【課題】工具授受の制御が簡単であり、工具の構成を簡易にすることができる工具授受システムを提供する。
【解決手段】第１工具保持装置と第２工具保持装置とを含み、それら両工具保持装置が相対移動させられることにより工具の授受を行う工具授受システムにおいて、第１工具保持装置を、第１工具保持部材と、クランプスリーブを備えたクランプ機構とを含むものとする一方、第２工具保持装置を、第２工具保持装置本体３９２，第２工具保持部材３９４，スプリング４１２およびクランプスリーブ制御装置を含むものとする。クランプスリーブ制御装置を係合スリーブ４２０とスプリング４２４と可動係合部材制御装置とを含み、可動係合部材制御装置が第２工具保持部材の運動を増速レバー４３２により増速して係合スリーブ４２０の運動に変換する運動変換機構を備えたものとする。 （もっと読む）

【課題】加工穴の位置精度および加工径精度を高めることの可能なバニシングドリルリーマを提供する。
【解決手段】シャンク２に連なるドリル本体３に形成されたウェブの径外側に、軸方向から見て略扇状の３個の枝部７が軸方向に延びて形成される。この３個の枝部７のそれぞれ回転方向後方に、３個の分岐枝８が軸方向に延びて形成される。３個の枝部７の軸方向前端に３枚のドリル刃１１が形成される。３個の分岐枝８の軸方向前端に３枚のリーマ刃１２が形成される。このリーマ刃１２の径方向最外端から連なる３枚の案内面１４が分岐枝の径方向外側に形成される。穴あけ加工を行う際、３枚のドリル刃１１がバニシングドリルリーマ１を回転方向に位相の異なる三方から支持するので、バニシングドリルリーマ１に作用する応力が均衡し、軸ブレが抑制される。この状態で、３枚のリーマ刃１２により穴の内壁に精密な仕上げ加工が行なわれる。 （もっと読む）

【課題】より実用的な加工工具ホルダを得る。
【解決手段】ホルダ本体２０により回転軸３０，５０を互に直交する回転軸軸線まわりに回転可能に支持し、回転軸５０の先端部に回転加工工具を保持させる。ホルダ本体２０に３つの支持ロッド１５４を回転軸３０の回転軸軸線と平行な方向に移動可能に設け、Ｌ字形レバー１７０をエアシリンダ，スプリングを含む駆動装置により回動させ、支持ロッド１５４を進退させる。加工工具ホルダの主軸１０への取付時に支持ロッド１５４が前進して主軸頭１２の突当ブロック２３０に当接し、ホルダ本体２０を支持する。Ｌ字形レバー１７０の係合面１７６の回動方向と、係合面１７６と支持ロッド１５４の後端面１７８との接触部に対する接平面との成す角を１０度以下とし、Ｌ字形レバー１７０と支持ロッド１５４とを面１７６，１７８間の摩擦力によりデッドロック状態とし、支持ロッド１５４がホルダ本体２０を支持する状態に保つ。 （もっと読む）

【課題】より実用的なバルブシート加工工具を得る。
【解決手段】二点鎖線で示すように、リーマホルダ２８を加工時における前進端位置より前方の着脱時位置へ前進させ、非円形の嵌合部２５６の非円形の嵌合穴９６への嵌合により主体部２６に対する相対回転を防止するとともに、フック３４０のＶ溝３１０への嵌入により軸方向の相対移動を防止する。作業者は主体部２６，リーマホルダ２８を一体的に回転させ、主軸３２，リーマ軸２３２との軸方向の係合を解除してそれらから取り外し、工作機械外においてリーマホルダ２８の主体部２６からの取外し，取付けを行う。そのため、加工を中断することなく、リーマ２６２のリーマブッシュ１９４からの抜き出し，挿入作業を、リーマ２６２の刃先が損傷しないように慎重に行うことができる。作業者は、主体部２６，リーマホルダ２８を一体の組付体とした状態で主軸３２，リーマ軸２３２に取り付ける。 （もっと読む）

【課題】より実用的なチャックを得る。
【解決手段】本体１２に、中心軸線まわりに放射状に広がる６つのガイド溝と、前端側ほど中心軸線に接近する向きに傾斜した６つのガイド面１４０とを含むガイド部１４を設け、クランプ爪８０を移動可能に嵌合する。本体部材２０内にピストン部材１６０，２０４を液密かつ摺動可能に嵌合し、各小径部１６６，ピストン部２０６の後方に液室１６８，２１８を形成して接続通路２５０により接続し、クランプ爪８０をピストン部材１６０に、中心軸線に接近離間可能にかつ中心軸線に平行な方向の力の伝達可能に係合させる。ドローバー２４０がピストン部材２０４を後退させ、液室２１８内の作動液の液室１６８への流入によりピストン部材１６０が前進し、クランプ爪８０が加工工具を把持する。ドローバー２４０への前進方向の力の作用によりピストン部材１６０がスプリング１９０により付勢されて後退し、クランプ爪８０が開く。 （もっと読む）

