【課題】ヒートシール部を均一確実に貼着してシール強度を向上させ、且つ、粉粒体袋封止作業の自動化を可能にする。
【解決手段】コンベア３２に加熱ステーションＳＴ１、加圧ステーションＳＴ２及び冷却ステーションＳＴ３を順次設け、加熱ステーションＳＴ１には、粉粒体袋３１のヒートシール部２８を受け止めてヒートシール部２８を加熱する可動式熱板４１を配設する。又、加圧ステーションＳＴ２には、ヒートシール部２８を受け止めてヒートシール部２８を加圧する可動式押付けブラシ６６を配設し、冷却ステーションＳＴ３には、ヒートシール部２８を受け止めてヒートシール部２８を冷却する可動式冷却板７３を配設する。熱板４１、押付けブラシ６６及び冷却板７３と対峙するコンベア３２の他側部には、粉粒体袋３１の他側部を受け止めるための可動式のストッパ４２、６７及び７４を設ける。 （もっと読む）

【課題】外気温度が変化した場合でも、熱風の温度調整を行うことなく、良好なシール部加熱を常に確保し、簡単な構造で品質向上を図る。
【解決手段】熱風発生器１１に上端部が連結された熱風管１０の下端部側には、樹脂性チューブ１のシール側端部２ｃ内周部に熱風を噴出するノズル１４を設ける。熱風管１０の上端部側面に接続した排気管４０の途中には、自重により閉鎖する自動排気制御弁４１を設け、自動排気制御弁４１の弁体４８には、バランスウェイト４９を着脱可能に取り付ける。又、弁体４８は、排気管４０に対して下方偏芯して配置する。 （もっと読む）

【課題】チューブ製造工場で整列して箱詰めされた状態を崩すことなく、マガジンに樹脂性チューブを移し替えてセットでき、かつ、樹脂性チューブの長さが異なっても同じように箱から移し替えてセットできるようにする。
【解決手段】樹脂性チューブ７列群の入った箱２４の上側よりマガジン本体１３を、該マガジン１３の開口１２を下側に向けて箱２４に被せ、箱２４をマガジン本体１３内に収容する工程と、箱２４を収容したマガジン本体１３を逆さにして開口１２を上方に向け、箱２４を取り除いて樹脂性チューブ７列群だけをマガジン本体１３内に残す工程と、樹脂性チューブ７列群の入ったマガジン本体１３内に、開口１２より板状の内枠１４を落とし込み、箱２４の底面と内枠１４の間で樹脂性チューブ７列群を縦方向で挟んで保持する工程と、マガジン本体１３を樹脂性チューブ７と共に横倒しにし、排出口を下側に向けてワーク供給装置６にセットする工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】チューブ用充填・シール機の高さ位置を自動にて調整変更でき、樹脂性チューブの長さが変更した際の段取り替えを精確かつ容易迅速に行う。
【解決手段】インデックステーブル４５を駆動部本体９の中空軸１０に間欠回転自在に外装し、中空軸１０に支持軸４６を軸方向へスライド自在に嵌挿する。支持軸４６上部に取り付けたステーション固定盤５７には、内容物充填部３５及びクランプシール部３８を含む複数の作業ステーションを配置する。支持軸４６の外周部には、駆動部本体９側のナット部６４と軸移動可能に螺合するボールネジ部６２を形成する。ナット部６４を駆動モータ６９で回転駆動することで、支持軸４６を軸移動させて作業ステーションを樹脂性チューブ１の長と見合う高さに変更する。 （もっと読む）

【課題】樹脂性チューブの内容物を飛散させることなくシール強度不良を検査でき、樹脂性チューブの作業停止をなくし生産効率の悪化を防止する。
【解決手段】内容物１４が充填された樹脂性チューブ９のシール強度を検査する際、シール部１１が上側になるようクランプした状態で樹脂性チューブ９の腹面部をシールクランプ部６１，６２で加圧する。加圧の結果、シール部１１が剥離して凸状変化を生じたか否かをセンサー（変位センサー）７１の棒７２で検出する。凸状変化を検出した場合、センサー７１は不合格信号を出力し、該樹脂性チューブ９を不良品として排除する。 （もっと読む）

【課題】樹脂性チューブや治具の加工精度を上げなくとも、シール部両側のアール部を互いに左右均一に面取りでき、樹脂性チューブの外観上の品質向上を図る。
【解決手段】トリミング装置２６は、樹脂性チューブ１のシール部２をトリミングするための上刃２７、下刃２９及び刃先案内部３５を具備し、該案内部３５は、上刃２７の刃先と下刃２９の刃先がかみ合わないようにする。更に、下刃２９の左右両側部に位置合わせガイド部３６を設け、位置合わせガイド部３６の傾斜面３７は、樹脂性チューブ１の中心Ｃ１が刃物中心Ｃ０に一致するようシール部２を位置決めする。上刃２７の下面側には、シール部２を傾斜面３７側へ押し付けるプッシャー３９を設け、シール部２の傾斜面３７に沿う移動を案内する。 （もっと読む）