【課題】帯状の背面板に多数の保持片を折り曲げ形成して成る略コ字状のファスナー連結体において、背面板の曲がり（膨れ）を防止する。
【手段】フラットな帯シート１１のうち背面板２と各保持片３との連接部に、断面Ｖ形の内外ノッチ１３，１４より成る折り目が形成されている。内ノッチ１３は１本のみであり、外ノッチ１４は内ノッチ１３を挟んだ両側に一対配置されている。折り曲げ時に、一対の外ノッチ１４で挟まれた広い範囲が塑性変形に供されるため、コーナー部に大きな残留応力が発生することを防止できる。その結果、背面板２の曲がりを無くして動力ドライバに装填したときのスムースな送りが確保される。 （もっと読む）

【課題】六価クロムが含まれていない材料を使用しつつ高い耐食性を確保したねじを提供する。
【解決手段】素地１１に表面処理層１２が形成されている。表面処理層１２は、素地１１から順に、鉄−亜鉛合金層１３、金属性のベースコート層１４、珪素系のトップコート層１５との三層になっており、ベースコート層１４は、微小なフレーク状の亜鉛及びアルミ及び珪素系無機バインダーを主成分としており、水又はグリコールの溶液となっている。鉄−亜鉛合金層１３とベースコート層１４とが金属系であることで一体化しており、かつ、トップコート層１５が無機系であることで格段に高い耐食性を確保できる。 （もっと読む）

【課題】座金が組み込まれていたり軸の中途部にフランジ部が一定成形されているファスナーであっても、打ち込み工具に装填して連続的に打ち込み作業できる状態に連結することを可能ならしめる。
【解決手段】保持体２は合成樹脂製であり、１本のファスナー１が嵌まるスリーブ６の多数個を備えており、隣り合ったスリーブ６はブリッジ部７を介して一体に連結されている。スリーブ６は、ファスナー１の軸心を挟んだ両側から重なり合う第１部分１１と第２部分１２とから成っており、隣り合った第１部分１１の相互間及び隣り合った第２部分１２の相互間はブリッジ部７を介して一体に連結されており、かつ、第１部分１１と第２部分１２とは係合爪１５と係合穴１６との嵌め合わせによって一体に接合されている。 （もっと読む）

【課題】鋼板製の金具を木製部材に締結するためのドリルねじにおいて、必要な締結強度を確保しつつねじ込みトルクを軽減し、更に、金具のガタやずれを防止する。
【解決手段】ドリルねじは、ドリル部３及びねじ部５が形成された軸１と、軸１の基端に設けた頭部２とから成っている。軸１は、ねじ部５に連続したねじ無し部６と、頭部２に連続したボス部７とを備えている。ねじ無し部６はねじ部５の谷径と外径との間の太さであり、ボス部７はねじ部５の外径と同じかやや大径になっている。ねじ山４の山の角度は３０〜５０度、ピッチはねじ山４の仮想底辺９の幅寸法の１．５〜２．５倍になっている。ねじ山４の山の高さは仮想底辺９の幅寸法と同じかそれよりも大きくなっている。 （もっと読む）

【課題】強度が低い石膏ボードであってもしっかりと押さえ固定できるねじを提供する。
【解決手段】ねじは軸１と頭２とを備えており、軸１に形成したねじ部のうち先端側に位置した第１単位ねじ部７は高さが相違する２条のねじ山４，５から成っており、頭２の側に位置した第２単位ねじ部８は１条のねじ山４のみから成っている。頭４はラッパ状の基部２ａとその終端から張り出したフランジ部２ｂとで構成されている。基部２ａの外径はねじ部の最大径（呼び径）の約２倍の寸法であり、フランジ部２ｂの最大外径はねじ部の最大径（呼び径）の約２．５〜３倍に設定されている。石膏ボード１２は、過度に潰されることなく頭２によって広い面積で押さえられる。このため、石膏ボード１２をしっかりと固定できる。 （もっと読む）

