ線検知機や金属探知機に対する感度を長時間にわたって発揮させたり、すべりやすく、長尺物中にさらに包含しやすかったりすることから、メッキ鉄やステンレスを用いることも好ましい。
【００３５】
一方、絆創膏における異物感を少なくするためには、骨、ゴム片、樹脂片、ガラス、貝殻、石、あるいはアルミニウム、銅、銀、および半田（鉛フリー半田を含む）の少なくとも一つであることが好ましい。すなわち、これらの非金属種や金属種であれば、所定の力を加えた場合に変形しやすいためである。
例えば、図３（ｂ）に示される概ね矩形状のＸ線検知材料１２としては、特に制限されるものではないが、厚さが均一である金属箔や金属プレートを、所定幅に切断することによって得ることができる。
また、図３（ｃ）に示される扁平状（楕円状）のＸ線検知材料１２としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄、半田等の比較的柔らかい球状粒子を扁平化させたものであることが好ましい。
さらに、図３（ｄ）に示される概ね円柱状のＸ線検知材料１２としては、例えば、金属ワイヤを所定長さに切断したものであることが好ましい。
【００３６】
１−４.被覆物
また、被覆物が、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維、ポリアセタール繊維、ポリビニルアルコール繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、パルプ繊維、およびポリ塩化ビニル繊維からなる群から選択される少なくとも一つの繊維から構成してあることが好ましい。
この理由は、このような繊維から構成することにより、布帛中への編み込みが容易になるとともに、Ｘ線検知材料の認識が容易になるためである。
なお、繊維の太さ（直径）に関して、例えば、１０〜１００μｍの範囲内の値とすることが好ましく、その繊維を複数本まとめて、撚ったものであっても良い。
【００３７】
１−５.金属箔
（１）種類
また、所定の金属箔を構成する金属は、特に制限されるものでなく、例えば、アルミニウム、銅、ステンレス、ニッケル、スズ、金、銀、チタン等が挙げられる。
この理由は、このような種類の金属から構成することにより、金属探知機により高感度で検知が可能となるためである。
特に、金属がアルミニウムであることが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、安価で、生産性に優れ、かつ、吸収パッドおよび所定の長尺物と積層した場合に、絆創膏の伸縮性を過度に損なわないＸ線検知用絆創膏を提供することができる。
（２）厚さ
また、金属箔の厚さは、１〜３０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる金属箔の厚さが１μｍ未満の値になると、金属探知機による検知感度が著しく低下したり、容易に破断したりする場合があるためである。一方、かかる金属箔の厚さが３０μｍを超えた場合には、所定の長尺物および吸収パッドと安定して積層することが困難となったり、異物感が大きくなったりする場合があるためである。
したがって、金属箔の厚さを２〜３０μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１０〜２０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３８】
（３）接着剤層
また、本発明の金属箔は、金属箔の少なくとも１方の面に、ホットメルト接着剤層を設けることを特徴とする。
この理由は、このように構成することにより、所定の長尺物および吸収パッドと容易に接着して一体化することができ、かつ、生産性に優れるためである。
なお、ホットメルト接着剤としては、特に制限されるものでなく、例えば、オレフィン系ホットメルト接着剤、ポリエチレン系ホットメルト接着剤、ポリプロピレン系ホットメルト接着剤、ポリエステル系ホットメルト接着剤、及びポリ塩化ビニル系ホットメルト接着剤からなる群から選択される少なくとも一つであることが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、所定の長尺物および吸収パッドと容易に接着して一体化することができ、かつ皮膚への刺激性が低いためである。
また、ホットメルト接着剤層の厚さは、０．００１〜０．５μｍの範囲内の値となるように塗布することが好ましい。
【００３９】
２.粘着保護部材
２−１．基材
（１）種類
Ｘ線検知用絆創膏における粘着保護部材の一部を構成する基材の種類は、特に制限されるものでなく、例えば、ポリウレタンフィルム、ポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルム、オレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリサルフォンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリイミドフィルム、紙、繊維入りフィルム等が挙げられる。
また、基材の形態についても特に制限されるものでなく、例えば、メッシュ状素材であっても、あるいは織布または不織布であっても良い。
例えば、基材として、メッシュ状素材や不織布を用いると、極めてクッション性や通気性に優れた粘着保護部材を構成することができる。一方、基材として、ポリエステル繊維等からなる織布を用いると、透湿度を低く抑えられるとともに、指の動きに対する追従性に優れた粘着保護部材とすることができる。
【００４０】
また、優れた使用感等が得られやすいことから、基材の伸び率（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６準拠、以下同様である。）を１２０％以上の値とすることが好ましく、１５０〜５００％の範囲内の値とすることがより好ましく、２００〜４００％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
但し、このように伸び率が大きくて、取り扱いが困難な基材を使用する場合には、基材の表面に、補強用剥離部材をそれぞれ備えることが好ましい。
この理由は、このように補強用剥離部材を備えることにより、使い勝手が良好になって、所定箇所に容易に貼付できるとともに、さらには、製造時の工程紙としての機能を発揮させることもできるためである。
また、補強用剥離部材は、剥離部材としての機能以外に、補強部材としての機能を発揮することから、繊維や無機充填剤等の補強材を含んだり、通常の剥離部材よりも厚くしたり、機械的強度を高めたりすることが好ましい。
【００４１】
（２）厚さ
また、基材の厚さを５〜２，０００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる基材の厚さが５μｍ未満の値になると、機械的強度が低下したり、取り扱い性が低下したりして、粘着保護部材等の用途に、適さなくなる場合があるためである。
一方、かかる基材の厚さが２，０００μｍを超えると、過度に厚くなって、逆に、取り扱いが困難となるばかりか、粘着保護部材等の一部を構成した場合に、皮膚等から容易に剥離する場合があるためである。
したがって、基材の厚さを１０〜１，０００μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１５〜５００μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４２】
（３）クッション層
また、図示しないものの、粘着層と、基材との間に、不織布等からなるクッション層を備えることが好ましい。
この理由は、このようにクッション層を備えることにより、患部の保護性に優れるとともに、さらに優れた使用感を得ることができるためである。また、クッション層が、粘着層の表面に凹凸等を設ける際の、形状保護効果を発揮することができるためである。
なお、不織布等からなるクッション層としては、一例ではあるが、以下の態様であることが好ましい。
種類：ウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、又は塩化ビニル樹脂
厚さ：１０〜１００μｍ
目付け：１０〜１００ｇ／ｍ2
【００４３】
（４）撥水処理層
また、図示しないものの、基材の表面に、撥水処理層（サイジング層を含む）を設けることが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、水仕事や外仕事、あるいは医療分野等においても、外部からの液体物の進入を容易に防止して、衛生環境上好ましいばかりか、粘着保護部材の剥がれを有効に防止することができるためである。
なお、このような撥水処理層は、例えば、フッ素樹脂やシリコーン樹脂等から構成し、その厚さを０．０１〜５μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
【００４４】
（５）透湿度
また、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準拠して測定される基材の透湿度を１００〜２０００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒｓの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このように基材の透湿度を制御することにより、水仕事や外仕事、あるいは医療分野等においても、外部からの液体物の進入を容易に防止して、衛生環境上好ましいばかりか、粘着保護部材の剥がれを有効に防止することができるためである。
したがって、基材の透湿度を、２００〜１７００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒｓの範囲内の値とすることがより好ましく、４００〜１４００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒｓの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
但し、一部用途が制限されるものの、基材として不織布を使用した場合や、基材や粘着層に通気孔を設けた場合には、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準拠して測定される基材の透湿度を、１５００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒｓ以上の値とすることが好ましい。
【００４５】
（６）識別マーク及び装飾層
また、図示しないものの、基材の表面に、識別マークや装飾層が設けてあることが好ましい。
この理由は、数字マーク、漢字マーク、絵文字マーク、あるいは点字マーク等を設けることにより、最適サイズの粘着保護部材を一目瞭然で選別することができ、粘着保護部材を使用する際の使い勝手を著しく向上させることができるためである。
また、このような装飾層として、数字柄、漢字柄、絵文字柄、あるいは写真絵柄等を表す装飾層を設けることにより、粘着保護部材を使用する際の使い勝手性が向上するばかりか、ファッション性についての価値も向上させることができるためである。特に、蛍光剤を含む装飾層とすることにより、夜間における認識性を高めることも可能である。
【００４６】
（７）金属粒子
また、図５（ａ）に示すように、粘着保護部材３０おける基材２８を構成する基材用素材３２中に、金属粒子３４を含有することが好ましい。
この理由は、このように金属粒子を含有することにより、吸収部材中の金属箔およびＸ線検知材料と、基材中の金属粒子との相互作用を発揮させることができるためである。すなわち、かかる吸収部材と、粘着保護部材とを備えたＸ線検知用絆創膏に対して、金属探知機やＸ線検知機の感度をさらに向上させることができるためである。
また、このように金属粒子を含有することにより、粘着保護部材おける基材のみが、食品等に混入したような場合であっても、金属探知機やＸ線検知機の検知条件によっては、検知することができるためである。
【００４７】
また、かかる金属粒子の種類は特に制限されるものではないが、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、銀、半田（鉛フリー半田を含む）、およびニッケルからなる群から選択される少なくとも一つの金属種であることが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、基材についての、Ｘ線検知機や金属探知機に対する感度を安定的に高めることができるとともに、比較的安価な基材あるいは絆創膏を提供することができるためである。
但し、Ｘ線検知機や金属探知機に対する感度が高いうえに、安価であることから、鉄粒子を用いることがより好ましい。
一方、より軽量で、分散しやすく、Ｘ線検知機や金属探知機に対する感度が比較的高いうえに、安価であることから、アルミニウム粒子を用いることも好ましい。
