【課題】 本体部と切削ヘッドとが着脱可能に構成された場合に、切削ヘッドを本体部へ強固に固定することができる切削工具を提供すること。
【解決手段】 本願発明の切削工具１によれば、切削ヘッド２の合わせ面２１から突設する凸部２３には、その外周面が軸芯に対して傾斜するテーパ部２３ａを備えると共に、本体部３の合わせ面３１に凹設される凹部３３には、その内周面がテーパ部２３ａに対応して傾斜するテーパ穴３３ａを備えている。また、凸部２３には、軸芯Ｏに対して傾斜する傾斜部２２ａを有するスリット２２が延設されると共に、凹部３３の内周面には、スリット２２と係合するためのキー３２が突設されている。傾斜部２２ａの傾斜方向は、切削加工時の切削抵抗により切削ヘッド２を本体部３側に引き込ませる方向に設定されているので、テーパ部２３ａとテーパ穴３３ａとを強固に当接させ、切削ヘッド２を本体部３へ強固に固定することができる。
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【課題】 ダイヤモンド被膜の耐酸化性や潤滑性を向上させる。
【解決手段】 ボロンドープダイヤモンド被膜２０にはボロンがドーピングされているため、そのダイヤモンド被膜２０の表面には、酸化を受けた際にボロンの酸化物（例えばＢ₂ Ｏ₃ ）の層が形成され、その酸化物の層により被膜内部への酸化の進行が抑制されて、被膜２０の耐酸化性が向上するとともに、摩擦係数が小さくなって潤滑性が向上する。特に、本実施例のダイヤモンド被膜２０は、低ドーピング層２２と高ドーピング層２４とを交互に積層した多層構造を成しているとともに、最上層は高ドーピング層２４にて構成されているため、ダイヤモンド被膜の本来の特性である耐摩耗性等を維持しつつ、ボロンの酸化物による耐酸化性および潤滑性の向上効果を良好に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 ダイヤモンド被膜の耐酸化性や潤滑性を向上させる。
【解決手段】 ボロンドープダイヤモンド被膜２０にはボロンが０．５〜１．０原子％の割合でドーピングされているため、そのダイヤモンド被膜２０の表面には、酸化を受けた時にボロンの酸化物（例えばＢ₂ Ｏ₃ ）の層が形成され、その酸化物の層により被膜内部への酸化の進行が抑制されて、被膜２０の耐酸化性が向上するとともに、摩擦係数が小さくなって潤滑性が向上する。特に、本実施例のダイヤモンド被膜２０は結晶粒径が１μｍ以下の微結晶であるため、通常のダイヤモンド被膜に比較して表面が平滑であり、その表面にボロンの酸化物の層が形成されることにより、摩擦係数が一層小さくなって優れた潤滑性が得られる。 （もっと読む）

【課題】 本体部に対してねじ部を着脱自在に構成した場合でも、その接合部の構造を簡素化して、製造コストの削減を図ると共に取付け精度の向上を図ることができるスローアウェイタップを提供すること。
【解決手段】 本体部３とねじ部２との合わせ面に断面略正三角形状の嵌合凸部２３と嵌合凹部３３とを設けた。これにより、有効破断面積を十分に確保して、加工時のねじれトルクによる接合部の破断を確実に抑制することができる。更に、本体部３とねじ部２とを強固に固定し得る構造でありながら、その接合部構造が単純形状であるから、製造コストの大幅な削減と、両者の取り付け精度の大幅な向上とを同時に図ることができる。
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【課題】 本体部に対してねじ部を着脱自在に構成した場合でも、その接合部の構造を簡素化して、製造コストの削減を図ると共に取付け精度の向上を図ることができるスローアウェイタップを提供すること。
【解決手段】 本体部３とねじ部２との合わせ面に複数本の突条３３及び凹溝２３を設けた。これにより、有効破断面積を十分に確保して、加工時のねじれトルクによる接合部の破断を確実に抑制することができる。更に、本体部３とねじ部２とを強固に固定し得る構造でありながら、その接合部構造が単純形状であるから、製造コストの大幅な削減と、両者の取り付け精度の大幅な向上とを同時に図ることができる。
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【課題】 本体部に対してねじ部を着脱自在に構成した場合でも、本体部に対してねじ部を着脱自在に構成した場合でも、その接合部の有効破断面積を十分に確保して、ねじれ強度の向上を図ることができるスローアウェイタップを提供すること。
【解決手段】 ねじ部２と本体部３との合わせ面を波形面として構成し、それら波形面同士を嵌め合わせるように構成した。その結果、ねじ部２と本体部３との接合部の有効破断面積を十分に確保することができるので、加工時のねじれトルクによる接合部の破断を確実に抑制することができる。
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【課題】 熟練を要することなくハンドドライバー等を用いてめねじのねじ山を容易に修整することができるめねじ手直し用工具を提供する。
【解決手段】 めねじに螺合されてねじ山を修整する修整用おねじ２２の外径ｄ、有効径ｄ₂ 、および谷の径ｄ₁ は、めねじに螺合される組付おねじの公差の上限値Ｅ２max 以下で且つ〔Ｅ２max −６０μｍ〕以上であるため、めねじのねじ溝内を修整用おねじ２２が遊びを持って通過させられるようになり、修整用おねじ２２がめねじに食い付くことが抑制されて修整作業を容易に行なうことができる。また、修整用おねじ２２は組付おねじの公差の上限値Ｅ２max 付近の寸法であるため、この修整用おねじ２２がめねじに螺合されてねじ山が修整されると、公差の下限値Ｅ２min 付近の組付おねじは勿論、公差の上限値Ｅ２max 付近の組付おねじについても、めねじに対して良好に螺合させられるようになる。 （もっと読む）

