【課題】金型冷却用パイプの外周に整流体を螺旋状に巻き付けてスパイラル流路を形成した場合の冷却効率を更に向上させる。
【解決手段】入子ピン２０の冷却穴２０ａと金型冷却用パイプ１０の整流体１０ｃとの間に隙間を設け、整流体１０ｃにより形成されたスパイラル流路に加えて、隙間により形成された隙間流路にも冷却水を流すようにすることにより、冷却穴２０ａと冷却水との接触面積を増やし、従来よりも多くの面積で熱交換を行うことができるようにする。また、隙間流路に冷却水を流すことにより、冷却穴２０ａの側壁と整流体１０ｃとで挟まれた部分において冷却水が滞留しないようにするとともに、冷却穴２０ａの側壁と冷却水との接面に生ずる境膜を薄くし、熱交換の効率性を向上させることができるようにする。 （もっと読む）

【課題】解除バーの直線運動をカムの回転運動に変換することによってカムロックの開閉を行う構造の金型開閉装置において、細くて長い解除バーの高精度な切欠き加工を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】同一の回転軸を支点としてそれぞれが独立して回転する第１のカム５と第２のカム６とによりクランプカムを構成する。そして、ドグ１１の直線運動を第１のカム５の回転運動に変換し、第１のカム５の回転力を利用して第２のカム６を回転させることによって上本体爪１ａとロック爪６ａとのロックを解除するように構成する。これにより、ドグ１１と直接接触する第１のカム５が、ロック状態を維持したまま第２のカム６と独立して回転できるようにして、切欠きを長くしてドグ１１から押接力をずっと受けない状態にしておく必要をなくし、型開き長さ以上の大きな切欠部１１ｂを作らなくても済むようにする。 （もっと読む）

【課題】固定側金型と可動側金型との位置決めが確実に行なえる空気増圧装置を備えた金型装置を提供する。
【解決手段】固定側金型１３と、この固定側金型１３から突設された少なくとも４本のガイドピン１６と、これらガイドピン１６に案内され、固定側金型１３に対して進退可能な可動側金型１５と、ガイドピン１６の少なくとも２本のガイドピンに代って組み込まれた空気増圧装置１８とからなり、空気増圧装置１８は、先端部にテーパガイド部６５を有するシリンダ３１と、金型の型締め時にテーパガイド部６５と嵌合して固定側金型１３と可動側金型１５とを位置決めするテーパガイド受け部６６を有するブッシュ１９とを備え、シリンダ３１内のピストン３２が固定側金型１３、可動側金型１５の型締め手段によってシリンダ３１内に押し込まれたとき、エアーが圧縮されるとともに、フリーピストン５２が付勢手段としてのコイルスプリング６２に打ち勝って後退してエアー圧が増圧される第３の室６７を形成し、この増圧されたエアーを放出するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形品の鍔部にゲート痕が残ることなく、成形品の品質を向上できる射出成形金型を提供する。
【解決手段】固定金型１３と、この固定金型１３と接離可能な可動金型１４と、固定金型１３と可動金型１４との間に設けられた胴部成形キャビティ２７部及びこの胴部成形キャビティ部２７の開口端に鍔部成形キャビティ部２８を有し、鍔付き成形品Ａを成形するキャビティ２６と、固定金型１３に設けられた樹脂注入口と連通する樹脂通路１７を有するホットランナ１６と、このホットランナ１６に設けられ溶融樹脂をキャビティ２６に充填するエッジゲート１９とからなり、鍔部成形キャビティ部２８に、鍔付き成形品Ａの鍔部Ａ１の一部に胴部Ａ２の軸方向に突出するリブＡ３を成形するリブ成形キャビティ部２８ａを設けて鍔部Ａ２の肉厚方向にシャーリング壁Ａ４を形成し、このシャーリング壁Ａ４に対向して前記エッジゲート１９の開口穴２１ａ，２１ｂを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鍔部成形用キャビティ部に連通するエッジゲートを設けても、成形品の鍔部にゲート痕が残ることなく、成形品の品質を向上できる射出成形金型を提供する。
【解決手段】固定金型１３と、この固定金型１３と接離可能な可動金型１４と、固定金型１３と可動金型１４との間に設けられた胴部成形キャビティ２７部及びこの胴部成形キャビティ部２７の開口端に鍔部成形キャビティ部２８を有し、鍔付き成形品Ａを成形するキャビティ２６と、固定金型１３に設けられた樹脂注入口と連通する樹脂通路１７を有するホットランナ１６と、このホットランナ１６に設けられ溶融樹脂をキャビティ２６に充填するエッジゲート１９とからなり、鍔部成形キャビティ部２８の外周部に、鍔付き成形品Ａの型抜き方向にアンダーカット２８ａを形成する傾斜面２８ｂを設け、この傾斜面２８ｂに対向してエッジゲート１９の開口穴２１ａ，２１ｂを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数のキャビティに溶融樹脂を同一の圧力、速度で充填でき、成形品の品質を均一にすることができる射出成形金型を提供する。
【解決手段】固定金型１３と、この固定金型１３と接離可能な可動金型１４と、固定金型１３と可動金型１４との間に設けられた胴部成形キャビティ部２７及びこの胴部成形キャビティ部２７の開口端に鍔部成形キャビティ部２８を有し、鍔付き成形品Ａを成形する複数のキャビティ２６と、固定金型１３に設けられた樹脂注入口と連通する樹脂通路１７を有するホットランナ１６と、このホットランナ１６に設けられ溶融樹脂を複数のキャビティ２６に分配して充填する複数のノズル部２０を有するエッジゲート１９とからなり、エッジゲート１９のノズル部２０に低熱伝導材料からなる位置決めブロック２２を固定し、この位置決めブロック２２を、固定金型１３を構成する部材に係合してエッジゲート１９を固定したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】射出成形法に延伸を加えることにより、（１）０．１５ｍｍ薄肉の成形品の成形、（２）分子配向による強度アップ、（３）金型代の低廉化、薄肉によるコストダウン、が可能となる金型、成形法を提供する。
【解決手段】 射出成形機を用い、一例として容器（コップ）で説明すると、先ず成形品１（原成形品）を成形し、完了と同時に金型を開き、成形品の底面１０をコア−６１で押さえ、側面部を確実に延伸させる周辺縁１２、フランジ押さえプレ−ト２２，コア−固定板２３，コア−６２により金型後退力を利用して延伸することによって、薄肉とする、また成形品底面１０、成形品側面を更に薄肉とするためにコア−６１を前進させる、と同時に適温度を選択して延伸する事により分子配向が起こり、強度アップを計ることが出来る、又（図１）に示すように金型は簡単構造であり、薄肉のためコストダウンに寄与する。 （もっと読む）