なお、基材中に含有する金属粒子について、所定の長尺物に包含する金属と同種であっても良いが、異種とすることにより、絆創膏全体として、Ｘ線検知機や金属探知機に対する感度をさらに安定的に高めることができる。
【００４８】
また、かかる金属粒子の平均粒径を０．５〜３０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる金属粒子の平均粒径が０．５μｍ未満の値になると、凝集しやすくなって、Ｘ線検知機や金属探知機に対する感度が著しく低下する場合があるためである。一方、かかる金属粒子の平均粒径が３０μｍを超えると、基材中に、均一に分散することが著しく困難になったり、基材のフレキシブル性や伸びが著しく低下したりする場合があるためである。
したがって、かかる金属粒子の平均粒径を３〜２５μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、５〜２０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４９】
また、かかる金属粒子の添加量を、基材の全体量を１００重量％としたときに、０．１〜３０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる金属粒子の添加量が０．１重量％未満の値になると、Ｘ線検知機や金属探知機に対する感度が著しく低下する場合があるためである。一方、かかる金属粒子の添加量が３０重量％を超えると、基材中に、均一に分散することが著しく困難になる場合があるためである。
したがって、かかる金属粒子の添加量を、基材の全体量を１００重量％としたときに、１〜２０重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、３〜１５重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００５０】
（８）形状
また、粘着保護部材の形状は特に制限されるものではないが、図１（ａ）に示すように、長丸形にすることが好ましい。
この理由は、このような形状にすることにより、使い勝手がよく、剥がれを有効に防止することができるためである。
なお、図５（ｂ）に示すように、特に指先に巻きつけやすい形状にしたり、図５（ｃ）に示すように、パッチタイプにしたりすることもできる。
【００５１】
２−２．粘着層
（１）種類
粘着層を構成する粘着剤の種類は特に制限されるものではないが、例えば、以下に説明するオルガノポリシロキサン系感圧粘着剤や、アクリル系粘着剤を使用することが好ましい。
【００５２】
まず、本発明においては粘着層には、主成分として、オルガノポリシロキサン系感圧粘着剤を用いることが好ましい。
この理由は、オルガノポリシロキサン系感圧粘着剤を用いることにより、皮膚に対して、適度な粘着性を示すことができる一方、耐クリープ性、耐水性、さらには耐薬品性についても向上させることができるためである。
このようなオルガノポリシロキサン系感圧接着剤の代表例としては、たとえば、一般式(１)や一般式(２)で表される構造を有するシリコーン樹脂を配合して、脱水縮合することによりえられるオルガノポリシロキサンなどが好ましい。
【００５３】
【化１】
【００５４】
（一般式(１)中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれメチル基またはフェニル基、ｎは１０〜１００００の整数を示す。）
【００５５】
【化２】
【００５６】
（一般式(２)中、ｍは１０〜１００００の整数を示す。）
【００５７】
また、一般式(１)において、Ｒ1およびＲ2はそれぞれメチル基またはフェニル基であるが、粘着層に耐熱性などを付与せしめるためには、かかるメチル基とフェニル基のモル比（メチル基／フェニル基）を、２５／７５〜９８／２の範囲内の値とすることが好ましく、８５／１５〜９５／５の範囲内の値とすることがより好ましい。
さらに、また、一般式(１)および一般式(２)において、ｎおよびｍは、通常、布帛上に粘着層を形成する作業性を考慮すれば、感圧粘着剤の粘度が２０００〜２０００００ｃＰ（２５℃）となるように数値を調整することが好ましい。
【００５８】
また、オルガノポリシロキサン系感圧粘着剤に添加して（全体量の１０〜３０重量％）、あるいはオルガノポリシロキサン系感圧粘着剤とは独立的（全体量の１００重量％）に、アクリル系粘着剤を使用することが好ましい。
この理由は、このようなアクリル系粘着剤を使用することにより、粘着剤の凝集力を低下させずに、タック性を容易に向上させることができるためである。
ここで、このようなアクリル系粘着剤の種類としては、たとえばアクリル酸２−エチルヘキシルおよびアクリル酸ブチルを主成分としたアクリル系共重合体が代表例としてあげられる。
また、このようなアクリル酸２−エチルヘキシルおよびアクリル酸ブチルとの配合割合は、重量比で２０：８０〜８０：２０、好ましくは２０：８０〜４０：６０となるように調整される。アクリル酸２−エチルヘキシルの割合が過度に少ない場合には、粘着剤の凝集力が増加し、粘着力が低下する場合があるためである。一方、アクリル酸２−エチルヘキシルの割合が過度に多い場合には、粘着剤の凝集力が低化しすぎて粘着力が低下する傾向があるためである。
なお、アクリル系粘着剤を構成するモノマー成分として、アクリルアミドやビニルカルボン酸を、全体量に対して、５重量％を超えない範囲で配合してもよい。
さらに、オルガノポリシロキサン系粘着剤との相溶性を考慮して、アクリル系粘着剤の粘度を５００〜２００００ｃＰ(２５℃)の範囲内の値とすることが好ましい。
【００５９】
（２）添加剤
また、粘着剤組成物中に、所定の薬効を発揮できるように、添加剤の一種として、製剤（薬物）を添加することが出来る。このような製剤の種類は特に制限されるものではないが、例えば、抗炎症薬剤、消炎鎮痛剤、冠血管拡張剤、喘息薬、抗高血圧剤、抗ヒスタミン剤、精神安定剤、抗生物質、麻酔剤、ビタミン剤等の一種単独または二種以上の組合せが挙げられる。
また、製剤の添加量は、製剤の種類や粘着剤組成物の用途によって異なるが、例えば、粘着剤組成物の全体量に対して、０．１〜３０質量％の範囲内の値とすることが好ましい。
また、粘着剤組成物中に、各種添加剤を添加することが好ましい。例えば、酸化防止剤、粘度調整剤、紫外線吸収剤、隠蔽剤、可塑剤、ワックス、着色剤、無機フィラー、有機フィラー、増量剤、カップリング剤等の一種単独または二種以上の組合せが挙げられる。
【００６０】
（３）剥離粘着力
また、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠した絆創膏の剥離粘着力（モード：Ｔモード剥離、被着体：ステンレス板、剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ）を３〜２０Ｎ／２５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる剥離粘着力が３Ｎ／２５ｍｍ未満の値になると、皮膚等から容易に剥離してしまい、絆創膏としての機能に劣る場合があるためである。一方、かかる剥離粘着力が２０Ｎ／２５ｍｍを超えると、粘着剤を皮膚から除去することが困難になったり、あるいは、皮膚刺激性が過度に高くなって、使用時に不快感が生じたりする場合があるためである。
したがって、かかる絆創膏の剥離粘着力を５〜１５Ｎ／２５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、９〜１２Ｎ／２５ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、絆創膏の剥離粘着力は、粘着層を構成する粘着剤の種類や厚さ等を、適宜選択することによって、調整可能である。以下、一例であるが、絆創膏の剥離粘着力を調整する上で、好適な粘着層の態様を示す。
種類：オルガノポリシロキサン系粘着剤
厚さ：１０〜１００μｍ
【００６１】
［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態は、基材２８および粘着層２６を含んでなる粘着保護部材３０と、当該粘着保護部材３０上の所定箇所に、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔２２、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物１０、および、吸収パッド２４を下方から順次に積層してなる吸収部材４０とを備えるＸ線検知用絆創膏２０の製造方法であって、以下の（Ａ）〜（Ｅ）の工程を含むことを特徴とする。
（Ａ）ホットメルト接着剤層を備えた金属箔２２と、Ｘ線検知材料１２が被覆物１４によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物１０と、吸収パッド２４と、を積層して、吸収部材４０とする工程
（Ｂ）積層した吸収部材４０を加熱して一体化し、熱圧着積層物を形成する工程
（Ｃ）熱圧着積層物を所定の大きさに切断する工程
（Ｄ）粘着保護部材３０を形成する工程
（Ｅ）粘着保護部材３０上の所定箇所に、熱圧着積層物を積層する工程
そして、図６に、Ｘ線検知用絆創膏２０の製造方法を実施する際に使用する、Ａ部（主として（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）工程）と、Ｂ部（Ａ部と、Ｃ部との間の緩衝工程）と、Ｃ部（主として（Ａ）、（Ｂ）工程）とからなる、Ｘ線検知用絆創膏２０の製造装置６０を例示する。
【００６２】
１．準備工程
図６のＣ部に示すように、所定の金属箔２２と、所定の長尺物１０と、吸収パッド２４とは、通常、ロール状物として、それぞれ準備することができる。
なお、所定の金属箔、所定の長尺物および吸収パッドの態様は、第１の実施形態で述べた内容とすることができる。
そして、Ｘ線検知材料を所定間隔で配置した長尺物を使用する前に、確実に、Ｘ線検知材料が含まれているか否かにつき、赤外線センサ、高さ（厚さ）センサ、Ｘ線センサ等を用いて、確認することが好ましい。
【００６３】
２．積層工程（工程（Ａ））
次いで、図６のＣ部に示すように、所定の金属箔２２と、所定の長尺物１０と、吸収パッド２４と、を下方から上方に向かって順次、ラミネートや押圧ロール等を用いて積層することによって吸収部材４０を形成することができる
【００６４】
３．熱圧着積層物の形成工程（工程（Ｂ））
次いで、図６のＣ部に示すように、積層した吸収部材４０を、加熱圧着装置５０を用いて一体化することができる。
ここで、加熱圧着条件については、特に制限されるものではないが、例えば、吸収パッドとして、ポリエステル繊維とレーヨン繊維の混合不繊布を使用する場合には、ポリエステル繊維の軟化点（例えば、２４０℃）よりは高く、レーヨン繊維の熱分解温度（約３１０℃）よりは低い温度で成型することが好ましい。
この理由は、かかる温度条件で製造することにより、ポリエステル繊維がレーヨン繊維におけるバインダーの役割を果たし、吸水性と撥水性を併せ持つ熱圧着積層物を効率的に製造することができるためである。
【００６５】
４.切断工程（工程（Ｃ））
次いで、図６のＡ部に示すように、熱圧着積層物である吸収部材４０を、切断治具５３を用いて切断し、所定大きさとする。
ここで、吸収部材を加熱圧縮した後に、所定の大きさになるよう切断治具を用いて切断することもできるし、積層した後に、所定の大きさになるように切断してから加熱圧縮することもできる。
また、切断装置としては、カッター、ナイフ、レーザー、切断わく等を用いることができる
そして、熱圧着積層物である吸収部材を切断した後に、確実に、Ｘ線検知材料が含まれているか否かにつき、赤外線センサ、高さ（厚さ）センサ、Ｘ線センサ等を用いて、確認することが好ましい。
【００６６】
５.粘着保護部材の形成工程（工程（Ｄ））
また、図示しないものの、粘着保護部材の一部を構成する所定の基材は、通常、ロール状物として、準備することができる。そして、それを所定形状に切断することにより、図１に示すように、絆創膏用の基材２８とすることができる。
また、同様に、粘着保護部材の一部を構成する粘着剤は、通常、高分子溶液として、準備することができる。
なお、所定の基材や粘着剤の態様は、第１の実施形態で述べた内容とすることができるので、再度の説明を省略する。
【００６７】
次いで、粘着層の形成工程として、基材の上に、高分子溶液を塗布し、それを乾燥させて粘着層を形成する。
その場合、粘着層の形成方法については、特に制限されるものではないが、例えば、ロールコーター、コンマコーター、ナイフコーター等を用いて、粘着剤組成物を基材上に均一に塗布することができる。
また、粘着剤組成物の種類によるが、粘着層の形成に際して、溶剤を飛散させたり、架橋処理を施したりするために、一定条件下で、加熱処理することも好ましい。
なお、かかる粘着層２６を形成した基材２８を所定形状に切断して、粘着保護部材３０とする。
【００６８】
６.粘着保護部材および熱圧着積層物の積層工程（工程（Ｅ））
また、図６のＡ部に示すように、得られた粘着保護部材３０と、所定大きさに切断された熱圧着積層物である吸収部材４０とを、支持台５６の上に設けてあるラミネート装置５２や、押圧ロール等を用いて積層することによって、Ｘ線検知用絆創膏２０とすることができる。
