【課題】 非鉄金属加工においても溶着を防止して、寿命の向上を図ることができる非鉄金属加工用ドリルを提供すること。
【解決手段】 本願発明のドリル１によれば、シンニング根元部８ａ１の円弧半径Ｒは切れ刃５の外径Ｄに対して０．３ｍｍ以上かつ０．２５Ｄ以下の範囲内に設定され、チゼル幅Ｘは０．０２ｍｍ以上かつ０．２ｍｍ以下の範囲内に設定され、シンニング面８の表面粗さＲｚは３．０μｍ以下の範囲内に設定されている。これにより、切り屑の排出性を相乗的に向上させることができる。その結果、切り屑がドリル１先端部に堆積することにより溶着することを防止して、ドリル１の寿命を相乗的に向上させることができる。
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【課題】 要求精度を満足するとともに耐摩耗性および作業性に優れたプラグゲージを安価に提供できるようにする。
【解決手段】 ゲージ部１４の表面にはＤＬＣ被膜２２が０．５〜１．５μｍの膜厚でコーティングされているため、ＤＬＣの高硬度により高い耐摩耗性が得られるとともに、ＴｉＮ被膜やＣｒＮ被膜に比べて優れた面粗さが得られ、潤滑性が良くなってねじプラグゲージ１０をめねじに滑らかに螺合できるようになるなど作業性が向上する。また、膜厚が１．５μｍ以下のＤＬＣ被膜２２は、耐摩耗性を維持しつつ膜厚のばらつきが小さくて高い寸法精度が安定して得られるため、超硬合金等の高価な高硬度材料を使用することなく、安価な高速度工具鋼製の工具母材２０の表面にＤＬＣ被膜２２をコーティングすることにより、高精度が要求されるとともに耐摩耗性に優れたねじプラグゲージ１０を安価に提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 加工コストの増大を防止しつつ、保持強度を確保することができるスローアウェイ式切削工具及びスローアウェイチップを提供すること。
【解決手段】 本願発明のスローアウェイ式切削工具１によれば、スローアウェイチップ２の底面部７は、本体部３へ装着された場合に軸芯Ｏを挟んで位置する一対の第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃを備え、かかる第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃは、第１及び第２傾斜当接部６ａ，６ｂとそれぞれ当接し、当接面積を切削方向後方に確保することができる。よって、従来の本体部のようにＶ字溝の最底面部にスリットを配設することを不要として、切削加工時の切削抵抗に対して底面部７の当接面積を有効利用することができる。その結果、加工コストの増大を防止しつつ、スローアウェイチップ２の保持強度を確保することができる。
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【課題】 ダイス素材への加工コストを削減して、安価に製造することができる転造ダイス、及び、転造ダイスの製造方法を提供すること。
【解決手段】 第１ダイスの第１転造歯形面には、並目ねじ形成用の加工歯のみを設け、細目ねじ形成用の加工歯の形成を省略する構成とし、研削工数の減少を図る。一方、第２ダイスの第２転造歯形面２１には、並目ねじ形成用の加工歯２２と細目ねじ形成用の歯形２３とを、放電加工によって設ける構成とした。これにより、２重ねじの品質を十分に確保しながら、転造ダイスをより安価に製造することができる。
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【課題】 通り穴加工においても適切に切削油剤を供給可能としつつ、製造コストの増大を防止することができるタップ、タップ本体及び止めねじを提供すること。
【解決手段】 本願発明のタップ１によれば、止めねじ２がタップ本体３に取り付けられた場合に、吐出溝３４と油穴３３とが第１逃げ部２２ａと連通溝２３とを介して連通される。かかる連通路を経由して吐出される切削油剤は、吐出溝３４に沿いつつ径方向外方へ吐出される。これにより、おねじ部３１に切削油剤を供給することができるので、通り穴を加工する際にも、おねじ部３１の潤滑、冷却、反溶着等の作用を確保して、タップ１の高寿命化を図ることができる。このように、タップ本体３に吐出溝３４を凹設すること及び止めねじ２に連通溝２３を凹設するだけで、通り穴加工時において適切におねじ部３１に切削油剤を供給可能としつつ、製造コストの増大を防止することができるという効果がある。
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【課題】 内径仕上げ刃付き盛上げタップの優れた性能を確実に安定して享受できるようにする。
【解決手段】 内径仕上げ刃付き盛上げタップ１０には、タップ部１４の外径Ｄ、ピッチＰ、有効径偏差Δｄ₂ に基づいて、ひっかかり率ｆが１１０％〜１３０％の範囲内で(1) 式に従って求められる下穴径ｄＮの下穴を加工するドリル部１６が一体に設けられているため、常に適切な下穴径ｄＮの下穴に対してタップ部１４によりめねじが盛上げ加工されるようになり、ねじ山の盛り上がり過ぎで加工負荷が過大なることを回避しつつ、内径仕上げ刃２８によりねじ山の頂部分の不完全形状の余肉が適切に切削除去されて優れたねじ山形状のめねじが得られるなど、内径仕上げ刃付き盛上げタップ１０の優れた性能を確実に安定して享受できるようになる。
ｄＮ＝Ｄ−０．２×Ｐ−０．００４０３×Ｐ×ｆ＋Δｄ₂ ・・・(1) （もっと読む）

