【課題】低コストかつ小型の超音波加工機の自動工具交換装置の提供。
【解決手段】加工工具３が取り付けられる加工工具ホルダ４と、加工工具ホルダ４を保持するホルダ受け穴が複数設けられたツールストッカ５と、軸線回りに回転駆動されるスピンドルと、スピンドルに形成された中空の本体スリーブの中に配置される超音波振動子と、超音波振動子に同軸上に連接され、かつ本体スリーブの内周壁に拘束固定され、超音波振動子により励起された超音波振動を、加工工具ホルダを通じて加工工具へ伝達する支持ホーンとを含む超音波スピンドルユニット２とを有し、加工工具ホルダ４は、側胴部にツールストッカ５のホルダ受け穴内で回転を拘束される回転拘束部を有し、ツールストッカ５のホルダ受け穴内に保持された状態でスピンドルの回転により支持ホーンに対してねじにより着脱される。 （もっと読む）

【課題】加工工具をホーン先端に取り付けて片支持した超音波加工装置において、超音波振動子の縦振動と加工工具の半径方向の伸び振動とをきれいな共振状態とすることが可能な超音波加工装置の提供。
【解決手段】中空の本体スリーブ２ａを有し、軸線Ｃ周りに回転駆動されるスピンドル２と、本体スリーブ２ａ内の軸線Ｃ上に配置される超音波振動子３と、本体スリーブ２ａに固定され、超音波振動子３と同軸上に連接される支持ホーン４と、この支持ホーン４との間に軸線Ｃ周りに回転させる加工工具５を挟持する固定ホーン６とを有し、支持ホーン４の超音波振動子３が連接される端面４ｆから固定ホーン６の先端面６ｃまでの長さが、超音波振動子３により励起される超音波振動の波長λであり、加工工具５の中心が固定ホーン６の先端面６ｃから超音波振動子３側に１／４・λの位置であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工工具をホーン先端に取り付けて片支持した超音波加工装置において、超音波振動子の縦振動と加工工具の半径方向の伸び振動とをきれいな共振状態とすることが可能な超音波加工装置の提供。
【解決手段】中空の本体スリーブ２ａを有し、軸線Ｃ周りに回転駆動されるスピンドル２と、本体スリーブ２ａ内の軸線Ｃ上に配置される超音波振動子３と、本体スリーブ２ａに固定され、超音波振動子３と同軸上に連接される支持ホーン４と、この支持ホーン４との間に軸線Ｃ周りに回転させる加工工具５を挟持する固定ホーン６とを有し、支持ホーン４および固定ホーン６は、加工工具５の端面５ａ，５ｂからの長さが超音波振動子３により励起される超音波振動の波長の１／２であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】押出し荷重を低減し、難加工性の押出し材や、難加工形状の押出し加工を可能とする押出し加工装置の提供。
【解決手段】押出し方向軸Ａ上で移動可能に押出し材を保持するコンテナ１０６と、押出し材２００を所定の形状に加工する加工孔１７１を有するダイ１０７と、押出し材２００に対しダイ１０７に向かう力を付与する押出し体１０８と、ダイ１０７を通過する押出し材２００が挿通される挿通孔１１１を押出し方向軸に沿って有し、加工孔１７１と挿通孔１１１とが連通するように配置され、押出し方向軸上で振動する超音波振動をダイ１０７に伝達するホーン１０１と、ホーン１０１に超音波振動を発生させる超音波振動発生手段１０２とを備える。 （もっと読む）

【課題】超音波振動子に対して切削工具の刃先の角度および高さを容易に合わせることを可能にする。
【解決手段】直方体状のホーン本体４０と、ホルダ２、超音波振動子３が固定される面に対して直角な対向する２面の両外側に配置される複数のノードフランジ４１と、ホーン本体４０と接続する複数のフランジ基部４１ａとからなり、複数のノードフランジ４１と取付ベースとはこれらの接触面内の複数箇所で複数のねじ８により着脱可能に固定される超音波ホーン４とを有し、ホーン本体４０とホルダ２とは、超音波振動子３の振動主軸の延長線上にねじ軸が配置されるねじ７によって締結されるものであり、かつねじ７の周りにねじ軸の位置決めのための互いに嵌合する第１凹部４２および第１凸部２２を備え、さらに第１凹部４２および第１凸部２２の外側にホーン本体４０とホルダ２との互いの位置決めのための第２凹部４３および第２凸部２３を備える。 （もっと読む）