そして、Ｘ線検知用絆創膏２０を作成した後に、確実に、Ｘ線検知材料が含まれているか否かにつき、Ｘ線センサ５４、あるいは、赤外線センサや高さ（厚さ）センサ等を用いて、確認することが好ましい。
なお、図６のＢ部に示すように、工程（Ｅ）等を実施するＡ部と、工程（Ａ）等を実施するＣ部との間に緩衝工程を設けることによって、Ａ部やＣ部での作業工程の進行頻度が多少ずれた場合であっても、緩衝工程で吸収し、最終的に、Ａ部やＣ部での作業工程を同期させることができる。
【実施例】
【００６９】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００７０】
［実施例１］
１．Ｘ線検知用絆創膏の作成
（１）熱圧着積層物の形成工程
図２（ｂ）に示すように、予め、谷形に折り曲げた厚さ１００μｍのレーヨン不織布の谷部に、Ｘ線検知材料としての鉄ワイヤ（長さ：２ｍｍ、直径：１ｍｍ）を、所定間隔（２５ｍｍ）で載置するとともに、その周囲からレーヨン糸によって被覆してなる長尺物を準備した。
次いで、ポリ塩化ビニル系ホットメルト接着剤を備えたアルミニウム箔（厚さ：２０μｍ）及び片面にネット状のポリエチレンフィルムを備えたレーヨン及びポリエステルの繊維からなる吸収パッド（厚さ：１．５ｍｍ、目付：１５０ｇ／ｍ2、嵩密度：０．０７５ｇ／ｃｍ3）を積層し、約１１０℃で加熱圧着して熱圧着積層物を得た。
次いで、熱圧着積層物を、カッターで所定形状（長さ２５ｍｍ、幅１３ｍｍ、厚さ１００μｍ）に切断した。
【００７１】
（２）粘着用保護部材の形成工程
基材として、厚さ３０μｍのウレタンフィルム（伸び率（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６準拠）：４５０％、透湿度（ＪＩＳ Ｚ−０２０８準拠）：７２０ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ））を準備した。
一方、粘着剤として、シリコーン粘着剤（粘度：７．５Ｐａ・ｓｅｃ（２５℃）、固形分：５５．１重量％、粘着力（ＪＩＳ Ｚ０２３７準拠、モード：Ｔモード剥離、被着体：ステンレス板、剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ）：１２．１Ｎ／２５ｍｍ）を準備した。
次いで、基材上に、ロールコーターを用いて、乾燥後厚さが２５μｍとなるように粘着層を形成した。
【００７２】
（３）Ｘ線検知用絆創膏の形成工程
次いで、粘着保護部材の所定箇所に得られた熱圧着積層物を、ラミネーターを用いて、積層し、図１（ａ）に示すようなＸ線検知用絆創膏とした。
【００７３】
２．Ｘ線検知用絆創膏の評価
（１）Ｘ線検知性（評価１）
得られた絆創膏を、１００ｇのポテトサラダの中に埋設し、その状態で、Ｘ線検知器により、異物として検出できるか否かを検討した。
すなわち、得られた絆創膏（ｎ数：１００）のＸ線検知性を、Ｘ線検知器ＫＤ７３０５ＡＷ（アンリツ産機システム社製）を用いて検査し、以下の基準に沿って評価した。
◎：１００個／１００個中の検出結果であった。
○：９８個〜９９個／１００個中の検出結果であった。
△：７０個〜９８個／１００個中の検出結果であった。
×：７０個未満／１００個中の検出結果であった。
【００７４】
（２）金属検知性１（評価２）
得られた絆創膏を、１００ｇのポテトサラダの中に埋設し、その状態で、金属探知機により、異物として検出できるか否かを検討した。
すなわち、得られた絆創膏（ｎ数：１００）の金属検知性を、金属探知機ＨＡ−０１（アンリツ産機システム社製）を用いて検査し、以下の基準に沿って評価した。
◎：１００個／１００個中の検出結果であった。
○：９９個／１００個中の検出結果であった。
△：７０個〜９８個／１００個中の検出結果であった。
×：７０個未満／１００個中の検出結果であった。
【００７５】
（３）金属検知性２（評価３）
得られた絆創膏における基材（大きさ：２ｃｍ×１．９ｃｍ）を、１００ｇのポテトサラダの中に埋設し、その状態で、金属検知器により、異物として検出できるか否かを検討した。
すなわち、得られたにおける基材（ｎ数：１００）の金属検知性を、金属探知機ＨＡ−０１（アンリツ産機システム社製）を用いて検査し、以下の基準に沿って評価した。
◎：１００個／１００個中の検出結果であった。
○：９９個／１００個中の検出結果であった。
△：７０個〜９８個／１００個中の検出結果であった。
×：７０個未満／１００個中の検出結果であった。
【００７６】
（４）使い勝手性（評価４）
得られた絆創膏（ｎ数：３）の使い勝手性を、以下の基準に沿って評価した。
◎：十分に伸びて、極めて容易に指に巻きつけることができる。
○：ほぼ十分に伸びて、容易に指に巻きつけることができる。
△：若干伸びて、指に巻きつけることができる。
×：ほとんど伸びず、指に巻きつけることが困難である。
【００７７】
（５）異物感（評価５）
得られた絆創膏（ｎ数：３）を指に巻きつけて、Ｘ線検知材料の異物感を、指触から、以下の基準に沿って、評価した。
◎：Ｘ線検知材料が全く感じられない。
○：Ｘ線検知材料がほとんど感じられない。
△：Ｘ線検知材料が少々感じられる。
×：Ｘ線検知材料が顕著に感じられる。
【００７８】
［実施例２〜６］
実施例２〜４では、長尺物中に包含されるワイヤ状のＸ線検知材料の平均長さを、それぞれ２．５、３．０、３．５、ｍｍとし、アルミ箔の厚さを、実施例２では、２５μｍ、実施例３では、３０μｍとしたほかは、実施例１と同様に、Ｘ線検知用絆創膏を作成して、評価した。
また、実施例５では、長尺物中に包含されるＸ線検知材料をコイル状（長さ２ｍｍ、太さ０．２ｍｍ）としたほかは、実施例１と同様に、Ｘ線検知用絆創膏を作成して評価した。
また、実施例６では、基材として、厚さ３０μｍの金属粒子入りウレタンフィルム（金属粒子：鉄球、平均粒子径：７μｍ、添加量２５重量％、伸び率（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６準拠）：４２０％、透湿度（ＪＩＳ Ｚ−０２０８準拠）：６００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ））を用いたほかは、実施例１と同様に、Ｘ線検知用絆創膏を作成して、評価した。
【００７９】
［比較例１］
比較例１では、Ｘ線検知材料を包含しない長尺物を用い、金属箔を積層しなかったほかは、実施例１と同様に、Ｘ線検知用絆創膏を作成して、評価した。
【００８０】
［比較例２］
比較例２では、鉄ワイヤを包含した長尺物を用いず、鉄ワイヤ（長さ：４ｍｍ、直径：１ｍｍ）のみを、ピンセットで不織布の間に配置したほかは、実施例１と同様に、Ｘ線検知用絆創膏を作成して、評価した。
なお、比較例２の絆創膏の大部分は、製造時あるいは使用時において、鉄ワイヤが吸収パッド内から脱落しまい、製造あるいは使用することができなかった。
【００８１】
[比較例３]
比較例３では、Ｘ線検知材料を包含しない長尺物を用いなかったほかは、実施例１と同様に、Ｘ線検知用絆創膏を作成して、評価した。
【００８２】
【表１】
【００８３】
表１において示されるように、実施例１〜６の絆創膏は、何れも高感度な、Ｘ線検知性（評価１）および金属検知性（評価２および３）を有するとともに、使い勝手性（評価４）および異物感（評価５）に関しても良好な結果であった。なお、実施例１〜６の絆創膏は、Ｘ線検知器のみならず、金属検知器においても、精度良く検知可能であった。
一方、比較例１の絆創膏は、金属検知性、使い勝手性および異物感に関しては良好な結果であるものの、Ｘ線検知性は著しく低感度であった。
比較例２の条件で得られた絆創膏（１００個）のうち、鉄ワイヤが吸収パッドに含まれている絆創膏（全数の約１／３）については、かかる絆創膏自体のＸ線検知器および金属検知器に対する感度は極めて良好であった。しかしながら、得られた絆創膏の大部分（全数の約２／３）は、製造時あるいは試験時において、鉄ワイヤが吸収パッドより脱落し、かかる絆創膏自体のＸ線検知器および金属検知器に対する感度は著しく低くかった。すなわち、比較例２の絆創膏は、鉄ワイヤの有無の比率に起因して、絆創膏１００個あたりのＸ線検知性および金属検知性（評価２）は極めて低い評価となった。
また、鉄ワイヤが脱落してしまった絆創膏は、評価３〜４の試験に供することができず、鉄ワイヤを保持している場合においても、鉄ワイヤによって、パッドの形状が大きく変化したために、若干、指への巻きつけが困難であった。さらに、鉄ワイヤは、パッド内での移動がしやすいために、指への適用の際には、異物感も著しく感じられた。
また、比較例３の絆創膏は、金属検知性については良好であるものの、Ｘ線検知性は著しく低感度であった。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明のＸ線検知用絆創膏によれば、図７に示すようなＸ線検知機によって、感度良く検知することが可能であることから、異物としての混入やマーカーとしての性能が問題となる食品、繊維製品、衣服、小物製品のマーカー、書類のマーカー、電気製品のマーカー、履物のタグ、機械装置のタグ等への利用が期待される。
したがって、Ｘ線検知用絆創膏が誤って金属パッケージ品等に混入した場合であっても、Ｘ線検知機により検出して、異物の混入を容易に防止することが可能となった。
さらに、本発明のＸ線検知用絆創膏によれば、熱圧着積層物が、Ｘ線検知材料および金属箔から構成してあることにより、Ｘ線検知機だけでなく、金属探知機に対しても感度良く検知することが可能となった。
【符号の説明】
【００８５】
１０：長尺物、１２、１２’：Ｘ線検知材料、１４：被覆物、２０、２０’、２０’’、２０’’’：Ｘ線検知用絆創膏、２２：金属箔、２４：吸収パッド、２６：粘着層、２８：基材、３０粘着保護部材、３２、２１８：基材用素材、３４、２１９：金属粉、４０：吸収部材（熱圧着積層物）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｘ線検知用絆創膏およびＸ線検知用絆創膏の製造方法に関する。特に、Ｘ線検知機によって、精度良く検知可能なＸ線検知用絆創膏、およびＸ線検知用絆創膏の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、絆創膏等が脱離して、食品等に誤って混入した場合、その検知のために、金属探知機により検出可能な絆創膏が提案されていた。
より具体的には、図８（ａ）に示すように、粘着シート１０２上に、アルミ箔１０５と、パッド１０３と、を有する救急絆創膏１１０において、粘着シート１０２とパッド１０３との間に、アルミ箔１０５を介在させた救急絆創膏である（例えば、特許文献１参照）。
また、本願発明の出願人らは、精度良く検知可能なＸ線検知材料含有布帛、Ｘ線検知用絆創膏およびＸ線検知用絆創膏の製造方法を提案している（例えば、特許文献２参照）。
より具体的には、図８（ｂ）に示すように、基材２１４および粘着層２１２を含んでなる粘着保護部材２１６と、当該粘着保護部材２１６上の所定箇所に設けられた吸収パッド２２０と、を有するＸ線検知用絆創膏２３０において、吸収パッド２２０が布帛２１０（２１０ａ、２１０ｂ）中に、被覆物２０４によって、全面的または部分的に被覆したＸ線検知材料２０２を所定間隔で配置してなるＸ線検知材料含有布帛２０６から構成してあるＸ線検知用絆創膏である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０２５２１６号（実用新案登録請求の範囲）
【特許文献２】国際公開ＷＯ２００８/１４６５２９号公報（特許請求の範囲）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された救急絆創膏は、金属探知機によっては検出可能であるものの、アルミ箔が薄すぎるため、Ｘ線検知器には、検出されないという問題が見られた。
また、特許文献２に開示されたＸ線検知材料含有布帛は、Ｘ線検知機による検知精度が高いものの、製造工程が比較的複雑であって、歩留まりが悪くなる場合があるという問題が見られた。
例えばステッチボンド法で２枚の布帛の間に、所定のＸ線検知材料含有布帛を編み込む際に、ニードルとＸ線検知材料とが接触して、ニードルが損傷する場合があるという問題が見られた。
また、切断工程において、切断治具とＸ線検知材料とが接触して、切断治具が損傷する場合があるという問題が見られた。
【０００５】
そこで、本発明者は、吸収部材を、金属探知機によって検出可能な所定の金属箔、Ｘ線検知材料を含む長尺物、および吸収パッドから構成することによって、金属探知機およびＸ線検知器に対して高い検知感度を得ることができ、かつ、吸収部材を熱圧着することによって、安定的に製造することができることを見出し、本願発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、一般的に使用される金属探知機のみならず、Ｘ線探知機に対する検知感度が高いＸ線検知用絆創膏、およびそのようなＸ線検知用絆創膏の効率的な製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、基材および粘着層を含んでなる粘着保護部材と、当該粘着保護部材上の所定箇所に、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物、および、吸収パッド、を下方から順次に積層してなる吸収部材と、を備えるＸ線検知用絆創膏において、吸収部材が、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物、および、吸収パッドの熱圧着積層物から構成してあるＸ線検知用絆創膏が提供され、上述した問題点を解決することができる。
