【課題】継手本体にチューブを固定する作業に関して、チューブが障害となることがなく施工場所の制約もなく、限られた狭い作業スペースでも非常に簡単に作業を行うことが可能で、コストも大幅に低減することができるソケットスパナを提供する。
【解決手段】軸方向に延びる形状のスパナ本体１１を有し、該スパナ本体１１の軸方向一端に、同軸上に配したナット４０が嵌入するソケット部１２が設けられ、該ソケット部１２からスパナ本体１１の軸方向他端にかけて、外周壁を手指で掴み軸心周りに回転させるハンドル部２０と成り、スパナ本体１１には、全長に亘り外周壁から中心部に向かって凹む切欠溝１６が形成され、該切欠溝１６を通じてナット４０に貫通しているチューブ５０を軸方向と交差する方向から自由に出し入れすることができる。 （もっと読む）

【課題】施工作業を簡易化して迅速に行うことを可能とし、コスト低減を実現できると共に、品質の信頼性を向上させることができるチューブ継手を提供する。
【解決手段】チューブ１１の一端部１２にリング４０を予め圧入することで、該一端部１２は拡径した状態に保持される。このリング４０内に継手本体２０の内筒部２２を挿入しつつ、前記一端部１２を凹溝２１の奥まで圧入した際に、外筒部２３がリング４０の最肉厚部４１まで覆う状態となる。この状態で継手本体２０に袋ナット３０を螺合して、外筒部２３を介してリング４０の最肉厚部４１が前記一端部１２と共に内筒部２２に押圧され、かつ、リング４０によりチューブ１１の屈折部１２ｃに、袋ナット３０の差込孔３４の孔周縁３４ａが圧接する。 （もっと読む）

【課題】外周面側にバリア層が形成されたチューブを継手に対して、確実かつ強固に加熱溶着することができ、チューブと継手の接合強度を向上させることができるチューブの接合構造を提供する。
【解決手段】チューブ１０の端部１２は、軸方向における所定長さで外周面側のバリア層１１が切削され、該切削された部位に熱可塑性の材質が露出する切削周面１３を有し、チューブ１０の端部１２を継手２０の管端部２１に嵌入させた状態で、チューブ１０の端部１２における切削周面１３と、同じく熱可塑性の材質からなる継手２０の管端部２１における内周面２２とを、互いに加熱溶着して接合した。 （もっと読む）

【課題】施工作業を簡易化して迅速に行うことを可能とし、コスト低減を実現できると共に、品質の信頼性を向上させることができるチューブ継手の施工治具、および施工方法を提供する。
【解決手段】治具本体６０において、その開口部６３より、内部に保持したナット３０のねじ孔３１内におけるチューブ１１の一端部１２であって、予め一時的に拡径した先端口に、継手本体２０の筒状端部２１の先端を押し込みながら、該継手本体２０の雄ねじ部２２をナット３０の雌ねじ部３２に噛み合わせる。雄ねじ部２２と雌ねじ部３２が噛み合い始めた状態で、継手本体２０に対して治具本体６０と共にナット３０を回転させ、雄ねじ部２２と雌ねじ部３２の螺合による治具本体６０内への継手本体２０の移動に伴い、継手本体２０の筒状端部２１がチューブ１１の一端部１２を直接拡径しつつ、該一端部１２に圧入される。 （もっと読む）

【課題】施工作業を簡易化して迅速に行うことを可能とし、コスト低減を実現できると共に、品質の信頼性を向上させることができるチューブ継手、およびその施工方法を提供する。
【解決手段】チューブ１１の一端部１２にリング４０を予め圧入することで、該一端部１２は拡径した状態に保持され、リング４０を介してチューブ１１の一端部１２が継手本体２０に外嵌し、ナット３０におけるチューブ１１の差込孔３４にチューブ１１が貫通した状態で、継手本体２０の雄ねじ部２２にナット３０の雌ねじ部３２が螺合し、リング４０により拡径し終わるチューブ１１の途中部位に、ナット３０の差込孔３４の孔周縁が圧接するまで締め付けて成る。 （もっと読む）

