【課題】 スラグが付着した短尺ワーク、厚みむらのあるワークなどであっても強力にクランプ固定することができる開先加工機におけるワーククランプ装置を提供する。
【解決手段】 ワークＷをテーブル２上に押圧保持する保持手段Ａを、カッター２２の走行移動と共に作動する押圧手段によって部分的に押圧する。上記保持手段に、カッター２２の走行移動方向において多数に分割したワーク当接板７を揺動自在に配設する。押圧手段の構成として、カッターの走行移動方向に配設した保持手段側の受レール２９と、この受レール２９に対応してカッター２２側に配設した転動ローラ２７と、増力機構Ｈを介して転動ローラ２７に連係した空圧シリンダ３５を有している。 （もっと読む）

【課題】 従来の加工装置においては、水平作動制御手段と昇降作動制御手段の極めて微細な制御動作が要求され、電気制御装置の複雑さを含めて非常に大きなコスト負担を招くという問題点があった。
【解決手段】 水平方向および垂直方向に駆動される刃物台１４に、回転駆動する開先加工カッター１６と、ワークＷの外周面に当接して転動する倣いローラ２４を設け、この倣いローラ２４によって開先加工カッター１６の切込み位置を規制しながら開先加工を行うようする。上記開先加工カッター１６の回転軸心を中心として揺動する揺動プレート２０を設け、この揺動プレート２０にワークＷの内周面に当接して転動する内面支持ローラ３４と、この内面支持ローラ３４を前記揺動中心に向けて作動する当接作動手段Ｇを設ける。 （もっと読む）

【課題】 溶接ビード部の人為削除を要することなく、ワークの端面部に自動的に所要の開先加工を行うことができる開先加工装置を提供する。
【解決手段】 刃物台１６に回転駆動する開先加工カッター１９とワークＷの外周面に当接して転動する第１の倣いローラ２３と第２の倣いローラ３３を設ける。これら倣いローラ２３、３３をそれぞれワークＷの外周面に当接する突出位置と、外周面から離隔する退避位置とに交互に設定できるようにする。上記した第１の倣いローラ２３が突出位置にあるとき、その転動中心と開先加工カッター１９の回転軸心とを一致して設定する。 （もっと読む）

【課題】 溶接ビード部の人為的な削除を必要とせず、ワークの端部に自動的に所要の開先加工を行うことができる倣い切削装置を提供すること。
【解決手段】 ワークＷに対して接離動作する移動体２を設けて、この移動体２にワークＷの外周面に当接して転動する倣いローラ４と、ワークＷの端面に切削加工を行う開先加工カッター９とを備える。上記の移動体２に対して倣いローラ２側を固定して設ける一方、移動体２に対して開先加工カッター９側を前記接離方向に作動できるように配設する。上記の開先加工カッター９を移動体２に対して固定および固定解除する第２の流体圧シリンダ１２を設け、さらに倣いローラ４の接離方向の移動量を反対方向に変換して開先加工カッター９側に伝達する変換伝達手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】 機械構成の小型化および所要動力の軽減を図り、また溶接ビード部の人為削除を要することなく正確に開先加工を行うこと。
【解決手段】 定位置において回転駆動する旋回体４、旋回体４の回転駆動手段、旋回体４の回転平面部に配設した第１の移動ガイド９、第１の移動ガイド９に設けた第１の移動ベース１０、第１の移動ベース１０を駆動する第１の直線駆動手段、第１の移動ガイド９と直交して配設した第２の移動ガイド１２、第２の移動ガイド１２に設けた第２の移動ベース１３、第２の移動ベース１３を駆動する第２の直線駆動手段、第２の移動ベース１３に設けたスピンドル１７、スピンドル１７に取りつけた開先加工カッター１９、第２の移動ベース１３に支持させて先端部に配設した倣いローラ２３によって構成し、上記倣いローラ２３をワークの外周面に当接しながら転動し、ワークの端面部に開先加工を行う。 （もっと読む）