すなわち、Ｘ線検知材料が、被覆物によって、全面的または部分的に被覆されていることから、配置した箇所から移動しないとともに、脱落等のおそれが少なくなる。よって、Ｘ線検知用絆創膏が、誤って金属パッケージ品に混入したような場合には、金属探知機では検知できないものの、本願発明のＸ線検知材料含有布帛であれば、Ｘ線検知機によって、正確に検知することができる。
また、Ｘ線検知物が被覆物によって被覆されてなる長尺物と、所定の金属箔と、吸収パッドとを、順次に積層してなる吸収部材を、熱圧着することによって、編み込み装置を使用する工程が省け、さらにＸ線検知材料に起因した切断装置に対する損傷についても有効に防止することができる。
さらに、所定の金属箔を吸収部材に備えることによって、Ｘ線検知器のみならず、金属探知機にも感度良好であるため、食品等に混入した際の検知感度をさらに向上させることができる。
なお、本発明の熱圧着積層物とは、所定の金属箔と、所定の長尺物と、吸収パッドとを順に積層して熱圧着した吸収部材である。
【０００７】
また、本発明のＸ線検知用絆創膏を構成することにあたり、Ｘ線検知材料が、線状であって、その平均長さを０．３〜１０ｍｍの範囲内の値とし、平均太さを０．１〜３ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、Ｘ線検知機に対する所定の感度を得ることができる。
また、平面方向に配列しやすいため、使用時の異物感を和らげたり、吸収パッドにおける機能低下を少なくしたりすることができる。
【０００８】
また、本発明のＸ線検知用絆創膏を構成することにあたり、Ｘ線検知材料が、コイル状に巻回してあることが好ましい。
このように構成することにより、Ｘ線検知器に対する感度を損なわず、切断工程の際に、切断部分への損傷をさらに低減することができる。
【０００９】
また、本発明のＸ線検知用絆創膏を構成することにあたり、金属箔が、アルミニウムであることが好ましい。
このように構成することにより、金属探知機に対する感度を損なわず、比較的軽量で、かつ安価にＸ線検知用絆創膏を製造することができる。
【００１０】
また、本発明のＸ線検知用絆創膏を構成することにあたり、金属箔の厚さを、1〜３０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、絆創膏の伸縮性を損なわず、使い勝手性が良好であってかつ、金属探知機に対する感度を損なわず、製造性も保持することができる。
【００１１】
また、本発明のＸ線検知用絆創膏を構成するにあたり、ホットメルト接着剤が、オレフィン系ホットメルト接着剤、ポリエチレン系ホットメルト接着剤、ポリプロピレン系ホットメルト接着剤、ポリエステル系ホットメルト接着剤、及びポリ塩化ビニル系ホットメルト接着剤からなる群から選択される少なくとも一つであることが好ましい。
このように構成することにより、所定の金属箔と、所定の長尺物と吸収パッドとを容易に熱圧着することができ、皮膚への刺激性が少なく、良好な使い勝手を得ることができる。
【００１２】
また、本発明のＸ線検知用絆創膏を構成することにあたり、粘着保護部材おける基材が着色してあることが好ましい。
このように構成することにより、かかる絆創膏が食品等に混入した場合であっても、目視によって識別しやすくすることができる。特に、粘着保護部材における基材のみが、食品等に混入した場合であっても、目視によって、容易に検知することができる。
【００１３】
また、本発明の別の態様は、基材および粘着層を含んでなる粘着保護部材と、当該粘着保護部材上の所定箇所に、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物、および、吸収パッドを下方から順次に積層してなる吸収部材とを備えるＸ線検知用絆創膏の製造方法において、金属箔と、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物と、吸収パッドとを積層する工程と、積層した吸収部材を加熱して一体化し、熱圧着積層物を形成する工程と、熱圧着積層物を所定の大きさに切断する工程と、粘着保護部材を形成する工程と、粘着保護部材上の所定箇所に熱圧着積層物を積層する工程と、を含むことを特徴とするＸ線検知用絆創膏の製造方法である。
すなわち、所定の金属箔と、所定の長尺物と、吸収パッドとを積層して、加熱圧着により一体化していることから、Ｘ線検知材料が所定箇所に良好に固定され、切断工程において、切断治具を損傷することなく製造することができるため、歩留まりを向上させることができる。
また、所定の長尺物を吸収パッドに編み込む必要がないため、工程が簡略化でき、生産性を向上させることができる。
また、所定の金属箔と、吸収パッドとを一体化していることから、絆創膏の伸縮性を損なわないＸ線検知用絆創膏を効率的に得ることができる。
さらに、Ｘ線検知材料と所定の金属箔を設けていることにより、Ｘ線検知器のみならず、金属探知機にも良好に反応するＸ線検知用絆創膏を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１（ａ）〜（ｂ）は、Ｘ線検知用絆創膏の態様を説明するために供する図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｂ）は、被覆物によって被覆されたＸ線検知材料を所定間隔で包含する長尺物の態様を説明するために供する図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｄ）は、被覆物によって被覆されたＸ線検知材料を所定間隔で包含する長尺物の別の態様を説明するために供する図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は、図２（ｂ）における長尺物の態様の好適例を説明するために供する図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｃ）は、Ｘ線検知用絆創膏の態様の好適例を説明するために供する図である。
【図６】図６は、Ｘ線検知用絆創膏の製造方法を説明するために供する図である。
【図７】図７は、Ｘ線検知機を説明するために供する図である。
【図８】図８は、（ａ）〜（ｂ）は、従来の金属検知用絆創膏およびＸ線検知用絆創膏を説明するために供する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態は、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、基材２８および粘着層２６を含んでなる粘着保護部材３０と、当該粘着保護部材上の所定箇所に、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔２２、Ｘ線検知材料１２が被覆物１４によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物１０、および、吸収パッド２４、を下方から順次に積層してなる吸収部材４０と、を備えるＸ線検知用絆創膏において、吸収部材４０が、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔２２、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物１０、および、吸収パッド２４の熱圧着積層物から構成してあるＸ線検知用絆創膏２０である。
以下、構成要件ごとに、第１の実施形態のＸ線検知用絆創膏２０を具体的に説明する。
【００１６】
１.吸収部材
１−１．吸収パッド
Ｘ線検知用絆創膏を構成する吸収パッドの形態としては特に制限されるものではないが、例えば、ドライステープル法、エアーレイ法、メルトブロー法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法、あるいはスパンレース法によって得られる吸収パッドであることが好ましい。
そして、かかる吸収パッドの形態としては、例えば、長さ１５〜１００ｍｍ、直径６〜１００μｍの短繊維が絡み合って構成された不織布であることが好ましい。
あるいは、例えば、１ｍ〜１００ｍ以上の長繊維と、長さ１５〜１００ｍｍの短繊維が絡み合って、不織布状態を保持していることも好ましい。
【００１７】
また、吸収パッドの厚さ（非圧縮状態）を０．１〜１０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、０．５〜３ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１〜２．５ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、このような吸収パッドの厚さとすることにより、所定の取り扱い性と、長尺物および金属箔との接着容易性との間のバランスを良好なものとすることができるためである。
すなわち、吸収パッドが過度に薄いと、血液や体液等の吸収性が低下し、絆創膏としての機能が低下する場合があるためである。また、Ｘ線検知材料が皮膚を刺激し、使い勝手が低下する場合があるためである。一方、吸収パッドが過度に厚くなると、逆に、吸収パッドの取り扱い性が低下したり、金属箔および長尺物との接着性が低下したりする場合があるためである。
【００１８】
また、吸収パッドの重量（非圧縮状態）を１０〜５００ｇ／ｍ2の範囲内の値とすることが好ましく、３０〜３００ｇ／ｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、５０〜１５０ｇ／ｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、このような吸収パッドの重量とすることにより、所定の取り扱い性と、長尺物および金属箔との接着容易性との間のバランスを良好なものとすることができるためである。
すなわち、吸収パッドが過度に軽いと、吸収パッドの取り扱い性が低下したり、Ｘ線検知材料が皮膚を刺激し、使い勝手が低下したりする場合があるためである。一方、吸収パッドが過度に重くなると、逆に、吸収パッドの取り扱い性が低下したり、使い勝手が低下したりする場合があるためである。
【００１９】
さらに、吸収パッドの嵩密度（非圧縮状態）を０．００５〜０．５ｇ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましく、０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、０．０５〜０．０８ｇ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、このような吸収パッドの嵩密度とすることにより、所定の取り扱い性と、長尺物および金属箔との接着容易性との間のバランスを良好なものとすることができるためである。
すなわち、吸収パッドの嵩密度の値が小さいと、吸収パッドの取り扱い性が低下したり、血液や体液の吸収が困難になったり、長尺物および金属箔との接着容易性が低下したりする場合があるためである。一方、吸収パッドの嵩密度の値が過度に大きくなると、逆に、吸収パッドの取り扱い性が低下したり、血液や体液の吸収が困難になったりする場合があるためである。
【００２０】
また、吸収パッドが、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維、ポリアセタール繊維、ポリビニルアルコール繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、パルプ繊維、およびポリ塩化ビニル繊維からなる群から選択される少なくとも一つの繊維から構成してあることが好ましい。
この理由は、このような種類の繊維から構成することにより、吸収パッドとしての安定的な製造が容易になり、体液や血液の吸収性が優れるためである。
特に、吸収パッドが不織布であって、レーヨン繊維と、ポリエステル繊維との混合繊維、あるいは、ポリプロピレン繊維と、ポリエチレン樹脂との混合繊維、さらには、ポリプロピレン繊維と、ポリエステル繊維との混合繊維から構成されているのであれば、軽量性と、耐久性との間の良好なバランスを得ることができる。
【００２１】
また、吸収パッドが、皮膚と接触する側に、ネット状のフィルムをラミネートして構成してあることが好ましい。
この理由は、このようにネット状のフィルムを備えることにより、吸収パッドが皮膚と過度に密着したり、体液や血液と一体となって固化して、傷口に付着したりすることを防止することができ、また、衛生的であるためである。