【課題】先端部に工具挿入部が設けられて、かつ、この工具挿入部に連なり当該先端部を分割するスリットが設けられた工具ホルダを使用して超音波加工用工具を超音波加工装置に取り付けた場合の加工精度を向上させ、超精密加工を可能にする。
【解決手段】ホルダ１の先端部に、工具２が挿入される工具挿入部１０と、この工具挿入部１０に連なり当該先端部を分割するスリット１１とを備え、さらにスリット１１が、ホルダ１の軸芯と略平行な面内にあり、ホルダ１の先端面からの深さは加工超音波の波長の１／８以上１／５以下とする。 （もっと読む）

【課題】超音波共振体同士をねじの締め付けにより接続するに際して、超音波共振体の外周部分の隙間の発生を防止し、超音波振動を均一に伝達することが可能な超音波共振体の接続構造および接続方法の提供。
【解決手段】ブースタ１およびホルダ２の超音波共振体同士が、無頭ねじ３の締め付け方向においては無頭ねじ３を中心とするブースタ１およびホルダ２の接続部の外周辺部において接触し、この接触部の内側が、ねじの締め付けによって接触しない程度の深さ、かつ接続部に対する面積比率が４０％以上となる極微細隙間が形成された状態で接続されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】支持ホーンの熱膨張を防止して高精度の加工を行うことが可能な超音波加工機のスピンドル構造およびこれに用いる支持ホーンの提供。
【解決手段】スピンドル２に形成された中空の本体スリーブ３の中に配置する超音波振動子４と、超音波振動子４に同軸上に連接され、かつ本体スリーブ３の内周壁に拘束固定され、超音波振動子４により励起された超音波振動を切削工具６へ伝達する支持ホーン５とを備え、支持ホーン５が、超音波振動子４と同軸上に連接される本体５ａと、本体５ａの外周面に鍔状に形成された基部５ｂ−１と、基部５ｂ−１の外周部を本体５ａの軸方向に延設して形成された弾性を有する円筒状の緩衝スリーブ５ｃ−１と、緩衝スリーブ５ｃ−１の端部に形成され、本体スリーブ３を貫通して本体スリーブ３の外側へ引っ張ることにより、本体スリーブ３の内周壁に接触させた状態で固定される周接フランジ５ｄとを有する。 （もっと読む）

【課題】超音波振動の変位方向を変換して切削を行う超音波振動切削装置において、超音波振動が外周刃工具の刃厚方向に伝達されるのを防止し、高精度な切削加工を行うこと。
【解決手段】軸線回りに回転駆動し、超音波変位を付与する超音波振動子に連結されて軸線方向に伸縮する超音波共振体を備えるスピンドルに取り付けられる切削ブレード２０の取り付け用フランジであって、一対のフランジ２１，２２からなり、切削ブレード２０の挟持面２４，２５からなる挟持部とスピンドルに取り付けられる取り付け孔部２６との間に、空洞部２３が形成されており、一部の軸線方向に伝達される超音波変位を空洞部２３により吸収し、超音波振動が切削ブレード２０の刃厚方向に伝達されるのを防止することにより、スピンドルから伝達された超音波振動の変位方向を切削ブレード２０の径方向にのみ変換する。 （もっと読む）

【課題】切削加工中に外周刃ブレードの刃面が折れたり欠けたりすることがなく、工具寿命が長いダイシング用工具を提供する。
【解決手段】ダイシング用工具１０は、超音波スピンドルユニットに固定されて軸線周りに回転するとともに、超音波スピンドルユニットにより発振された超音波変位により、ダイシング用工具１０のブレード部２の刃面を伸縮させて切削加工を行う。スピンドル軸部取り付け側の外側周縁部５であって、ブレード部２側に面した外周端面８に、外側周縁部５の半径よりも１ｍｍブレード部２側に延長して形成された部分が位相調整部６として機能しており、この位相調整部６が、フランジ部１内を伝播する超音波変位の位相のずれを調整して、半径方向のみに変位するように超音波変位をブレード部２へと伝達する。このようにして、ブレード部２の砥粒層２ａの刃厚方向への変位が抑えられ、加工物の切削側面をたたくような現象を減らすことができる。 （もっと読む）