【課題】 小径タップの剛性を向上させるとともに応力集中を分散させるようにして、タッピング加工時や製造時の折損強度を向上させる。
【解決手段】 加工部１６とシャンク１２との間に中間の径寸法Ｄ₂ の中間軸部１４が設けられているため、加工部１６の突出寸法を確保しつつ小径の加工部１６の長さ寸法が短くなって剛性が向上し、研削砥石を押し付けておねじ２２を研削加工する際の撓み変形が抑制されて折損強度が高くなる。これにより、製造時の歩留りが向上するとともに、研削砥石の押付力を大きくして加工能率を高くすることができる。また、おねじ２２の後端の切上げ部２８の山数を３山としたため、その切上げ部２８における応力集中が分散されて折損強度が高くなり、中間軸部１４の存在による剛性の向上と相まって、タッピング加工時の折損が抑制されて耐久性が向上する。 （もっと読む）

【課題】 ダイヤモンド被膜の上にＰＶＤ法によって表皮膜を設ける場合の付着強度を向上させて優れた耐久性が得られるようにする。
【解決手段】 ダイヤモンド被膜２２にはボロンが５．０原子％程度の割合でドーピングされているため、そのダイヤモンド被膜２２が導電性を有するようになり、その上にＰＶＤ法によってＴｉＡｌＮの表皮膜２４を設ける際に、コーティングプロセス初期より十分な導電特性でコーティングすることが可能で、ダイヤモンド被膜２２に対する表皮膜２４の付着強度が向上する。また、ダイヤモンド被膜２２自体もボロンドープによって耐酸化性が向上するため、表皮膜２４の存在と相まって耐酸化性が大幅に向上する。これにより、鉄系の材料を含む複合材料の切削加工や、切削点が高温になるチタン合金等の耐熱合金に対する切削加工においても、表皮膜２４の早期摩耗や剥離が防止されて優れた耐久性が得られるようになる。 （もっと読む）

【課題】 ダイヤモンド被膜の耐酸化性や潤滑性を向上させる。
【解決手段】 ボロンドープダイヤモンド被膜２０にはボロンが０．５〜１．０原子％の割合でドーピングされているため、そのダイヤモンド被膜２０の表面には、酸化を受けた時にボロンの酸化物（例えばＢ₂ Ｏ₃ ）の層が形成され、その酸化物の層により被膜内部への酸化の進行が抑制されて、被膜２０の耐酸化性が向上するとともに、摩擦係数が小さくなって潤滑性が向上する。これにより、鉄系の材料を含む複合材料の切削加工や、切削点が高温になるチタン合金等の耐熱合金に対する切削加工などにおいても、酸化による被膜２０の早期摩耗や剥離が抑制されて優れた耐久性が得られるようになる。また、潤滑性が良くなることから、摩擦による発熱が抑制され、この点でも被膜２０の耐久性が向上するとともに、被削材の加工面品質が向上する。 （もっと読む）

【課題】 本体部と切削ヘッドとが着脱可能に構成された場合に、切削ヘッドを本体部へ強固に固定することができる切削工具を提供すること。
【解決手段】 本願発明の切削工具１によれば、切削ヘッド２の合わせ面２１から突設する凸部２３には、その外周面が軸芯に対して傾斜するテーパ部２３ａを備えると共に、本体部３の合わせ面３１に凹設される凹部３３には、その内周面がテーパ部２３ａに対応して傾斜するテーパ穴３３ａを備えている。また、凸部２３には、軸芯Ｏに対して傾斜する傾斜部２２ａを有するスリット２２が延設されると共に、凹部３３の内周面には、スリット２２と係合するためのキー３２が突設されている。傾斜部２２ａの傾斜方向は、切削加工時の切削抵抗により切削ヘッド２を本体部３側に引き込ませる方向に設定されているので、テーパ部２３ａとテーパ穴３３ａとを強固に当接させ、切削ヘッド２を本体部３へ強固に固定することができる。
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