また、ネット状のフィルムが、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリアクリルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリアセタールフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、レーヨンフィルム、コットンフィルム、パルプフィルム、およびポリ塩化ビニルフィルムからなる群から選択される少なくとも一つの繊維から構成してあることが好ましい。
この理由は、このような種類のフィルムから構成することにより、ネット状フィルムとしての安定的な製造が容易になり、皮膚への刺激を低減できるためである。
特に、ネット状フィルムがポリエチレンフィルムまたはポリプロピレンフィルムから構成されているのであれば、衛生的で、生産性の高いネット状フィルムを得ることができる。
【００２２】
１−２．長尺物
また、図２（ａ）〜（ｂ）または、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、被覆物１４（１４ａ、１４ｂ）によって、全面的または部分的に被覆したＸ線検知材料１２を所定間隔（Ｌ）で配置してあることを特徴とする。
ここで、図２（ａ）は、概ね円柱状（以下、線状物と称する場合がある。）のＸ線検知材料１２が、複数の糸状物（繊維）からなる被覆物１４によって、周囲方向から被覆され、等間隔で配列してなる長尺物１０の断面概略図である。
【００２３】
また、図２（ｂ）は、概ねコイル状のＸ線検知材料１２が、複数の糸状物（繊維）からなる被覆物１４によって、周囲方向から被覆され、等間隔で配列してなる長尺物１０の断面概略図である。
なお、図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、複数の糸状物（繊維）からなる被覆物１４によって、被覆されてなるＸ線検知材料１２は、被覆物の外に脱落しやすい場合がある。したがって、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、一旦、Ｖ字状に加工（折り曲げ）したフィルム１４ｄを準備し、その谷部に、Ｘ線検知材料１２を載置し、その状態で、周囲から糸状物（繊維）からなる被覆物１４によって被覆することが好ましい。
【００２４】
また、図３（ａ）は、概ね円柱状のＸ線検知材料１２が、被覆物１４によって、上下方向から被覆され、等間隔で配列してなる長尺物１０の断面概略図である。
【００２５】
また、図３（ｂ）は、概ね矩形状のＸ線検知材料１２が、被覆物１４の一部としての被覆物用基材１４ａの上に配置されるとともに、上方向から、被覆物１４のさらに一部としての被覆物用樹脂１４ｂによって被覆され、等間隔で配列してなる長尺物１０の断面概略図である。
なお、図３（ｂ）に記載された被覆物用基材１４ａの形態としては特に制限されるものではないが、例えば、ＰＥＴフィルム、アクリルフィルム、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、シリコンゴム、天然ゴム等が挙げられる。
【００２６】
また、図３（ｃ）は、概ね扁平状（楕円状）のＸ線検知材料１２が、被覆物１４の一部としての被覆物用基材１４ａの内部１４ｃに埋設されるとともに、上方向から、被覆物１４のさらに一部としての被覆物用樹脂１４ｂによって被覆され、等間隔で配列してなる長尺物１０の断面概略図である。
【００２７】
さらに、図３（ｄ）は、概ね円柱状のＸ線検知材料１２が、被覆物１４の内部１４ｃに埋設された状態、すなわち、部分的に被覆され、長径方向が垂直に交わるように、等間隔で配列してなる長尺物１０の断面概略図である。
【００２８】
すなわち、このように図２（ａ）〜（ｂ）または図３（ａ）〜（ｄ）に示すような、Ｘ線検知材料１２として、被覆物によって加工されてなる所定の長尺物１０を作成し、かかる長尺物１０を所定の長さに切断することによって、Ｘ線検知機に対する感度がばらつかない長尺物を得ることができる。
また、図２（ａ）〜（ｂ）または図３（ａ）〜（ｄ）に示す所定の長尺物１０において、Ｘ線検知材料が不連続であって、かつ等間隔で配列していることから、絆創膏の伸縮性を損なわないＸ線検知材料含有長尺物を提供することができる。
【００２９】
また、図２（ａ）等に示すように、所定の長尺物１０において、Ｘ線検知材料１２が、３〜６０ｍｍの範囲の等間隔（Ｌ）で、被覆物１４によって被覆され、配置されていることが好ましい。
すなわち、長尺物中に包含されるＸ線検知材料の隣接する所定間隔（ピッチ）を３〜６０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、５〜４０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、８〜３０ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、このように構成することにより、Ｘ線検知材料が所定位置からずれることを有効に防止することができるためである。
また、このようなＸ線検知材料の隣接間隔であれば、Ｘ線検知材料の存在位置のみならず、その間の非存在位置も正確に認識することができるためである。したがって、切断装置の損傷を防止することができる。
よって、このような所定の長尺物を、所定の金属箔および吸収パッドと積層することによって、Ｘ線検知材料の位置ずれを有効に防止することができ、その結果、Ｘ線検知機に対する感度を安定的に高めることができる。
さらに、このようなＸ線検知材料が等間隔で配列、すなわち、切れ目があることから、絆創膏の伸縮性を損なわない長尺物を提供することができる。
【００３０】
１−３.Ｘ線検知材料
（１）形状
また、Ｘ線検知材料の形状は特に制限されるものでないが、図２(ａ)に示すように、線状であることが好ましい。
また、Ｘ線検知材料が線状の場合、その平均長さを０．３〜１０ｍｍの範囲内の値とし、平均太さ（直径）を０．１〜３ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、Ｘ線検知機や金属探知機による検知感度を高めることができる一方、吸収パッドにおける機能低下を少なくすることができる。
したがって、長尺物中に包含される線状のＸ線検知材料の平均長さを０．５〜５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１〜３ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、平均太さについては、０．５〜２.５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１〜２ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３１】
また、Ｘ線検知材料が線状の場合、図２（ｂ）に示すように、当該線状のＸ線検知材料をコイル状に巻回してあることが好ましい。
このように構成することにより、Ｘ線検知機や金属探知機による検知感度を低下させることなく、切断工程において、切断部分と接触した場合でも、切断部分の損傷を防止することができる。
【００３２】
また、Ｘ線検知材料が、球状であっても、図３（ｂ）に示すように、矩形状であっても、図３（ｃ）に示すように、扁平状であってもよい。
例えば、Ｘ線検知材料が球状の場合、Ｘ線検知材料の平均粒径（球相当径）を０．１〜３ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるＸ線検知材料の平均粒径が０．１ｍｍ未満の値になると、Ｘ線検知機や金属探知機による検知感度が著しく低下する場合があるためであり、一方、かかるＸ線検知材料の平均粒径が３ｍｍを超えると、絆創膏の吸収パッド等として使用した場合に、異物感が大きくなったり、長尺物中に安定的に包含することが困難となったりする場合があるためである。
したがって、長尺物中に包含されるＸ線検知材料の平均粒径（球相当径）を０．１〜２ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．２〜１ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましく、０．３〜０．８ｍｍの範囲内の値とすることが最も好ましい。
【００３３】
（２）種類
また、Ｘ線検知材料が、鉄（メッキ鉄を含む）、ステンレス、アルミニウム、銅、銀、半田（鉛フリー半田を含む）、ニッケル、骨、ゴム片、樹脂片、ガラス、貝殻、および石からなる群から選択される少なくとも一つであることが好ましい。
この理由は、このようなＸ線検知材料を用いることにより、Ｘ線検知機に対する感度をさらに高めることができるとともに、比較的安価で、所定形状に加工しやすいＸ線検知用絆創膏として提供することができるためである。
また、非金属材料である、骨、ゴム片、樹脂片、ガラス、貝殻、および石であっても、所定の密度を有しており、Ｘ線検知機に対する所定感度が得られるばかりか、比較的軽量であって、Ｘ線検知用絆創膏を構成することができるためである。
【００３４】
但し、強磁性であって、Ｘ線検知機や金属探知機に対する感度がさらに高く、かつ安価であることから、Ｘ線検知材料として、鉄（メッキ鉄を含む）を用いることがより好ましい。
なお、鉄は環境条件によっては、一般的にさびやすいものの、本発明の場合、鉄は長尺物中に、被覆物によって周囲を包含された状態で存在し、乾燥しているため、ほとんどさびないことが判明している。
また、Ｘ線検知機や金属探知機に対する感度を長時間にわたって発揮させたり、すべりやすく、長尺物中にさらに包含しやすかったりすることから、メッキ鉄やステンレスを用いることも好ましい。
【００３５】
一方、絆創膏における異物感を少なくするためには、骨、ゴム片、樹脂片、ガラス、貝殻、石、あるいはアルミニウム、銅、銀、および半田（鉛フリー半田を含む）の少なくとも一つであることが好ましい。すなわち、これらの非金属種や金属種であれば、所定の力を加えた場合に変形しやすいためである。
例えば、図３（ｂ）に示される概ね矩形状のＸ線検知材料１２としては、特に制限されるものではないが、厚さが均一である金属箔や金属プレートを、所定幅に切断することによって得ることができる。
また、図３（ｃ）に示される扁平状（楕円状）のＸ線検知材料１２としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄、半田等の比較的柔らかい球状粒子を扁平化させたものであることが好ましい。
さらに、図３（ｄ）に示される概ね円柱状のＸ線検知材料１２としては、例えば、金属ワイヤを所定長さに切断したものであることが好ましい。
【００３６】
１−４.被覆物
また、被覆物が、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維、ポリアセタール繊維、ポリビニルアルコール繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、パルプ繊維、およびポリ塩化ビニル繊維からなる群から選択される少なくとも一つの繊維から構成してあることが好ましい。
この理由は、このような繊維から構成することにより、布帛中への編み込みが容易になるとともに、Ｘ線検知材料の認識が容易になるためである。
なお、繊維の太さ（直径）に関して、例えば、１０〜１００μｍの範囲内の値とすることが好ましく、その繊維を複数本まとめて、撚ったものであっても良い。
【００３７】
１−５.金属箔
（１）種類
また、所定の金属箔を構成する金属は、特に制限されるものでなく、例えば、アルミニウム、銅、ステンレス、ニッケル、スズ、金、銀、チタン等が挙げられる。
この理由は、このような種類の金属から構成することにより、金属探知機により高感度で検知が可能となるためである。
特に、金属がアルミニウムであることが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、安価で、生産性に優れ、かつ、吸収パッドおよび所定の長尺物と積層した場合に、絆創膏の伸縮性を過度に損なわないＸ線検知用絆創膏を提供することができる。
（２）厚さ
また、金属箔の厚さは、１〜３０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる金属箔の厚さが１μｍ未満の値になると、金属探知機による検知感度が著しく低下したり、容易に破断したりする場合があるためである。一方、かかる金属箔の厚さが３０μｍを超えた場合には、所定の長尺物および吸収パッドと安定して積層することが困難となったり、異物感が大きくなったりする場合があるためである。
したがって、金属箔の厚さを２〜３０μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１０〜２０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３８】
（３）接着剤層
