【課題】装置全体をコンパクトにまとめて省スペース化を図る。
【解決手段】水に浸漬した浸漬大豆を貯留する大豆ホッパ１１と、この大豆ホッパ１１に供給される引き水を貯留する引き水ホッパ１２と、大豆ホッパ１１の下部に付設され浸漬大豆を引き水とともに定量ずつ供給する供給機２０と、供給された浸漬大豆を摩砕して生呉を生成する摩砕機３０と、この摩砕機３０で生成された生呉を貯留する煮沸釜４０と、この煮沸釜４０を載置可能に設けられ貯留された生呉を加熱して煮呉を生成する電磁誘導加熱器５０と、煮沸釜４０で生成された煮呉を汲み上げて給送するポンプ６０と、ポンプ６０により給送された煮呉を圧搾して豆乳を生成する圧搾機７０と、がフレーム１０に一体的に組み付けて配設されている。 （もっと読む）

【課題】成形された豆腐の表面に濾過布を使用した場合に匹敵する模様を現出させる。
【解決手段】枠体１１内の底部に底板３０を着脱可能に装着してなる上面開口の型箱本体１０と、押し蓋４０とを備え、型箱本体１０の側面（枠体１１）、底板３０及び押し蓋４０に、多数の透水孔が形成された水切り面２７，３７，５７が設けられる。押し蓋４０における水切り面５７の下面の全面に、金属メッシュ６０が張設される。型箱本体１０内に豆腐液Ｔｒが充填されて押し蓋４０で圧縮すると、豆腐液Ｔｒから水切り面２７，３７，５７の透水孔を通って水抜きされ、内部で凝固して豆腐が成形される。金属メッシュ６０が当てられた豆腐の上面には、金属メッシュ６０の編み目に倣い、濾過布に似た微細な孔が空いた細やかな模様が現出される。 （もっと読む）

【課題】熟成機能を十分に発揮させてより良質な豆乳を得る。
【解決手段】蒸気噴出部２８を備えた煮沸缶２０が複数本設けられ、各煮沸缶２０にわたる給送路２１に連続して生呉が流通する間にこの生呉を次第に加熱して煮沸する煮沸部Ｂと、二重管４５から構成され、この二重管４５の内側管路である呉給送管４６に煮沸部Ｂで生成された煮呉が、外側管路である冷却水給送管４７に冷却水が対向して流通して熱交換されることで、煮呉を煮沸時の温度よりも低い温度に冷却する冷却部Ｃと、蒸気噴出部７８を備えた熟成缶６０が複数本設けられ、各熟成缶６０にわたる給送路６１に連続して冷却された煮呉が流通する間において、この煮呉を所定温度に保持する熟成部Ｄと、この熟成後の煮呉から豆乳を分離させる分離部Ｅとが具備されている。 （もっと読む）

【課題】たんぱく質の流出を最小限に抑えた上で大豆の脱皮を行う。
【解決手段】分割機２０は、ケーシング２１内に、固定円盤４０と、モータ５８により回転駆動される回転円盤５０とが、上下に所定間隔を開けて配される。両円盤４０，５０の対向面には、パンチングメタル４２，５２が配されることで凹凸が形成されている。ケーシング２１の底部における円盤４０，５０の回りに、貯留部６８が形成される。回転円盤５０が回転されつつ、浸漬大豆が水とともに流下管４５を通って、固定円盤４０の供給口４４から両円盤４０，５０の間に供給されると、両円盤４０，５０の間で、各浸漬大豆が半割り状に分割されるとともに、この分割に伴って皮が脱外され、分割された浸漬大豆と脱外された皮とが貯留部に溜められる。これらは、サイクロン式の分離タンク７０によって分離され、個別に取り出される。 （もっと読む）

【課題】 環境問題、資源問題等を解決し、健康志向を満足させることができ、しかものど越しが良く、食感はマイルドな豆乳および豆腐を、蛋白を損傷することなく、効率的の製造することができる、豆乳および豆腐の製造方法を提供する。
【解決手段】煮呉をスクリーンからなる微細化装置に１０〜３０ＭＰaの範囲の押出圧力で通過させ、平均粒径が１０〜５０μmになるように微細化した後に、３０〜８０ＭＰaの範囲の均質化圧力で均質化して豆乳を得る。このようにして得られる豆乳に、凝固剤を加えて豆腐を製造する。 （もっと読む）