【課題】切れ味が良好で精度良くドレッシングを行なえるロータリドレッサ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ロータリドレッサ１０は、芯金１２と電鋳層１６と電鋳層１６の外周面１７に固着された超砥粒２０とを備え、複数の超砥粒２０が集合した島領域２１が外周面１７に間隔をおいて複数設けられる。複数の超砥粒２０が集合した島領域２１が間隔をおいて複数設けられるため、安価な小さな超砥粒で高価な大きな超砥粒を低密度で固着した場合と同様のドレッシング精度が得られ、一個の超砥粒の接触面積は小さくでき良好な切れ味が得られる。また同じ粒径の超砥粒を用いた場合において、外周面の面積に対して同じ砥粒数でも、超砥粒が外周面に一様に分散している場合に比べ、ロータリドレッサの回転時に一個の島領域の超砥粒と次の島領域の超砥粒との間隔を広げ、砥粒のない領域を広くでき、切れ味を向上できる。 （もっと読む）

【課題】より冷却効率を向上させた乾式穿孔加工装置及び乾式穿孔加工方法を提供する。
【解決手段】乾式穿孔加工装置１００は、円筒状のシャンク１１０とその先端の刃部１２０とを有するビット１００ａと、シャンク１１０の内部から刃部１２０に粒状二酸化炭素Ｃを連続的に供給するホッパー１２、真空発生器２０等とを備える。ビット１００ａは、ホッパー１２、真空発生器２０等により供給された粒状二酸化炭素Ｃを連続的に刃部１２０から放出しつつ被加工物Ｗの穿孔加工を行なう。固体の二酸化炭素を冷媒として用いることにより、冷却効率を高めることができる。固体の二酸化炭素は昇華して液体とはならないため、水や液を冷媒として用いることが不可能な状況においても穿孔加工を行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】エンドレス型バンドソーで、切味の劣化を抑制し、より長寿命化を図れるバンドソーを提供する。
【解決手段】帯状金属板の両端が接合されて成る台金１２と、台金１２の側縁部に超砥粒２４が固着された刃部２０ａとを備えたエンドレス型のバンドソー１０ａで、刃部２０ａは貫通孔が穿設された複数の穴部２２ａを有する。刃部２０ａの穴部２２ａにクーラントが巻き込まれ切断部に供給されるため、冷却効果が高く、刃部２０ａ及び台金１２への熱影響が少なくなる。穴部２２ａに切粉が巻き込まれて外部に排出される作用が生じ、刃部２０ａに切粉による目詰まりが生じ難くなる。バンドソー１０ａの使用により刃部２０ａが磨耗したとしても、磨耗が穴部２２ａまで進行したときに刃部２０ａが自生作用により新たな凹凸が生じるため、刃部２０ａが創生し、切味の持続を図ることができるので長寿命化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】ワークから切り取られたコアがボディ内部に嵌り込むことを防止する。
【課題を解決するための手段】
コアドリルは、先端に刃部が形成された円筒状のボディを有しており、そのボディの軸方向の少なくとも一部の範囲では、回転中心から内周面に到る寸法が、周方向の少なくとも一部の範囲で変化していることを特徴とする。この構成によると、ワークから切り取られたコアは、ボディに対して傾くように姿勢を崩し、ボディ内部に嵌り込むことなく外部へ排出される。 （もっと読む）

【課題】基盤の弾性を保持しつつピンの飛散を防止する。
【解決手段】表層切削回転工具２は、弾性を有するリング状の基盤２０と、基盤２０に保持されるピンユニット３０とを備えており、ピンユニット３０は、基盤２０に埋設されるリング状のプレート３１と、先端にダイヤモンドの切刃３４が取り付けられて先端部が基盤２０の下面２２から突出しているピン３２とを備えている。そして、プレート３１は、基盤２０よりも剛性が高く、弾性（可撓性）を有する部材で形成されおり、基盤２０の内部において、複数のピン３２を連結している。これにより、基盤２０の回転により切刃３４が被切削面Ｓの段差に引っ掛かるなどしても、複数のピン３２がプレート３１により連結されているため、ピン３２が基盤２０から脱落して飛散するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】切刃チップから伝達される振動及び騒音を低減させ、作業者が身体に受ける負担を低減させる。
【解決手段】研磨用回転工具２は、基盤１０と、チップユニット２０と、基盤１０とチップユニット２０との間に配置される弾性部材３０と、チップユニット２０を基盤１０に固定するねじ４０とを備えており、基盤１０とチップユニット２０との間に弾性部材３０を挟み込んだ状態で、チップユニット２０が基盤１０にねじ止めされている。このように、基盤１０とチップユニット２０との間に弾性部材３０が挟み込まれており、しかも、チップユニット２０をねじ止めにより基盤１０に固定することで弾性部材３０を厚くすることができるため、チップユニット２０から伝わる振動及び騒音を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】回転時の遠心力による刃先の変位を低減し加工品質や加工精度の向上を図るハブ付きブレードを提供する。
【解決手段】ダイシングブレード１は、ハブ３と当該ハブ３の外周縁部３ｂから一部外側に張り出して設けられたブレード部５とを備えている。ハブ３は、一体に形成されており、第１面Ａ側に位置し外周縁部３ｂに近づくほど第２面Ｂ側に近づくように傾斜する第１テーパ面７と、第２面Ｂ側に位置し、外周縁部３ｂに近づくほど第１面Ａ側に近づくように傾斜する第２テーパ面９と、を有している。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図ると共に、工具自体の破損の可能性を低減する超砥粒ホイールを提供する。
【解決手段】超砥粒ホイール１は、円環形状の台金３と、台金３の外周表面に設けられた超砥粒層５と、を備えている。台金３は、円環形状の内側円板３１と、この内側円板３１の外側において内側円板３１に同心に設けられた円環形状の外側円板３３と、を有し、内側円板３１の材料は、外側円板３３の材料よりも、密度が大きく、熱膨張率が小さく、引張強度が大きくなるように選択される。 （もっと読む）

【課題】半導体ウェーハの裏面研削の粗研削において、研削能率を維持しつつ、さらに研削ダメージの発生を抑制することが可能な半導体ウェーハ裏面研削用砥石及び半導体ウェーハ裏面研削方法を提供する。
【解決手段】半導体ウェーハＷの裏面の研削における仕上げ研削の前工程の粗研削に用いるためのカップ型砥石２であって、超砥粒チップ４が、円盤状の台金３の円形状側面３１に略放射状となり、その長辺が台金３の径方向から粗研削用カップ型砥石２の回転方向に３０〜４２．５°傾斜した範囲内の方向になるように配置したことを特徴とする。これにより、互いの回転に伴うウェーハＷと超砥粒チップ４の研削面４１との接触面積の変動を少なくでき、研削能率を維持しつつ、さらに研削ダメージの発生を抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】砥粒の切れ味の劣化を防止することができる砥粒、電着工具、砥粒の製造方法及び電着工具の製造方法を提供する。
【解決手段】砥粒本体２１と、砥粒本体２１の表面の一部を露出させるように表面を被覆する導電材２２と、を備え、電着工具に用いられる、砥粒２３。 （もっと読む）