【課題】 従来の加工刃物では、刃先に大きな負荷が加わったとき、台金の先端が開いてしまい、そこに切屑が詰まってしまうなどの問題が生じ、耐久的に健全な切削加工を行なうことができなかった。
【解決手段】 先端に多数の切刃チップａ〜ｋを配設した円盤状の台金２ａ〜２ｋを設け、これら台金２ａ〜２ｋを多数枚重ねて切削刃物Ａを構成すると共に、上記台金２ａ〜２ｋの全部若しくは隣り合う複数枚のものにおいて、その一側および他側に配置したものに、外側に向けて大きく開くテーパ状の受穴４ａ、４ｋをそれぞれ設け、その他のものに両受穴を連通する挿通穴４を設けると共に、上記の受穴４ａに嵌合するテーパ頭６をもち、かつ内部にナット部を設けたナット体５と、同じく受穴４ｋに嵌合するテーパ頭１０をもち、かつ伸長部にネジ部１１を突設したネジ軸９とを設け、これらナット体５とネジ軸９によって構成した締結部材Ｂを、前記挿通穴４を通して螺合する。 （もっと読む）

【課題】脱油篭をバランス良く回転駆動し、短時間で効率的に油分の分離回収を行なうことができると共に、構造部材のダメージがなく耐久的に使用することができる食用油の回収方法を得る。
【解決手段】上部に開口部５を有するタンク２内と、タンク内に設け、かつ電動モータ８によって回転駆動される脱油篭１１と、この脱油篭に対応して上部に設けた揚げカスの投入口１９とを備えた食用油回収装置において、上記脱油篭への揚げカスの投入時においては、この脱油篭を低速で回転駆動し、揚げカスの投入終了時においては、脱油篭を高速で回転駆動するようにした。 （もっと読む）

【課題】回収油の処理作業を迅速に行うことができると共に、作業環境などを良好に保持することができる食用油の回収装置を提供する。
【解決手段】回転駆動される脱油篭１１をタンク２内に設け、このタンク２の底部６に回収油の排出口７を設け、この排出口７の下部に油受カップを装脱自在に配設した食用油の回収装置において、排出口７と油受カップとの間に油溜カップ２０を反転自在に設け、油受カップが装着状態にあるときは、油溜カップ２０を排出口７から退避するように配置すると共に、その注出口２０ａを油受カップに対応して配置し、また油受カップが離脱位置にあるときは、排出口７に対応するように配置する。 （もっと読む）

【課題】 従来の開先加工に用いられる刃物は、切削加工時に大きな衝撃と振動を生じ、このために切刃チップの欠けや磨耗が激しく刃物寿命が著しく短かった。また騒音なども大きく作業環境の面でも改善が求められていた。
【解決手段】 円盤状の台金２ａ〜２ｋと、この台金２ａ〜２ｋの外周部に取りつけた多数の切刃チップ３によって多刃刃物１ａ〜１ｋを構成し、これら多刃刃物１ａ〜１ｋを多数枚重ね合わせることによって、上記切刃チップ３の切刃稜３ａが描く切削周面が、全体として所要の加工周面形状をなすようにする。前記切刃チップ３における切刃稜３ａの端部に、この端部に接続し、かつ切削加工に関与しない領域に突出する補強部６を設ける。 （もっと読む）

【課題】 従来の開先加工に用いられる刃物は、切削加工時に大きな衝撃と振動を生じ、このために切刃チップの欠損を招くことが間々見られた。また騒音なども激しく作業環境の面でも改善が求められていた。
【解決手段】 薄い円盤状の台金２a〜２nの外周部に、小さい配列ピッチで多数の切刃チップa〜nを取りつける。このようにして構成した多刃刃物１a〜１nを多数枚重ね合わせて一つの加工刃物Aを構成する。加工刃物Aにおける切刃チップa〜nの切削周面は、全体として滑らかに連続する截頭円錐形状をなす。 （もっと読む）