また、本発明の金属箔は、金属箔の少なくとも１方の面に、ホットメルト接着剤層を設けることを特徴とする。
この理由は、このように構成することにより、所定の長尺物および吸収パッドと容易に接着して一体化することができ、かつ、生産性に優れるためである。
なお、ホットメルト接着剤としては、特に制限されるものでなく、例えば、オレフィン系ホットメルト接着剤、ポリエチレン系ホットメルト接着剤、ポリプロピレン系ホットメルト接着剤、ポリエステル系ホットメルト接着剤、及びポリ塩化ビニル系ホットメルト接着剤からなる群から選択される少なくとも一つであることが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、所定の長尺物および吸収パッドと容易に接着して一体化することができ、かつ皮膚への刺激性が低いためである。
また、ホットメルト接着剤層の厚さは、０．００１〜０．５μｍの範囲内の値となるように塗布することが好ましい。
【００３９】
２.粘着保護部材
２−１．基材
（１）種類
Ｘ線検知用絆創膏における粘着保護部材の一部を構成する基材の種類は、特に制限されるものでなく、例えば、ポリウレタンフィルム、ポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルム、オレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリサルフォンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリイミドフィルム、紙、繊維入りフィルム等が挙げられる。
また、基材の形態についても特に制限されるものでなく、例えば、メッシュ状素材であっても、あるいは織布または不織布であっても良い。
例えば、基材として、メッシュ状素材や不織布を用いると、極めてクッション性や通気性に優れた粘着保護部材を構成することができる。一方、基材として、ポリエステル繊維等からなる織布を用いると、透湿度を低く抑えられるとともに、指の動きに対する追従性に優れた粘着保護部材とすることができる。
【００４０】
また、優れた使用感等が得られやすいことから、基材の伸び率（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６準拠、以下同様である。）を１２０％以上の値とすることが好ましく、１５０〜５００％の範囲内の値とすることがより好ましく、２００〜４００％の範囲内の値とすることが更に好ましい。
但し、このように伸び率が大きくて、取り扱いが困難な基材を使用する場合には、基材の表面に、補強用剥離部材をそれぞれ備えることが好ましい。
この理由は、このように補強用剥離部材を備えることにより、使い勝手が良好になって、所定箇所に容易に貼付できるとともに、さらには、製造時の工程紙としての機能を発揮させることもできるためである。
また、補強用剥離部材は、剥離部材としての機能以外に、補強部材としての機能を発揮することから、繊維や無機充填剤等の補強材を含んだり、通常の剥離部材よりも厚くしたり、機械的強度を高めたりすることが好ましい。
【００４１】
（２）厚さ
また、基材の厚さを５〜２，０００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる基材の厚さが５μｍ未満の値になると、機械的強度が低下したり、取り扱い性が低下したりして、粘着保護部材等の用途に、適さなくなる場合があるためである。
一方、かかる基材の厚さが２，０００μｍを超えると、過度に厚くなって、逆に、取り扱いが困難となるばかりか、粘着保護部材等の一部を構成した場合に、皮膚等から容易に剥離する場合があるためである。
したがって、基材の厚さを１０〜１，０００μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１５〜５００μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４２】
（３）クッション層
また、図示しないものの、粘着層と、基材との間に、不織布等からなるクッション層を備えることが好ましい。
この理由は、このようにクッション層を備えることにより、患部の保護性に優れるとともに、さらに優れた使用感を得ることができるためである。また、クッション層が、粘着層の表面に凹凸等を設ける際の、形状保護効果を発揮することができるためである。
なお、不織布等からなるクッション層としては、一例ではあるが、以下の態様であることが好ましい。
種類：ウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、又は塩化ビニル樹脂
厚さ：１０〜１００μｍ
目付け：１０〜１００ｇ／ｍ2
【００４３】
（４）撥水処理層
また、図示しないものの、基材の表面に、撥水処理層（サイジング層を含む）を設けることが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、水仕事や外仕事、あるいは医療分野等においても、外部からの液体物の進入を容易に防止して、衛生環境上好ましいばかりか、粘着保護部材の剥がれを有効に防止することができるためである。
なお、このような撥水処理層は、例えば、フッ素樹脂やシリコーン樹脂等から構成し、その厚さを０．０１〜５μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
【００４４】
（５）透湿度
また、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準拠して測定される基材の透湿度を１００〜２０００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒｓの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このように基材の透湿度を制御することにより、水仕事や外仕事、あるいは医療分野等においても、外部からの液体物の進入を容易に防止して、衛生環境上好ましいばかりか、粘着保護部材の剥がれを有効に防止することができるためである。
したがって、基材の透湿度を、２００〜１７００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒｓの範囲内の値とすることがより好ましく、４００〜１４００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒｓの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
但し、一部用途が制限されるものの、基材として不織布を使用した場合や、基材や粘着層に通気孔を設けた場合には、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準拠して測定される基材の透湿度を、１５００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒｓ以上の値とすることが好ましい。
【００４５】
（６）識別マーク及び装飾層
また、図示しないものの、基材の表面に、識別マークや装飾層が設けてあることが好ましい。
この理由は、数字マーク、漢字マーク、絵文字マーク、あるいは点字マーク等を設けることにより、最適サイズの粘着保護部材を一目瞭然で選別することができ、粘着保護部材を使用する際の使い勝手を著しく向上させることができるためである。
また、このような装飾層として、数字柄、漢字柄、絵文字柄、あるいは写真絵柄等を表す装飾層を設けることにより、粘着保護部材を使用する際の使い勝手性が向上するばかりか、ファッション性についての価値も向上させることができるためである。特に、蛍光剤を含む装飾層とすることにより、夜間における認識性を高めることも可能である。
【００４６】
（７）金属粒子
また、図５（ａ）に示すように、粘着保護部材３０おける基材２８を構成する基材用素材３２中に、金属粒子３４を含有することが好ましい。
この理由は、このように金属粒子を含有することにより、吸収部材中の金属箔およびＸ線検知材料と、基材中の金属粒子との相互作用を発揮させることができるためである。すなわち、かかる吸収部材と、粘着保護部材とを備えたＸ線検知用絆創膏に対して、金属探知機やＸ線検知機の感度をさらに向上させることができるためである。
また、このように金属粒子を含有することにより、粘着保護部材おける基材のみが、食品等に混入したような場合であっても、金属探知機やＸ線検知機の検知条件によっては、検知することができるためである。
【００４７】
また、かかる金属粒子の種類は特に制限されるものではないが、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、銀、半田（鉛フリー半田を含む）、およびニッケルからなる群から選択される少なくとも一つの金属種であることが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、基材についての、Ｘ線検知機や金属探知機に対する感度を安定的に高めることができるとともに、比較的安価な基材あるいは絆創膏を提供することができるためである。
但し、Ｘ線検知機や金属探知機に対する感度が高いうえに、安価であることから、鉄粒子を用いることがより好ましい。
一方、より軽量で、分散しやすく、Ｘ線検知機や金属探知機に対する感度が比較的高いうえに、安価であることから、アルミニウム粒子を用いることも好ましい。
なお、基材中に含有する金属粒子について、所定の長尺物に包含する金属と同種であっても良いが、異種とすることにより、絆創膏全体として、Ｘ線検知機や金属探知機に対する感度をさらに安定的に高めることができる。
【００４８】
また、かかる金属粒子の平均粒径を０．５〜３０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる金属粒子の平均粒径が０．５μｍ未満の値になると、凝集しやすくなって、Ｘ線検知機や金属探知機に対する感度が著しく低下する場合があるためである。一方、かかる金属粒子の平均粒径が３０μｍを超えると、基材中に、均一に分散することが著しく困難になったり、基材のフレキシブル性や伸びが著しく低下したりする場合があるためである。
したがって、かかる金属粒子の平均粒径を３〜２５μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、５〜２０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４９】
また、かかる金属粒子の添加量を、基材の全体量を１００重量％としたときに、０．１〜３０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる金属粒子の添加量が０．１重量％未満の値になると、Ｘ線検知機や金属探知機に対する感度が著しく低下する場合があるためである。一方、かかる金属粒子の添加量が３０重量％を超えると、基材中に、均一に分散することが著しく困難になる場合があるためである。
したがって、かかる金属粒子の添加量を、基材の全体量を１００重量％としたときに、１〜２０重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、３〜１５重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００５０】
（８）形状
また、粘着保護部材の形状は特に制限されるものではないが、図１（ａ）に示すように、長丸形にすることが好ましい。
この理由は、このような形状にすることにより、使い勝手がよく、剥がれを有効に防止することができるためである。
なお、図５（ｂ）に示すように、特に指先に巻きつけやすい形状にしたり、図５（ｃ）に示すように、パッチタイプにしたりすることもできる。
【００５１】
２−２．粘着層
（１）種類
粘着層を構成する粘着剤の種類は特に制限されるものではないが、例えば、以下に説明するオルガノポリシロキサン系感圧粘着剤や、アクリル系粘着剤を使用することが好ましい。
【００５２】
まず、本発明においては粘着層には、主成分として、オルガノポリシロキサン系感圧粘着剤を用いることが好ましい。
この理由は、オルガノポリシロキサン系感圧粘着剤を用いることにより、皮膚に対して、適度な粘着性を示すことができる一方、耐クリープ性、耐水性、さらには耐薬品性についても向上させることができるためである。
このようなオルガノポリシロキサン系感圧接着剤の代表例としては、たとえば、一般式(１)や一般式(２)で表される構造を有するシリコーン樹脂を配合して、脱水縮合することによりえられるオルガノポリシロキサンなどが好ましい。
【００５３】
【化１】
【００５４】
（一般式(１)中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれメチル基またはフェニル基、ｎは１０〜１００００の整数を示す。）
【００５５】
【化２】
【００５６】
（一般式(２)中、ｍは１０〜１００００の整数を示す。）
【００５７】
