【課題】電極ガイド穴と電極外径とを精密測定可能かつ安価な電極ガイド内径測定手段と電極外径測定手段の両方又は一方を備えた細穴放電加工装置の提供。
【解決手段】電極ガイド81のガイド穴内部に出入可能な円柱状測定子87を設け、電極ガイドのガイド穴内径部と前記円柱状測定子とで電気的極間を構成し、該円柱状測定子と前記電極ガイドとを電極ガイドの直径方向に相対的に接近離反可能に設け、前記円柱状測定子と前記電極ガイド穴の内径部との接触位置を検出して前記電極ガイドの内径を測定する電極ガイド内径測定手段85を設けたことを特徴とする細穴放電加工装置。 （もっと読む）

【課題】 噴射ノズルの噴射孔長さの高精度加工が可能な細孔放電加工方法および装置の提供。
【解決手段】 次の工程からなることを特徴とする噴射ノズルの噴射口先端凹部の細孔放電加工方法。1.基準球35との接触を検出して加工電極Dの原点を設定する。2.基準加工物を被加工物クランプ装置に装着し、3.接触検出手段を用いて基準加工物の表面位置の座標を検出し、4.その座標データを記憶する。5.被加工物クランプ装置に被加工物である噴射ノズルを装着し、6.噴射ノズルの加工部の表面位置の座標を検出し、7.工程６で検出した加工部の表面位置のＺ軸座標と工程４で記憶したＺ軸座標との差を求め、この差に基づいて噴射ノズルの噴射口先端凹部のＺ軸加工送り量を補正して放電加工を実施する。8.基準加工物に複数個所の加工部がある場合、その複数個所の加工部に対して前記工程３〜７を実行する。 （もっと読む）

【課題】 加工電極が安価でかつ一個の製品を製作する間における加工電極の交換が不要であり総加工時間を短縮できるパイプ電極を用いた形状加工部の細穴放電加工方法および装置の提供。
【解決手段】 水中でパイプ電極を使用し、制御装置の制御の下に前記電極と被加工物のＸＹＺ軸方向の３次元位置を相対的に位置制御して前記被加工物の形状の異なる断面形状部の形状穴加工を行う放電加工方法において、前記電極がプログラムされた形状加工経路に沿っての放電加工中に、前記電極と被加工物との間が無放電状態にあるか放電状態にあるかを判別し、放電状態である場合には前記プログラムされた放電加工経路に対して電極消耗量を考慮したＺ軸方向の切込みの自動補正を行い、無放電状態にある場合には前記プログラムされた放電加工経路に対して電極消耗量を考慮したＺ軸方向の切込みの自動補正を行わないことを特徴とする細穴放電加工方法。 （もっと読む）

【課題】アスペクト比の大きい微細貫通穴を有する焼結素材を製作できる方法であり、微細貫通穴を流通する流体が母体である焼結素材に化学的に関与せず、かつ焼結素材から外界へ拡散することがない、直線またはＵ字形やＷ字形等の非直線形の微細貫通穴を有する素材を製作する方法を提供する。
【解決手段】上下の押圧部材７，９を筒状成形型５に嵌合挿入自在に設け、該成形型５に焼結用粉末の半量を投入し、粉末上面を平らにした平面上に微細な内径を有する金属パイプ１２を配置した後、残りの半量を投入し、上下の部押圧部材７，９により焼結用粉末を成形焼結して焼結素材を製作し、この焼結素材に埋設された金属パイプの両端部を外部に開放するように切断することを特徴とする微細貫通穴を備えた焼結素材の製作方法。 （もっと読む）

【課題】 細穴加工用のパイプ電極だけで入口側に開口した円錐形漏斗部を有する細穴の加工方法及び同方法に使用する細穴放電加工装置の提供。
【解決手段】 棒状電極の先端から軸方向にかつ上方に折曲げ長さｈ_１で前記棒状電極を折り曲げて、該折り曲げられた棒状電極の先端外周と電極中心との距離Ｌが加工目標の円錐形漏斗部の入口半径Ｒに等しくなるように折曲げ成形し、該折曲げ成形された棒状電極を前記被加工材に対して軸方向に給送すると同時に回転させながら細穴加工を行うことを特徴とする細穴放電加工装置による円錐形漏斗部を有する細穴の加工方法。 （もっと読む）