【課題】一定量の成形材料が金型内に充填されると、該材料の流入を自動的に停止し、該材料の漏出を防止する射出成形金型の検査機および当該機と金型の連結機を提供する。
【解決手段】ダミー成形品を形成する材料収容室２０を有し、該室内の成形材料を加熱溶融する発熱体を有するタンク１６と、基端部で該タンクと該収容室に連通し、先端部では金型のノズルタッチ８に接続されるゲート３２と連結されたシリンダ１８と、該シリンダ内で進退自在に可動するピストン２９と、該収容室と連通する通路を有し、バルブピン３７を有するゲートバルブ３５と、該シリンダ１８内への流体圧力の切換え制御を行うコントローラ４０の制御で該ゲートバルブを後退させて該ゲートを開放して成形材料を該キャビティに流入させ、成形材料流入後は該ゲートバルブを前進させて該ゲートを閉塞し、成形材料の該キャビティへの流入を阻止するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 圧力によるオーバーパック等による大きな内部歪みを発生させることなく、プリフォーム材をランナレスで１個取りすることができ、偏肉、厚肉の成形部品の不均一収縮を回避して微細精密形状の転写が可能であり、かつエネルギーロスが少ないマイクロ成形加工装置および方法を提供する。
【解決手段】 成形する小型精密光学部品に対応するプリフォーム材３をランナレスで１個取りするプリフォーム成形装置１０と、プリフォーム材３を真空状態で一次圧縮成形を行った後、プリフォーム材をガラス転移点近傍まで冷却し、次いで表面層を再軟化して二次圧縮成形して小型精密光学部品を転写する精密圧縮成形装置４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】射出成形法を用いプラスチック継ぎ手を成形の場合、継ぎ手が持つ多くのアンダーカットをはずし、成形する、ゴムリング装着溝及び回転リブ又は溝付き構造を有する継ぎ手金型構造とその成形法の提供。
【解決手段】 射出成形法に一部吹き込み成形法を組み合わす方法で金型から取り出すことなく基本となる成形品を作り、金型を所定の位置まで開いて、吹き込み用型を挿入する空間を作り、これを成形機の型締力を利用して抑えてゴムリング溝２を形成した。同時に回転リブ７と胴部を成形品胴部を内面エアーで膨出させた外側面６とを拡大してはずすことに成功した。 （もっと読む）