また、一般式(１)において、Ｒ1およびＲ2はそれぞれメチル基またはフェニル基であるが、粘着層に耐熱性などを付与せしめるためには、かかるメチル基とフェニル基のモル比（メチル基／フェニル基）を、２５／７５〜９８／２の範囲内の値とすることが好ましく、８５／１５〜９５／５の範囲内の値とすることがより好ましい。
さらに、また、一般式(１)および一般式(２)において、ｎおよびｍは、通常、布帛上に粘着層を形成する作業性を考慮すれば、感圧粘着剤の粘度が２０００〜２０００００ｃＰ（２５℃）となるように数値を調整することが好ましい。
【００５８】
また、オルガノポリシロキサン系感圧粘着剤に添加して（全体量の１０〜３０重量％）、あるいはオルガノポリシロキサン系感圧粘着剤とは独立的（全体量の１００重量％）に、アクリル系粘着剤を使用することが好ましい。
この理由は、このようなアクリル系粘着剤を使用することにより、粘着剤の凝集力を低下させずに、タック性を容易に向上させることができるためである。
ここで、このようなアクリル系粘着剤の種類としては、たとえばアクリル酸２−エチルヘキシルおよびアクリル酸ブチルを主成分としたアクリル系共重合体が代表例としてあげられる。
また、このようなアクリル酸２−エチルヘキシルおよびアクリル酸ブチルとの配合割合は、重量比で２０：８０〜８０：２０、好ましくは２０：８０〜４０：６０となるように調整される。アクリル酸２−エチルヘキシルの割合が過度に少ない場合には、粘着剤の凝集力が増加し、粘着力が低下する場合があるためである。一方、アクリル酸２−エチルヘキシルの割合が過度に多い場合には、粘着剤の凝集力が低化しすぎて粘着力が低下する傾向があるためである。
なお、アクリル系粘着剤を構成するモノマー成分として、アクリルアミドやビニルカルボン酸を、全体量に対して、５重量％を超えない範囲で配合してもよい。
さらに、オルガノポリシロキサン系粘着剤との相溶性を考慮して、アクリル系粘着剤の粘度を５００〜２００００ｃＰ(２５℃)の範囲内の値とすることが好ましい。
【００５９】
（２）添加剤
また、粘着剤組成物中に、所定の薬効を発揮できるように、添加剤の一種として、製剤（薬物）を添加することが出来る。このような製剤の種類は特に制限されるものではないが、例えば、抗炎症薬剤、消炎鎮痛剤、冠血管拡張剤、喘息薬、抗高血圧剤、抗ヒスタミン剤、精神安定剤、抗生物質、麻酔剤、ビタミン剤等の一種単独または二種以上の組合せが挙げられる。
また、製剤の添加量は、製剤の種類や粘着剤組成物の用途によって異なるが、例えば、粘着剤組成物の全体量に対して、０．１〜３０質量％の範囲内の値とすることが好ましい。
また、粘着剤組成物中に、各種添加剤を添加することが好ましい。例えば、酸化防止剤、粘度調整剤、紫外線吸収剤、隠蔽剤、可塑剤、ワックス、着色剤、無機フィラー、有機フィラー、増量剤、カップリング剤等の一種単独または二種以上の組合せが挙げられる。
【００６０】
（３）剥離粘着力
また、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠した絆創膏の剥離粘着力（モード：Ｔモード剥離、被着体：ステンレス板、剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ）を３〜２０Ｎ／２５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる剥離粘着力が３Ｎ／２５ｍｍ未満の値になると、皮膚等から容易に剥離してしまい、絆創膏としての機能に劣る場合があるためである。一方、かかる剥離粘着力が２０Ｎ／２５ｍｍを超えると、粘着剤を皮膚から除去することが困難になったり、あるいは、皮膚刺激性が過度に高くなって、使用時に不快感が生じたりする場合があるためである。
したがって、かかる絆創膏の剥離粘着力を５〜１５Ｎ／２５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、９〜１２Ｎ／２５ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、絆創膏の剥離粘着力は、粘着層を構成する粘着剤の種類や厚さ等を、適宜選択することによって、調整可能である。以下、一例であるが、絆創膏の剥離粘着力を調整する上で、好適な粘着層の態様を示す。
種類：オルガノポリシロキサン系粘着剤
厚さ：１０〜１００μｍ
【００６１】
［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態は、基材２８および粘着層２６を含んでなる粘着保護部材３０と、当該粘着保護部材３０上の所定箇所に、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔２２、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物１０、および、吸収パッド２４を下方から順次に積層してなる吸収部材４０とを備えるＸ線検知用絆創膏２０の製造方法であって、以下の（Ａ）〜（Ｅ）の工程を含むことを特徴とする。
（Ａ）ホットメルト接着剤層を備えた金属箔２２と、Ｘ線検知材料１２が被覆物１４によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物１０と、吸収パッド２４と、を積層して、吸収部材４０とする工程
（Ｂ）積層した吸収部材４０を加熱して一体化し、熱圧着積層物を形成する工程
（Ｃ）熱圧着積層物を所定の大きさに切断する工程
（Ｄ）粘着保護部材３０を形成する工程
（Ｅ）粘着保護部材３０上の所定箇所に、熱圧着積層物を積層する工程
そして、図６に、Ｘ線検知用絆創膏２０の製造方法を実施する際に使用する、Ａ部（主として（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）工程）と、Ｂ部（Ａ部と、Ｃ部との間の緩衝工程）と、Ｃ部（主として（Ａ）、（Ｂ）工程）とからなる、Ｘ線検知用絆創膏２０の製造装置６０を例示する。
【００６２】
１．準備工程
図６のＣ部に示すように、所定の金属箔２２と、所定の長尺物１０と、吸収パッド２４とは、通常、ロール状物として、それぞれ準備することができる。
なお、所定の金属箔、所定の長尺物および吸収パッドの態様は、第１の実施形態で述べた内容とすることができる。
そして、Ｘ線検知材料を所定間隔で配置した長尺物を使用する前に、確実に、Ｘ線検知材料が含まれているか否かにつき、赤外線センサ、高さ（厚さ）センサ、Ｘ線センサ等を用いて、確認することが好ましい。
【００６３】
２．積層工程（工程（Ａ））
次いで、図６のＣ部に示すように、所定の金属箔２２と、所定の長尺物１０と、吸収パッド２４と、を下方から上方に向かって順次、ラミネートや押圧ロール等を用いて積層することによって吸収部材４０を形成することができる
【００６４】
３．熱圧着積層物の形成工程（工程（Ｂ））
次いで、図６のＣ部に示すように、積層した吸収部材４０を、加熱圧着装置５０を用いて一体化することができる。
ここで、加熱圧着条件については、特に制限されるものではないが、例えば、吸収パッドとして、ポリエステル繊維とレーヨン繊維の混合不繊布を使用する場合には、ポリエステル繊維の軟化点（例えば、２４０℃）よりは高く、レーヨン繊維の熱分解温度（約３１０℃）よりは低い温度で成型することが好ましい。
この理由は、かかる温度条件で製造することにより、ポリエステル繊維がレーヨン繊維におけるバインダーの役割を果たし、吸水性と撥水性を併せ持つ熱圧着積層物を効率的に製造することができるためである。
【００６５】
４.切断工程（工程（Ｃ））
次いで、図６のＡ部に示すように、熱圧着積層物である吸収部材４０を、切断治具５３を用いて切断し、所定大きさとする。
ここで、吸収部材を加熱圧縮した後に、所定の大きさになるよう切断治具を用いて切断することもできるし、積層した後に、所定の大きさになるように切断してから加熱圧縮することもできる。
また、切断装置としては、カッター、ナイフ、レーザー、切断わく等を用いることができる
そして、熱圧着積層物である吸収部材を切断した後に、確実に、Ｘ線検知材料が含まれているか否かにつき、赤外線センサ、高さ（厚さ）センサ、Ｘ線センサ等を用いて、確認することが好ましい。
【００６６】
５.粘着保護部材の形成工程（工程（Ｄ））
また、図示しないものの、粘着保護部材の一部を構成する所定の基材は、通常、ロール状物として、準備することができる。そして、それを所定形状に切断することにより、図１に示すように、絆創膏用の基材２８とすることができる。
また、同様に、粘着保護部材の一部を構成する粘着剤は、通常、高分子溶液として、準備することができる。
なお、所定の基材や粘着剤の態様は、第１の実施形態で述べた内容とすることができるので、再度の説明を省略する。
【００６７】
次いで、粘着層の形成工程として、基材の上に、高分子溶液を塗布し、それを乾燥させて粘着層を形成する。
その場合、粘着層の形成方法については、特に制限されるものではないが、例えば、ロールコーター、コンマコーター、ナイフコーター等を用いて、粘着剤組成物を基材上に均一に塗布することができる。
また、粘着剤組成物の種類によるが、粘着層の形成に際して、溶剤を飛散させたり、架橋処理を施したりするために、一定条件下で、加熱処理することも好ましい。
なお、かかる粘着層２６を形成した基材２８を所定形状に切断して、粘着保護部材３０とする。
【００６８】
６.粘着保護部材および熱圧着積層物の積層工程（工程（Ｅ））
また、図６のＡ部に示すように、得られた粘着保護部材３０と、所定大きさに切断された熱圧着積層物である吸収部材４０とを、支持台５６の上に設けてあるラミネート装置５２や、押圧ロール等を用いて積層することによって、Ｘ線検知用絆創膏２０とすることができる。
そして、Ｘ線検知用絆創膏２０を作成した後に、確実に、Ｘ線検知材料が含まれているか否かにつき、Ｘ線センサ５４、あるいは、赤外線センサや高さ（厚さ）センサ等を用いて、確認することが好ましい。
なお、図６のＢ部に示すように、工程（Ｅ）等を実施するＡ部と、工程（Ａ）等を実施するＣ部との間に緩衝工程を設けることによって、Ａ部やＣ部での作業工程の進行頻度が多少ずれた場合であっても、緩衝工程で吸収し、最終的に、Ａ部やＣ部での作業工程を同期させることができる。
【実施例】
【００６９】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００７０】
［実施例１］
１．Ｘ線検知用絆創膏の作成
（１）熱圧着積層物の形成工程
図２（ｂ）に示すように、予め、谷形に折り曲げた厚さ１００μｍのレーヨン不織布の谷部に、Ｘ線検知材料としての鉄ワイヤ（長さ：２ｍｍ、直径：１ｍｍ）を、所定間隔（２５ｍｍ）で載置するとともに、その周囲からレーヨン糸によって被覆してなる長尺物を準備した。
次いで、ポリ塩化ビニル系ホットメルト接着剤を備えたアルミニウム箔（厚さ：２０μｍ）及び片面にネット状のポリエチレンフィルムを備えたレーヨン及びポリエステルの繊維からなる吸収パッド（厚さ：１．５ｍｍ、目付：１５０ｇ／ｍ2、嵩密度：０．０７５ｇ／ｃｍ3）を積層し、約１１０℃で加熱圧着して熱圧着積層物を得た。
次いで、熱圧着積層物を、カッターで所定形状（長さ２５ｍｍ、幅１３ｍｍ、厚さ１００μｍ）に切断した。
【００７１】
（２）粘着用保護部材の形成工程
基材として、厚さ３０μｍのウレタンフィルム（伸び率（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６準拠）：４５０％、透湿度（ＪＩＳ Ｚ−０２０８準拠）：７２０ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ））を準備した。
一方、粘着剤として、シリコーン粘着剤（粘度：７．５Ｐａ・ｓｅｃ（２５℃）、固形分：５５．１重量％、粘着力（ＪＩＳ Ｚ０２３７準拠、モード：Ｔモード剥離、被着体：ステンレス板、剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ）：１２．１Ｎ／２５ｍｍ）を準備した。
次いで、基材上に、ロールコーターを用いて、乾燥後厚さが２５μｍとなるように粘着層を形成した。
【００７２】
（３）Ｘ線検知用絆創膏の形成工程
次いで、粘着保護部材の所定箇所に得られた熱圧着積層物を、ラミネーターを用いて、積層し、図１（ａ）に示すようなＸ線検知用絆創膏とした。
【００７３】
２．Ｘ線検知用絆創膏の評価
（１）Ｘ線検知性（評価１）
得られた絆創膏を、１００ｇのポテトサラダの中に埋設し、その状態で、Ｘ線検知器により、異物として検出できるか否かを検討した。
すなわち、得られた絆創膏（ｎ数：１００）のＸ線検知性を、Ｘ線検知器ＫＤ７３０５ＡＷ（アンリツ産機システム社製）を用いて検査し、以下の基準に沿って評価した。
◎：１００個／１００個中の検出結果であった。
○：９８個〜９９個／１００個中の検出結果であった。
△：７０個〜９８個／１００個中の検出結果であった。
×：７０個未満／１００個中の検出結果であった。
【００７４】
（２）金属検知性１（評価２）
得られた絆創膏を、１００ｇのポテトサラダの中に埋設し、その状態で、金属探知機により、異物として検出できるか否かを検討した。