【課題】 加工穴入口から出口に向かって穴径が大きくなる精密なテーパ穴加工を短時間で行える細穴放電加工機によるテーパ穴の加工方法および同方法に使用する細穴放電加工機の提供。
【解決手段】 電極ホルダ27を回転可能に設けると共に、該電極をワークに対して自転させながら給送する細穴放電加工機において、ワーク直上の位置において前記電極の下端部を揺動可能に軸支する軸支する電極ガイドと、該電極ガイドの上方に位置する水平面内において前記電極に前記電極ガイドを支点にした円運動を与える偏心ガイド手段40とを備えた電極ガイド装置41を昇降可能に設け、前記偏心ガイド手段により前記電極に前記水平面内において前記電極ガイドを支点にした円運動を与えながら前記ワークに対して該電極を給送することにより、加工穴入口から出口に向かって穴径が大きくなるテーパ穴を加工することを特徴とする細穴放電加工機。 （もっと読む）

【課題】多数個の部品に細孔加工を行うと共に、その加工された製品の良否を判別して分別回収する安価でかつ操作性のよい全自動細穴加工システムの提供。
【解決手段】細穴放電加工装置5の近傍にワークハンドリングロボット7を設け、電極ホルダマガジン装置83と、部品把持手段を備えた部品搬入搬出装置47と、部品検査装置79と、良品収納箱と、不良品収納箱とを設け、ワークハンドリングロボットが部品搬入搬出装置へ部品を供給すると共に、加工済みの部品を部品検査装置に搬送して部品の良否を検査し、良品は良品収納箱に収納し、不良品は不良品収納箱に収納することを特徴とする全自動細穴加工システム。 （もっと読む）

【課題】電極ガイドに対する電極挿通をより確実にする電極挿通方法および装置の提供と、加工液中の汚液の電極ガイドへの侵入および加工液中の金属イオンが還元されて電極ガイドへ付着を防止して安定した電極送りを可能にし、かつ加工精度を向上させる細穴放電加工方法および装置の提供。
【解決手段】棒状電極39の上部を保持する電極ホルダ手段27と、前記棒状電極の下部をガイドする電極ガイド手段41とを有し、前記電極ホルダ手段によって前記棒状電極を回転させながらワークに対して給送する細穴放電加工装置1において、前記電極ガイド手段の下部を係脱可能な真空吸引ヘッド205に係合し、該真空吸引ヘッドにより前記棒状電極を吸引しながら前記電極ガイド手段に挿通させることを特徴とする電極ガイドに対する電極挿通方法。 （もっと読む）

【課題】加工面積が極端に変化する形状の加工時間を大幅短縮が可能な型彫り・細穴複合放電加工方法の提供。
【解決手段】１．細穴部の加工面積に対して加工面積が極端に大きく変化する部分を有する加工穴形状の型彫り・細穴複合放電加工方法にして、加工面積が小さい細穴部の加工を棒状電極で加工後、加工面積が大きい部分を総型型彫り加工電極により加工することを特徴とする型彫り・細穴複合放電加工方法。２．Ｚ軸スピンドルユニット41に棒状電極37aを着脱自在に設け、電極ガイド81を備えた電極ガイドユニット73を設け、棒状電極をＺ軸スピンドルユニットに装着した時には、電極ガイドユニットをＷ軸スライド35に装着して細穴加工を行い、総型型彫り加工電極をＺ軸スピンドルユニットに装着した時には、電極ガイドユニットをＷ軸スライド下端部のクランプ手段から取外して型彫り加工を行うことを特徴とする型彫り・細穴複合放電加工装置。 （もっと読む）