【課題】 比較的平滑な被膜表面が得られるスパッタリング法による被膜のコーティング技術において、被膜の付着強度を一層高くして加工工具にも適用できるようにする。
【解決手段】 スパッタリング法により硬質被膜をコーティングする際の前処理として、工具母材２０に−２００Ｖのバイアス電圧を印加してエッチング（表面荒し処理）を行う際に、そのバイアス電圧を２５０ｋＨｚの周波数で周期的に印加するとともに、１周期毎の負電圧の非印加時間（パルスリバースタイム）を５００ｎｓｅｃ程度としたため、工具母材２０に対する硬質被膜の付着強度が向上し、スクラッチ試験における臨界荷重で１００Ｎ以上の優れた付着強度が得られるようになり、剥離等による脱落が抑制されて、切削工具として実用上満足できる耐久性が得られる。 （もっと読む）

【課題】 加工効率が良い上に、長寿命であるエンドミルを提供すること。
【解決手段】 エンドミル１は、工具本体２の一端側に刃部３を備えており、その刃部３は、切刃として、先端側に形成されるボール刃６ａ，６ｂと、そのボール刃６ａ，６ｂに連設される外周刃５ａ，５ｂとを備えている。その切刃の直後の逃げ面における第１逃げ角α１は、０°を超え、かつ、略５°以下の範囲に構成されている。よって、ビビリ振動が抑制され、その結果、加工能率の向上を図ることができる。また、この切刃の直後の逃げ面における第１逃げ幅ｔ１は、外径Ｄに対して、略０．００５Ｄ以上、かつ、略０．２Ｄ以下の範囲に構成されている。よって、十分な刃先強度が確保され、その結果、エンドミル１の長寿命化を図ることができる。
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【課題】 超硬合金の母材にコーティングされるＷを含む硬質被膜の密着性および耐摩耗性を向上させる。
【解決手段】 超硬合金から成る工具母材１２の表面には、ＴｉＷＳｉ合金をターゲットとするアーク放電イオンプレーティング法により、そのＴｉＷＳｉ合金の炭化物（ＴｉＷＳｉＣ）、窒化物（ＴｉＷＳｉＮ）、或いは炭窒化物（ＴｉＷＳｉＣＮ）から成る単一の組成の硬質被膜１４が設けられているため、Ｔｉ、Ｗ、およびＳｉを別々のターゲットとして用いてコーティングする場合のようにＴｉ化合物、Ｗ化合物、Ｓｉ化合物が混在している場合に比較して、ＴｉＷＳｉ合金とＷＣとの親和性により、ＷＣを主成分とする超硬合金の工具母材１２に対する密着性が一層向上する。また、Ｓｉを含んでいるため、硬さがＨＶ０．０２５で３０００以上となり、優れた耐摩耗性が得られるようになる。 （もっと読む）