【課題】従来のコレットホルダとは異なる原理で被保持物の振れを修正するコレットホルダを提供する。
【解決手段】ホルダ本体１０のフランジ部１６の周方向に隔たった３箇所のうち、２箇所に位置調整駒９２を半径方向に移動可能に嵌合し、調整ねじ機構１５６によりホルダ本体に対する半径方向の位置を調整し、１個所に押付ピン９４を半径方向に移動可能に嵌合するとともに皿ばね１８２によりコレット７４の円筒部８０に向かって付勢し、カラー９６を介して円筒部８０を位置調整駒９２に押し付ける。コレット７４にマスタバーを保持させ、その先端部の主軸１２の軸線に対する振れを取得し、振れがなくるように位置調整駒９２の位置を調整する。それにより、コレット７４は、その外周テーパ面７６とホルダ本体１０の内周テーパ面５２との嵌合部を支点として回動し、被保持物の先端部の振れが修正される。 （もっと読む）

【課題】ドリルリーマによる加工能率を向上させる。
【解決手段】ボデー１２に回転軸線に平行に１対ずつのドリル溝１４，リーマ溝１６，逃げ溝１８を形成し、ドリルランド２０，案内ランド２２，リーマランド２４を１対ずつ設ける。ドリルランド２０にドリル切れ刃４０，リーディングエッジ４６を形成し、ドリルランド２０の外周部にリーディングエッジ４６の回転方向後方側の部分を残して平取りを施し、マージン４８を形成する。リーマランド２４にリーマ切れ刃５４を形成し、ドリル刃４４による下穴の形成に続いてリーマ刃５６に下穴内周面を仕上げ切削させる。１対のマージン４８によるドリルリーマの支持，案内、ねじり角の大きいリーマ刃５６による切削，案内ランド２２の外周面が構成する案内面６０の案内によりドリル食付き時の安定性，良好な仕上げ面粗さ，芯ずれ防止効果が得られ、加工精度を確保しつつドリルリーマの送り速度を高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】被加工物の形状を問わず、下穴の内周面を精度良く加工することが可能な中ぐり加工工具を提供する。
【解決手段】工具本体３０の回転軸線Ｐｔのまわりに１８０度の位相差を有する２つの位置に刃具保持部５０，５２を設け、刃具保持部５２を刃具保持部５０より先端側の端２８に近い位置に設けて、同じ構成の刃先位置調整装置１０８，１２８が保持する同じ形状，寸法のチップ８８，９０の刃先１０６より刃先１２２を端２８に近い位置に位置させ、刃先１２２の回転軸線Ｐｔからの距離を刃先１０６より小さく調整する。チップ８８，９０は回転軸線Ｐｔに平行な方向における切削と加工代とを分担し、各切削抵抗の方向が逆であり、下穴１８の周壁の全体としての変位，弾性変形等が抑制される。加工終了後、工具を刃先１０６から刃先１２２に向かう向きに移動させて刃先１０６，１２２を加工後の内周面から離間させ、内周面に接触させることなく抜け出させる。 （もっと読む）

【課題】チップの寿命を長くする。
【解決手段】チップ１２は、概して直方体を成したものであり、主平面２０を含む第１平面が正方形であり、側平面２４を含む第２平面が長方形である。切欠コーナ３２はコーナの一部が切りかかれることによって形成される。チップ１２は、側平面２４がすくい面とされ、側平面２４と主平面２０との交線が主切刃５１とされ、切欠コーナ３２の切欠面１００が副逃げ面とされる。平面視における副逃げ面１００の切削方向に直交する方向に対する角度がラジアル逃げ角である。切欠面が副逃げ面１００とされるため、切欠が設けられない場合に比較して、ラジアル逃げ角を小さくすることでき、副逃げ面１００とすくい面２４との成す角度を大きくすることができる。それによって、先端が摩耗し難くすることができ、チップ１２の寿命を長くすることができる。 （もっと読む）

【課題】異物が噛み込んだままの状態で切削加工を行っても、製品に悪影響を与えることの少ない工具ホルダ固定構造を提供すること。
【解決手段】スローアウェイチップ１３が取り付けられた工具１４を保持する工具ホルダ１０を、工作機械の工具ホルダ固定部３１に固定する工具ホルダ固定構造において、工具ホルダ１０と工具ホルダ固定部の間に異物保持空間１９を形成したこと、異物保持空間１９が、スローアウェイチップ１３の刃先位置を原点としたときに、刃先位置のプラスマイナス３０度の外周範囲内、及び刃先位置から１５０度以上２１０度以下の外周範囲内に、形成されている。 （もっと読む）