【課題】基板に取り付けられた状態で相手側コネクタと接続する場合でも、コネクタ嵌合時の反力が端子と基板との接合部に加わることなく容易に接続することのできるコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ本体１の一端を相手側コネクタと突き合わせ、第１及び第２のスライド部材２，３を相手側コネクタに向かって移動させることにより、雄端子４及び雌端子５がコネクタ本体１の一端から突出して相手側コネクタの雌端子５及び雄端子４に接続されるようにしたので、各基板１０を持ってコネクタ同士を嵌合させる必要がなく、接続作業を容易に行うことができる。その際、コネクタ嵌合時の反力が雄端子４及び雌端子５と基板１０との接合部に加わることがないので、基板１０との接合部の半田の剥離や接合強度の低下を防止することができ、接続信頼性の向上を図ることもできる。 （もっと読む）

【課題】相手側コネクタをコネクタ本体に接続する際、相手側コネクタの端子の先端で基板の導電パターンを傷付けることのないコネクタを提供する。
【解決手段】相手側コネクタの各端子をガイド部材３０の各ガイド孔３１に挿入することにより、相手側コネクタの各端子を基板１の挿入孔１ａを介してコネクタ本体１０側の端子２０に接続するようにしたので、ガイド部材３０のガイド孔３１に相手側コネクタの端子を挿入し損なった場合でも、相手側コネクタの端子の先端が基板１の上面に接触することがない。また、ガイド部材３０の固定ピン３２を基板１の一部の挿入孔１ａを介してコネクタ本体１０側に挿入することにより、ガイド部材３０をコネクタ本体１０に固定するようにしたので、ガイド部材３０を基板１に直接固定する必要がなく、ガイド部材３０をコネクタ本体１０に容易に固定することができる。 （もっと読む）

【課題】過電圧保護素子を配置するスペースを少なくすることができ、構造の簡素化及び低コスト化を図ることのできる電気接続構造を提供する。
【解決手段】フレキシブル回路３のグランド用の第３の導電パターン３ｃと各導電部材４との間に所定の厚さの絶縁層４ｅを設け、絶縁層４ｅによって形成される間隙Ｇを間にしてグランド用の第３の導電パターン３ｃと各導電部材４との間に過電圧保護素子５を配置するようにしたので、過電圧保護素子５を配置するスペースを少なくすることができ、構造の簡素化及び低コスト化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】押圧部材の回動操作を繰り返しても、押圧部の形状劣化による接触圧の低下を生ずることのないコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ本体１０の後端側に押圧部４２を回動自在に支持する支持部１６を設け、押圧部４２が可動片部２２，３２の後端側と支持部１６にそれぞれ当接しながら回動することにより、可動片部２２，３２の後端側が押圧部４２によって押し上げられるようにしたので、互いに当接する押圧部４２と支持部１６が合成樹脂同士の接触となり、押圧部材４０の回動を繰り返しても、押圧部４２が支持部１６との接触により削られることがなく、このような押圧部４２の形状劣化を防止することができる。これにより、押圧部４２による可動片部２２，３２の押し上げ高さを常に十分な高さに保つことができ、フレキシブル回路１に対する可動片部２２，３２の接触圧の低下を効果的に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】押圧部材の回動操作を繰り返しても、押圧部の形状劣化による接触圧の低下を生ずることのないコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ本体１０の後端側に押圧部４２を回動自在に支持する支持部１６を設け、押圧部４２が可動片部２２，３２の後端側と支持部１６にそれぞれ当接しながら回動することにより、可動片部２２，３２の後端側が押圧部４２によって押し上げられるようにしたので、互いに当接する押圧部４２と支持部１６が合成樹脂同士の接触となり、押圧部材４０の回動を繰り返しても、押圧部４２が支持部１６との接触により削られることがなく、このような押圧部４２の形状劣化を防止することができる。これにより、押圧部４２による可動片部２２，３２の押し上げ高さを常に十分な高さに保つことができ、フレキシブル回路１に対する可動片部２２，３２の接触圧の低下を効果的に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】基板に過電圧保護素子を設けたものを取り付ける必要がなく、構造の簡素化及び低コスト化を図ることのできるコネクタを提供する
【解決手段】グランド部材２０と端子１０との間に所定の厚さの絶縁層２３を設け、絶縁層２３によって形成される間隙Ｇを間にしてグランド部材２０と端子１０との間に過電圧保護素子４０を配置するようにしたので、基板に過電圧保護素子を設けたものを取り付ける必要がなく、構造の簡素化及び低コスト化を図ることができる。この場合、間隙Ｇは端子１０とグランド部材２０との間に介在する絶縁層２３によって形成されるので、絶縁層２３の厚さによって間隙Ｇの大きさを設定することができ、例えばエッチングやレーザー加工によって基板の導電部の一部を除去して間隙を形成する場合に比べ、任意の大きさの間隙Ｇを精度よく形成することができる。 （もっと読む）

【課題】複数の端子を吸着ノズルで直接吸着して基板に実装することができるとともに、端子を無用に大型化させることがなく、端子同士の位置ずれを生ずることもない電気接続用端子及びその実装方法を提供する。
【解決手段】複数の端子部１０を連結した連結部２０を吸着ノズルで吸着して基板１の実装面に載置することにより、各端子部１０の接続部１１を基板１に接続するようにしたので、従来のように複数の端子を保持したコネクタを用いる必要がない。この場合、各端子部１０が連結部２０で連結されたまま基板１に接続されるので、各端子部１０を同時に実装することができるとともに、各端子部１０同士の位置ずれを生ずることもない。また、各端子部１０を基板１に接続した後、各端子部１０から連結部２０を除去するようにしたので、実装後には無用となる連結部２０を残存させることがない。 （もっと読む）

【課題】二つのコンタクトを接続対象物の挿抜方向に異なる位置で接続対象物に接触させるようにした場合でも、押圧部材を大型化させることなく接続対象物の撓みを抑制することのできるコネクタを提供する。
【解決手段】押圧部材３０を閉鎖位置まで回動すると、押圧板４０が押圧部材３０の押圧部３２に押圧されながらフレキシブル回路１の厚さ方向他方の面に面接触することにより、第１及び第２のコンタクト２２，２３とフレキシブル回路１との接触位置を含む範囲が押圧板４０を介してフレキシブル回路１の厚さ方向他方の面側から押圧され、フレキシブル回路１の厚さ方向一方の面が第１及び第２のコンタクト２２，２３に圧接するようにしたので、押圧板４０によってフレキシブル回路１の撓みを抑制することができ、押圧部材３０を大型化させることもない。 （もっと読む）

【課題】複数の端子がコネクタ本体内に配置される構成においてもコネクタ本体の幅寸法を小さくすることのできるコネクタを提供する。
【解決手段】雄側コネクタ１０の第１及び第２の雄側端子１２，１３を、それぞれコネクタ本体１１の幅方向に弾性変形可能に形成するとともに、互いにコネクタ本体１１の高さ方向に間隔をおいて配置し、雌側コネクタ２０の第１及び第２の雌側端子２２，２３を、互いにコネクタ本体２１の幅方向に間隔をおいて対向するように設け、第１及び第２の雄側端子１２，１３を第１及び第２の雌側端子２２，２３の間に挿入することにより、第１及び第２の雄側端子１２，１３が第１及び第２の雌側端子２２，２３にそれぞれ接触しながらコネクタ本体１１の幅方向に弾性変形するようにしたので、複数の端子をコネクタ本体の幅方向に配列したものに比べ、コネクタ本体１１の幅寸法を小さくすることができる。 （もっと読む）