本発明は、反応性プラスチックを有し、その下に路盤（７）が配置されたバラスト構造における中空の空間を部分的に又は完全に発泡させる方法および装置であって、反応性成分が高圧ミキサー（１、２６）で混合され、反応性混合物（４）の開始時間が、反応性混合物が路盤（７）に達したときにのみ実質的に開始するように調節される方法および装置に関する。
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本発明は、射出操作でポリウレタンの層を含む成形品を製造する方法および装置に関し、少なくとも２つの箇所で噴霧装置の流路にガスストリームを導入する。
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本発明は、反応性成分が円筒状の混合室内で混合され、および得られる反応性混合物が次に、流路を通して流れ出て、および基材表面に噴霧されおよび硬化され、ならびにその後、流路はガス流によって清浄にされるバッチプロセスにおいて、ポリウレタン層を含んで成る成形物品を製造する方法および装置に関する（図１）。
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この発明は、反応性成分のポリオール成分およびイソシアネート成分を計量された形態でミキサー（１）へ送り、前記ミキサー内で混合して反応混合物とした後、前記ミキサーから排出して、基材ペーパー（３）へ適用することを含んでなるポリウレタンブロック・フォームを製造する方法であって、前記ミキサーから出た後の前記反応混合物を、前記基材ペーパー（３）のすぐ上方に設けられているディストリビュータ・デバイス（８）の中を通して流れさせ、前記ディストリビュータ・デバイス（８）のエッジ部から移送方向に対して実質的に横方向に流出する混合物部分の流速が、移送方向についての前記エッジ部から実質的に移送方向に流出する混合物部分の流速よりも大きいこと、およびフィルム形態でディストリビュータ・デバイス（８）から出る反応混合物が、上側部分のみにおいて周囲の大気との間の境界を形成することを特徴とする方法に関する。 （もっと読む）

【課題】
材料の不均等な分配およびオーバースプレーの発生などの問題点を解消して、複雑な複合材料成形品またはフィルム（スキン）を大規模に製造するため方法およびデバイスを提供する。
【解決手段】
反応性プラスチックによって形成される少なくとも１つの層を有する一層もしくは複層積層フィルムまたは複合材料成形品を製造するための方法であって、スプレー・ノズルから液体の反応性混合物を表面に噴霧することを含み、振動するジェット・スプレーを表面に適用し、噴霧の間にジェット・スプレーの振動の振幅および／または周波数を調節して、ジェット・スプレーによってカバーされる表面領域を変化させることを含む方法を提供する。 （もっと読む）