【課題】樹脂継手と樹脂チューブ材を溶着する際に、樹脂継手がずれないように固定できるようにした樹脂継手の溶着装置を提供する。
【解決手段】溶着装置１は、外周に位置決め突出部１１０を形成した樹脂継手１００と樹脂チューブ材２００との接合部Ｊを両側から挟んで加熱する溶着ヘッド１０を備え、溶着ヘッド１０は、樹脂継手１００を位置決め保持可能なクランパ３０と、接合部Ｊを加熱する加熱部４０とを有し、クランパ３０は、樹脂継手１００の位置決め突出部１１０に嵌合する継手保持部３１を有して継手保持部３１が位置決め突出部１１０と嵌合するように閉じた閉じ位置と、その嵌合を解除可能に開いた開き位置との間を揺動可能に支持され、加熱部４０は、閉じ位置で接合部Ｊを囲むように配設され、継手保持部３１によって樹脂継手１００を位置決めした状態に保持しながら加熱部４０によって接合部Ｊを加熱して溶着する。 （もっと読む）

【課題】チューブ材の端部の拡径加工における操作の負担軽減と作業能率の向上とができるチューブ材の施工装置を提供する。
【解決手段】施工装置１は、所定位置に保持されたチューブ材Ｔの端部Ｔ１へ加工部材４０を進出させて端部Ｔ１を加工する装置であり、端部Ｔ１に向けて加工部材４０を進退させる本体３と、チューブ材Ｔを所定位置に保持するクランプ機構２０とを備え、本体３は、作動ロッド１２を空気圧で進退させるエアシリンダーを有するヘッド部１３、これから延設されたグリップ１４を有し、ヘッド部１３は、作動ロッド１２の先端側に加工部材４０を着脱可能に保持し、グリップ１４は、エアシリンダーに圧縮空気を送る空気流路９０と該空気流路９０をエアシリンダーよりも上流側で開閉する流路開閉弁１００を内部に備え、流路開閉弁１００を開閉操作する開閉スイッチ１１０を外部に備え、開閉スイッチ１１０の操作により加工部材４０が進退する。 （もっと読む）

【課題】溶着した樹脂継手の接合部内壁側でビードに因る流体の滞留が生じたり、流体の流れの圧力損失が増加したりしない、樹脂継手の溶着方法を提供する。
【解決手段】樹脂継手１０の溶着方法は、加熱溶着性の樹脂継手１０と同じく加熱溶着性の樹脂チューブ材２０とのそれぞれの端面同士を当接させた接合面１２，２１を含む接合部３０を加熱溶着する方法であり、接合部３０のうち少なくとも接合面１２，２１を含む部分の外周面１０ａが露出するように樹脂継手１０と樹脂チューブ材２０とを配置し、溶着のための熱源６０を接合部３０から離隔して配置し、熱源６０からの輻射熱によって接合部３０を加熱して溶着する。 （もっと読む）

【課題】溶着部分に空隙を発生させることなく、溶着部分の内側にビードの膨出や凹みを発生させることなく加熱溶着して接合することができるチューブ材の接合構造を提供する。
【解決手段】チューブ材２の接合構造は、管端部１０の内側に複数の面１１，１２，１３から成る端面を有する熱可塑性樹脂の継手１に管端部２０を挿入し、管端部１０，２０同士を加熱溶着して接合する熱可塑性樹脂のチューブ材２の端面に、継手１に挿入したときに継手１の複数の面１２，１３との間に内壁面１０ｂ、２０ｂに向かって拡がる間隙３０ａ，３０ｂを形成する複数の切断面２２，２３を有し、複数の切断面２２，２３と継手１の端面とは、加熱中の膨張によって互いに接触面を拡げながら間隙３０ａ，３０ｂをなくして、空気を押し出すように逃がす。 （もっと読む）

【課題】大きな保持力でチューブ材を保持することができる保持冶具を提供する。
【解決手段】保持冶具１は、熱可塑性樹脂によって成形されたチューブ材Ｔを加工、施工等する際に締め付けて保持するために、チューブ材Ｔの外側面に接離可能であり、該外側面に圧接して狭持するクランプ１０を備え、クランプ１０は、チューブ材Ｔの外側面に接触する接触面１３の少なくとも一部に、粗面化して摩擦係数を大きくした粗面化部分１３ａを有する。 （もっと読む）