すなわち、得られた絆創膏（ｎ数：１００）の金属検知性を、金属探知機ＨＡ−０１（アンリツ産機システム社製）を用いて検査し、以下の基準に沿って評価した。
◎：１００個／１００個中の検出結果であった。
○：９９個／１００個中の検出結果であった。
△：７０個〜９８個／１００個中の検出結果であった。
×：７０個未満／１００個中の検出結果であった。
【００７５】
（３）金属検知性２（評価３）
得られた絆創膏における基材（大きさ：２ｃｍ×１．９ｃｍ）を、１００ｇのポテトサラダの中に埋設し、その状態で、金属検知器により、異物として検出できるか否かを検討した。
すなわち、得られたにおける基材（ｎ数：１００）の金属検知性を、金属探知機ＨＡ−０１（アンリツ産機システム社製）を用いて検査し、以下の基準に沿って評価した。
◎：１００個／１００個中の検出結果であった。
○：９９個／１００個中の検出結果であった。
△：７０個〜９８個／１００個中の検出結果であった。
×：７０個未満／１００個中の検出結果であった。
【００７６】
（４）使い勝手性（評価４）
得られた絆創膏（ｎ数：３）の使い勝手性を、以下の基準に沿って評価した。
◎：十分に伸びて、極めて容易に指に巻きつけることができる。
○：ほぼ十分に伸びて、容易に指に巻きつけることができる。
△：若干伸びて、指に巻きつけることができる。
×：ほとんど伸びず、指に巻きつけることが困難である。
【００７７】
（５）異物感（評価５）
得られた絆創膏（ｎ数：３）を指に巻きつけて、Ｘ線検知材料の異物感を、指触から、以下の基準に沿って、評価した。
◎：Ｘ線検知材料が全く感じられない。
○：Ｘ線検知材料がほとんど感じられない。
△：Ｘ線検知材料が少々感じられる。
×：Ｘ線検知材料が顕著に感じられる。
【００７８】
［実施例２〜６］
実施例２〜４では、長尺物中に包含されるワイヤ状のＸ線検知材料の平均長さを、それぞれ２．５、３．０、３．５、ｍｍとし、アルミ箔の厚さを、実施例２では、２５μｍ、実施例３では、３０μｍとしたほかは、実施例１と同様に、Ｘ線検知用絆創膏を作成して、評価した。
また、実施例５では、長尺物中に包含されるＸ線検知材料をコイル状（長さ２ｍｍ、太さ０．２ｍｍ）としたほかは、実施例１と同様に、Ｘ線検知用絆創膏を作成して評価した。
また、実施例６では、基材として、厚さ３０μｍの金属粒子入りウレタンフィルム（金属粒子：鉄球、平均粒子径：７μｍ、添加量２５重量％、伸び率（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６準拠）：４２０％、透湿度（ＪＩＳ Ｚ−０２０８準拠）：６００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ））を用いたほかは、実施例１と同様に、Ｘ線検知用絆創膏を作成して、評価した。
【００７９】
［比較例１］
比較例１では、Ｘ線検知材料を包含しない長尺物を用い、金属箔を積層しなかったほかは、実施例１と同様に、Ｘ線検知用絆創膏を作成して、評価した。
【００８０】
［比較例２］
比較例２では、鉄ワイヤを包含した長尺物を用いず、鉄ワイヤ（長さ：４ｍｍ、直径：１ｍｍ）のみを、ピンセットで不織布の間に配置したほかは、実施例１と同様に、Ｘ線検知用絆創膏を作成して、評価した。
なお、比較例２の絆創膏の大部分は、製造時あるいは使用時において、鉄ワイヤが吸収パッド内から脱落しまい、製造あるいは使用することができなかった。
【００８１】
[比較例３]
比較例３では、Ｘ線検知材料を包含しない長尺物を用いなかったほかは、実施例１と同様に、Ｘ線検知用絆創膏を作成して、評価した。
【００８２】
【表１】
【００８３】
表１において示されるように、実施例１〜６の絆創膏は、何れも高感度な、Ｘ線検知性（評価１）および金属検知性（評価２および３）を有するとともに、使い勝手性（評価４）および異物感（評価５）に関しても良好な結果であった。なお、実施例１〜６の絆創膏は、Ｘ線検知器のみならず、金属検知器においても、精度良く検知可能であった。
一方、比較例１の絆創膏は、金属検知性、使い勝手性および異物感に関しては良好な結果であるものの、Ｘ線検知性は著しく低感度であった。
比較例２の条件で得られた絆創膏（１００個）のうち、鉄ワイヤが吸収パッドに含まれている絆創膏（全数の約１／３）については、かかる絆創膏自体のＸ線検知器および金属検知器に対する感度は極めて良好であった。しかしながら、得られた絆創膏の大部分（全数の約２／３）は、製造時あるいは試験時において、鉄ワイヤが吸収パッドより脱落し、かかる絆創膏自体のＸ線検知器および金属検知器に対する感度は著しく低くかった。すなわち、比較例２の絆創膏は、鉄ワイヤの有無の比率に起因して、絆創膏１００個あたりのＸ線検知性および金属検知性（評価２）は極めて低い評価となった。
また、鉄ワイヤが脱落してしまった絆創膏は、評価３〜４の試験に供することができず、鉄ワイヤを保持している場合においても、鉄ワイヤによって、パッドの形状が大きく変化したために、若干、指への巻きつけが困難であった。さらに、鉄ワイヤは、パッド内での移動がしやすいために、指への適用の際には、異物感も著しく感じられた。
また、比較例３の絆創膏は、金属検知性については良好であるものの、Ｘ線検知性は著しく低感度であった。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明のＸ線検知用絆創膏によれば、図７に示すようなＸ線検知機によって、感度良く検知することが可能であることから、異物としての混入やマーカーとしての性能が問題となる食品、繊維製品、衣服、小物製品のマーカー、書類のマーカー、電気製品のマーカー、履物のタグ、機械装置のタグ等への利用が期待される。
したがって、Ｘ線検知用絆創膏が誤って金属パッケージ品等に混入した場合であっても、Ｘ線検知機により検出して、異物の混入を容易に防止することが可能となった。
さらに、本発明のＸ線検知用絆創膏によれば、熱圧着積層物が、Ｘ線検知材料および金属箔から構成してあることにより、Ｘ線検知機だけでなく、金属探知機に対しても感度良く検知することが可能となった。
【符号の説明】
【００８５】
１０：長尺物、１２、１２’：Ｘ線検知材料、１４：被覆物、２０、２０’、２０’’、２０’’’：Ｘ線検知用絆創膏、２２：金属箔、２４：吸収パッド、２６：粘着層、２８：基材、３０粘着保護部材、３２、２１８：基材用素材、３４、２１９：金属粉、４０：吸収部材（熱圧着積層物）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材および粘着層を含んでなる粘着保護部材と、当該粘着保護部材上の所定箇所に、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物、および、吸収パッド、を下方から順次に積層してなる吸収部材と、を備えるＸ線検知用絆創膏において、
前記吸収部材が、前記ホットメルト接着剤層を備えた金属箔、前記Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物、および、前記吸収パッドの熱圧着積層物から構成してあることを特徴とするＸ線検知用絆創膏。
【請求項２】
前記Ｘ線検知材料が、線状であって、その平均長さを０．３〜１０ｍｍの範囲内の値とし、平均太さを０．１〜３ｍｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記載のＸ線検知用絆創膏。
【請求項３】
前記Ｘ線検知材料が、コイル状に巻回してあること特徴とする請求項１または２に記載のＸ線検知用絆創膏。
【請求項４】
前記金属箔が、アルミニウムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のＸ線検知用絆創膏。
【請求項５】
前記金属箔の厚さを、1〜３０μｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のＸ線検知用絆創膏。
【請求項６】
前記ホットメルト接着剤が、オレフィン系ホットメルト接着剤、ポリエチレン系ホットメルト接着剤、ポリプロピレン系ホットメルト接着剤、ポリエステル系ホットメルト接着剤、及びポリ塩化ビニル系ホットメルト接着剤からなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のＸ線検知用絆創膏。
【請求項７】
前記粘着保護部材おける基材が、着色してあることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のＸ線検知用絆創膏。
【請求項８】
基材および粘着層を含んでなる粘着保護部材と、当該粘着保護部材上の所定箇所に、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物、および、吸収パッドを下方から順次に積層してなる吸収部材とを備えるＸ線検知用絆創膏の製造方法において、
前記金属箔と、前記Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物と、前記吸収パッドとを積層する工程と、
積層した前記吸収部材を加熱して一体化し、熱圧着積層物を形成する工程と、
前記熱圧着積層物を所定の大きさに切断する工程と、
前記粘着保護部材を形成する工程と、
前記粘着保護部材上の所定箇所に前記熱圧着積層物を積層する工程と、
を含むことを特徴とするＸ線検知用絆創膏の製造方法。
【請求項１】
基材および粘着層を含んでなる粘着保護部材と、当該粘着保護部材上の所定箇所に、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物、および、吸収パッド、を下方から順次に積層してなる吸収部材と、を備えるＸ線検知用絆創膏において、
前記吸収部材が、前記ホットメルト接着剤層を備えた金属箔、前記Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物、および、前記吸収パッドの熱圧着積層物から構成してあることを特徴とするＸ線検知用絆創膏。
【請求項２】
前記Ｘ線検知材料が、線状であって、その平均長さを０．３〜１０ｍｍの範囲内の値とし、平均太さを０．１〜３ｍｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記載のＸ線検知用絆創膏。
【請求項３】
前記Ｘ線検知材料が、コイル状に巻回してあること特徴とする請求項１または２に記載のＸ線検知用絆創膏。
【請求項４】
前記金属箔が、アルミニウムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のＸ線検知用絆創膏。
【請求項５】
前記金属箔の厚さを、1〜３０μｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のＸ線検知用絆創膏。
【請求項６】
前記ホットメルト接着剤が、オレフィン系ホットメルト接着剤、ポリエチレン系ホットメルト接着剤、ポリプロピレン系ホットメルト接着剤、ポリエステル系ホットメルト接着剤、及びポリ塩化ビニル系ホットメルト接着剤からなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のＸ線検知用絆創膏。
【請求項７】
前記粘着保護部材おける基材が、着色してあることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のＸ線検知用絆創膏。
【請求項８】
基材および粘着層を含んでなる粘着保護部材と、当該粘着保護部材上の所定箇所に、ホットメルト接着剤層を備えた金属箔、Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物、および、吸収パッドを下方から順次に積層してなる吸収部材とを備えるＸ線検知用絆創膏の製造方法において、
前記金属箔と、前記Ｘ線検知材料が被覆物によって全面的または部分的に被覆されてなる長尺物と、前記吸収パッドとを積層する工程と、
積層した前記吸収部材を加熱して一体化し、熱圧着積層物を形成する工程と、
前記熱圧着積層物を所定の大きさに切断する工程と、
前記粘着保護部材を形成する工程と、
前記粘着保護部材上の所定箇所に前記熱圧着積層物を積層する工程と、
を含むことを特徴とするＸ線検知用絆創膏の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−１３５６４（Ｐ２０１３−１３５６４Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４８４２０（Ｐ２０１１−１４８４２０）
【出願日】平成２３年７月４日（２０１１．７．４）
【出願人】（５０４２４６７１９）ピアック株式会社 (8)
【出願人】（０００１８５４１１）小津産業株式会社 (8)
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月４日（２０１１．７．４）
【出願人】（５０４２４６７１９）ピアック株式会社 (8)
【出願人】（０００１８５４１１）小津産業株式会社 (8)
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