【課題】 チッピングの防止と切削能率の向上とを確保しつつ、リブ溝の底部を比較的フラットに形成することができるリブ溝加工用エンドミルを提供すること。
【解決手段】 本願発明のリブ溝加工用エンドミル１では、底刃６が円弧状に形成されると共に、その円弧半径Ｒ１が外径Ｄの略１．５倍を越え、かつ、略６倍以下の範囲内で構成されている。よって、加工面が湾曲することなく切削能率の向上を図ることができる。また、コーナー部７が円弧状に形成されると共に、その円弧半径Ｒ２が外径Ｄの略０．０５倍以上、かつ、略０．０３倍以下の範囲内で構成されている。よって、デザイン上の問題を解消すると共に、チッピングを防止してリブ溝加工用エンドミル１の高寿命化を図ることができる。
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【課題】 すり割りにより嵌合突起を嵌合凹所に対して容易且つ確実に嵌め合わせることができるようにしながら、テーパ嵌合による結合強度の低下を抑制してボディ寿命を向上させる。
【解決手段】 逆テーパ形状の嵌合突起１８がボディ１０に設けられるとともに、その嵌合突起１８にすり割り２２が設けられて弾性的に縮径可能とされているため、嵌合突起１８を嵌合凹所２０に対して容易且つ確実に嵌め入れることができる。また、穴明け加工時の切削抵抗や振動などで嵌合突起１８を縮径させる方向の負荷が作用しても、その変形量は最大でもすり割り２２の溝幅寸法であるため、すり割り２２による嵌合突起１８の弾性（ばね力）が良好に維持されてテーパ嵌合の結合強度の低下が抑制され、ボディ１０の寿命が向上する。 （もっと読む）

【課題】 切れ刃チップのロー付け強度を損なうことなくマージンの溶着を抑制して耐久性を向上させる。
【解決手段】 マージン１８、２０の表面にＤＬＣ被膜３２が設けられているため、そのマージン１８、２０に対する溶着が抑制される一方、ＤＬＣコーティングの処理温度は２３０℃程度で、ロー付け温度（７００〜８００℃）よりも十分に低いため、切れ刃チップ２４のロー付け強度が損なわれる恐れがなく、実質的に工具寿命が向上する。また、切れ刃チップ２４の表面にもＤＬＣ被膜３２が設けられているため、ワイヤカット放電加工で切断したりグラインダで研削したりした切れ刃チップ２４の切れ刃３０や逃げ面の微細な凹凸がＤＬＣ被膜３２で被覆されて滑らかになる一方、ＤＬＣ被膜３２の摩擦係数が小さいことから逃げ面やマージン１８、２０の溶着が軽減されることで、加工面のむしれが抑制され、加工面粗さが一層向上する。 （もっと読む）

【課題】 切れ刃チップのロー付け強度を損なうことなくマージンの溶着を抑制して耐久性を向上させる。
【解決手段】 マージン１８、２０の表面にダイヤモンド被膜３２が設けられているため、そのマージン１８、２０に対する溶着が抑制される一方、ダイヤモンド被膜３２をコーティングした後に切れ刃チップ２４がドリル本体１２にロー付けされるため、所定のロー付け強度が得られて実質的に工具寿命が向上する。また、ダイヤモンド被膜３２をドリル本体１２にコーティングした後に切れ刃チップ２４がロー付けされるとともに、切れ刃３０等の整形加工が行われるため、そのダイヤモンド被膜３２により切れ刃３０が被覆されて刃先が丸くなる恐れがなく、優れた切れ味が得られて加工精度が一層向上する。 （もっと読む）

【課題】 食付き部への負荷を小さくして、より高速で加工を行うことができる盛上げタップを提供すること。
【解決手段】 本願発明の盛上げタップ１では、食付き部３ａの山数が４山を越え、かつ、６山以下に構成されているので、食付き部３ａが被加工物から受ける１山当りの負荷を従来の盛上げタップと比較して小さくして、食付き部３ａの損傷を抑制することができると共に、耐久性の向上を図ることができる。
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【課題】 高炭素鋼等の焼入れし易い材料に対する穴明け加工においても加工硬化量が比較的少ない低加工硬化超硬ドリルを提供する。
【解決手段】 先端角αを１２５°〜１３５°の範囲内とし、切り屑排出溝１４のねじれ角βを２０°〜３０°の範囲内とし、シンニング１８により形成された軸心付近の切れ刃１６の軸方向すくい角γを−５°〜＋５°の範囲内とし、ホーニングによって形成される切れ刃１６の刃先のネガランドの幅寸法Ｌを０．０５〜０．１５ｍｍの範囲内とした。 （もっと読む）

【課題】 鋳造品の鋳抜き穴を加工する場合に、穴位置精度の悪化を抑制することができる鋳抜き穴加工用ドリルを提供すること。
【解決手段】 本願発明の鋳抜き穴加工用ドリルでは、先端角θ１が略１７０度以上かつ略１８０度未満に設定されているので、切削抵抗の半径方向分力（及び、半径方向分力の差）を従来のドリルと比較して小さくして、鋳抜き穴加工用ドリルが偏心するのを防ぐことができ、その結果、穴位置精度の悪化を抑制することができる。
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【課題】 超硬合金等の工具母材に対してＴｉＷＣＮ膜などのＷを含む硬質被膜が一層優れた密着性でコーティングされるようにする。
【解決手段】 超硬合金から成る工具母材１２の表面には、ＴｉＷ合金をターゲットとするアーク放電イオンプレーティング法により、そのＴｉＷ合金の炭化物（ＴｉＷＣ）、窒化物（ＴｉＷＮ）、或いは炭窒化物（ＴｉＷＣＮ）から成る単一の組成の硬質被膜１４が設けられているため、ＴｉおよびＷを別々のターゲットとして用いてコーティングする場合のようにＴｉ化合物およびＷ化合物が混在している場合に比較して、ＴｉＷ合金とＷＣとの親和性により、ＷＣを主成分とする超硬合金の工具母材１２に対する密着性が一層向上する。これにより、優れた耐摩耗性が得られるようになり、クロム鋼等にドライ加工で切削加工を行う場合でも、実用上満足できる工具寿命が得られるようになる。 （もっと読む）

【課題】 ボディと加工チップとを焼き嵌めにより一体的に接合する場合に、加工チップを高い取付剛性でボディに固定できるようにする。
【解決手段】 柱状突部１８に設けられた嵌合穴２４と加工チップ１４に設けられた嵌合軸３０とを焼き嵌めにより一体的に接合する場合に、柱状突部１８の外周側に円筒形状の筒状部材３２を配設し、焼き嵌めの際に柱状突部１８が冷却収縮させられることにより、ボディ１２と加工チップ１４との間で筒状部材３２が軸方向に挟圧されるようにして、加工チップ１４がボディ１２に対して高い取付剛性で固定されるようにした。 （もっと読む）

【課題】 バリが小さい良好な剪断面が得られ且つ実用上十分な工具寿命が得られるようにする。
【解決手段】 第１切れ刃１６ａが設けられる一方の端面２４から、ねじ面１６の中心線Ｓ上において最も近い谷底２８の中心までの寸法Ｌ₁ を、雌ねじの１ピッチをＰとして略０．５７Ｐとなるように設定するとともに、第１切れ刃１６ａがねじ山の一対のフランクのうち刃先角が鈍角となる側に位置する部分に面取り３２を施した。 （もっと読む）