【課題】圧電振動子を小型化する場合においても周波数調整の作業性を向上すると共に、低コストで高精度に周波数調整された圧電振動子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】圧電振動片２の表面に微調整膜４ａ、４ｂと、圧電振動片２の裏面に粗調整膜６とを備える。微調整膜４ａ、４ｂはイオンビームＩ１を照射して振動周波数を調整し、粗調整膜６はレーザ光Ｌ１を照射して振動周波数を調整する。粗調整膜６は圧電振動片２の長手方向の端縁に周波数調整を行わない非調整領域６ａ、６ｂを備え、この非調整領域を除く部分であり厚みが略一定な調整領域６ｃを有し、圧電振動子の厚さ方向から見て非調整領域６ａ、６ｂが微調整膜４ａ、４ｂに重なる構成とした。これにより、膜厚が略一定な調整領域のみを用いて周波数調整できる。 （もっと読む）

【課題】高い検出感度を得ることができるとともに梁部の破壊を防止することのできる物理量センサとその製造方法を提供する。
【解決手段】物理量センサ１は、枠形状の支持部１１と、錘部２０と、支持部１１と錘部２０と所定間隔をおいて連結する肉薄で可撓性の梁部３０とを有する。梁部３０上には、検出素子であるゲージ抵抗が配設されている。また、物理量センサ１は、支持部１１の錘部２０と向かい合う面Ｌに、衝撃緩和部４１が設けられている。物理量センサ１に過度な加速度が印加された場合には、錘部２０と支持部１１の面Ｌが衝突し、支持部１１に与えられた衝撃が梁部３０に向かう。しかし、物理量センサ１においては、衝撃緩和部４１によってその衝撃は吸収され、梁部３０に伝達される衝撃が軽減される。すなわち、本発明の物理量センサ１では、支持部１１と錘部２０の衝突による梁部３０の損傷を防ぐことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】電子時計に電力を供給するために、電子時計のムーブメントの外周部に、文字板に対して略垂直に配置する可撓性を有するソーラーセルを有する電子時計において、ソーラーセルを長辺方向で複数の光発電セルに分割して直列接続した場合、電子時計を腕に装着すると、着衣により部分的に遮光されてしまい、発電に寄与しない光発電セルが発生し、うまく充電できなくなる。
【解決手段】ソーラーセルの光発電セルを長辺方向に２つに等分割すると共に、
2分割された光発電セルの一方を１２時方向に、他方を6時方向に配置し、両分割光発電セルを電気的に接続する。
【選択図】図４
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【課題】実装基板とフレキシブル回路基板とを高精度に位置決めするともに位置決め後の位置ずれを防止することで、信頼性の高いフレキシブル回路基板実装体を提供する。
【解決手段】フレキシブル回路基板実装体は、液晶パネル１２の下基板２（実装基板）に、ＦＰＣ１０が実装されて構成される。ＦＰＣ１０と下基板２とは、ＡＣＰ等の異方性導電部材により接続される。下基板２とＦＰＣ１０とを接続する実装領域４には、下基板２とＦＰＣ１０とを位置決めする嵌合部２２が少なくとも２箇所形成される。嵌合部２２において、ＦＰＣ１０の配線パターン１５の表面には、位置決め突起１７が形成される。また下基板２には、位置決め孔１８が貫通して形成されている。位置決め突起１７と位置決め孔１８とは、互いに嵌合する。下基板２に対するＦＰＣ１０の実装位置は、位置決め突起１７と位置決め孔１８との嵌合により、正確に規定される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、水晶振動子、水晶発振器さらにジャイロセンサ等として利用される小型で安定した振動特性を有する信頼性の高い水晶デバイスを提供し、さらに、加工精度に優れ、生産性に優れた水晶デバイスの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】シリコンからなり凹部を備える蓋部材と、水晶からなり所定の周波数で振動する振動部とこの振動部を取り囲むようにして形成される枠部を備える水晶部材と、シリコンからなり凹部備え且つ一方の面から対向する他方の面に向かって形成された貫通電極を備える底部部材とを有しており、水晶部材が蓋部材と底部部材との間に接合される積層構造をなしている。さらに、水晶部材の振動部は、蓋部材に形成された凹部と底部部材に形成された凹部とで囲まれた密閉空間内に構成されている。 （もっと読む）

【課題】 液晶セルから偏光板が剥がれにくく、同時に表示領域等の主要領域では特性劣化がない液晶装置とその製造方法を提供すること。
【解決手段】 プラスチックからなる上下基板２、３の間に液晶材料を封入した液晶セルに貼り付けられた偏光板１は、接着強度の強い領域２４と、この領域２４より接着強度の弱い領域２５とを有し、少なくとも偏光板１の周辺部は接着強度の強い領域となっている。接着強度の強い領域はマスクを使用したプラズマ洗浄等で作成する。 （もっと読む）

【課題】一方の基板の端子部を覆う他方の基板の不要部分を簡単に能率よく除去できるようにし、且つ熱歪の影響によって表示品質が低下することがないようにする。
【解決手段】 第１のマザー基板１における複数の第１の基板１１となる領域の端子部１１ａを形成する部分に隣接する外側の領域にプレカット孔２１を形成し、第１のマザー基板１と第２のマザー基板２とをシール材１３を介して貼り合わせ、その貼り合わされた第１及び第２のマザー基板１，２から、単個の液晶表示パネルに切断し、第２のマザー基板１の第２の基板１２となる領域又は第２の基板１２の、端子部１１ａを覆う部分に外表面から厚さ方向の途中までハーフカット溝を形成し、第２の基板１２における端子部１１ａを覆う部分をそのハーフカット溝で切り取ることにより端子部１１ａを露出させる。 （もっと読む）

【課題】従来の表示パネルの製造方法では、側面に接着剤を塗布しているので、粘度や重力、接着剤と基板面との親和力、表面張力など、多くの要因が絡み合い、所要の断面形状を形成することが困難であり、液晶セルの上部ないし下部のガスバリア層が薄くなるという問題があった。
【解決手段】本発明の表示パネルの製造方法においては、表示パネルの端面及び樹脂固定用部材により構成される空間に流動性を有する樹脂を充填する工程と、前記樹脂を硬化させる工程と、前記樹脂固定用部材を除去する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 液晶セルの側面に厚みムラのないガスバリア層を備えながら、ガスバリア層形成の作業性を良くする。
【解決手段】 液晶セル２の上基板２５の全面を覆って配置された保護シート１と、液晶セル２の側面に対向して配置された枠体３とを有し、液晶セル２の側面と保護シート１と枠体３とにより形成された間隙にガスバリア性材料２１を配置した。 （もっと読む）

【課題】作業性と信頼性の向上が図れる積層構造体の製造方法を提供すること。
【解決手段】可撓性基板の積層構造体の製造方法において、表面と裏面を有し少なくとも裏面に引き出し電極１６が形成された他方の基板１２と、表面と裏面を有する一方の基板１１とを裏面同士を対向させて積層し接着する工程と、一方の基板１１の引き出し電極１６と対向しない部分に表面から裏面に達する所定幅の溝１３を複数形成する工程と、一方の基板の複数の溝１３に渡り表面と裏面の中間位置まで達するハーフカット線１４を形成する工程と、を有する。 （もっと読む）