【課題】ナットの浮きや傾きがなくて位置決め機能も優れているクリップナットを提供する。
【解決手段】クリップ体１は、表挟持板３と裏挟持板４と接続部５とからなっており、裏挟持板４にナット２を取り付けている。ナット２は、裏挟持板４のボルト挿通穴に嵌まる突起部７を備えており、突起部７をかしめることにより、裏挟持板４に脱落不能に保持されている。裏挟持板４のボルト挿通穴は長穴になっており、ナット２はボルト挿通穴の長手方向にスライドさせることができる。裏挟持板４には回り止めの姿勢保持片９が折り曲げ形成されている。 （もっと読む）

【課題】防食性能に優れていると共に製造が容易なファスナーを提供する。
【解決手段】ファスナーは、軸２及び頭部３を有するファスナー本体１と、ファスナー本体１の軸２に嵌め込まれた座金４とから成っている。座金４のうちワークＷと重なる面に、金属箔６が導電性接着剤８によって貼り付けられている。金属箔６は座金４及びワークＷよりもイオン化傾向が高い金属素材からなっている。金属箔６が犠牲陽極となる犠牲防食により、座金４とワークＷとが電解腐食することを防止又は著しく抑制される。製造工程では、座金４を素材板から抜き加工する前に、素材箔を素材板に貼っており、このため、製造の手間も抑制される。 （もっと読む）

【課題】板材を構造材等の基材に締結するためのドリルねじにおいて、ドリル部の切削性の確保、十字穴等の係合穴の潰れ防止、せん断強度のアップを図る。
【解決手段】ドリルねじは、先端部をドリル部３と成した軸１と、軸１の基端に一体に設けた頭部２とを備えており、軸１にはねじ山４，５が形成されており、頭部２には十字穴７が形成されている。ドリルねじは、炭素鋼又はクロム・モリブデン鋼の線材を素材としており、焼き入れしてから焼き戻すことによって硬度をＨｖ２５０〜４００に調整している。硬さと靱性とのバランスが取れており、せん断に対する高い抵抗を保持しつつ、大きなトルクが掛かってもドライバビットによって十字穴７が潰れることはなく、かつ、ドリル部３の切削性も良い。 （もっと読む）

【課題】板材を構造材等の基材に締結するためのもみ切り式の自己穿孔ねじにおいて、十字穴等の係合穴の潰れを招来することなくせん断強度をアップさせる。
【解決手段】自己穿孔ねじは、先端部を先窄まり部３と成した軸１と、軸１の基端に一体に設けた頭部２とを備えており、軸１にはねじ山４，５が形成されており、頭部２にはドライバビットが嵌まる十字穴６が形成されている。ねじは、炭素鋼又はクロム・モリブデン鋼の線材を素材としており、焼き入れしてから焼き戻すことによって硬度をＨｖ２５０〜４００に調整している。硬さと靱性とのバランスが取れており、せん断に対する高い抵抗を保持しつつ、大きなトルクが掛かってもねじ込み作業に際して十字穴６が潰れることはない。 （もっと読む）

【課題】作業性と締結強度に優れたドリルねじを提供する。
【解決手段】ねじは軸１と頭部２とから成っており、軸１の先端部は切刃３ｂを有するドリル部３になっている。軸１のねじ部は、先端側に位置した小径の第１部分６と頭側に位置した大径の第２部分７とを備えている。ねじ山は高さが異なる第１ねじ山４と第２ねじ山５とからなっており、第１部分６には両ねじ山４，５が併存しており、第２部分７には第１ねじ山４しか存在していない。第１部分６が２条であるため、ねじ込みに際しての姿勢安定性に優れており、第２部分７には第１ねじ山４しか存在しないため、例えばワークが石膏ボード１２である場合、石膏ボードが過度に潰れることを防止できる。第２部分７も枠材１２に食い込むため、高い締結強度を確保できる。 （もっと読む）