【課題】糸を分離させ、抽き出す方法によってナノ構造を形成する付着用ナノ構造の製造方法を提供する。
【解決手段】付着用ナノ構造の製造方法は、次のステップを含む。ステップａ）は、厚さが一定した抽糸層１１と付着ユニット１５とを用意する。付着ユニット１５は付着面１５１を有し、抽糸層１１の表面は軟質で粘着性がある。続いて付着ユニット１５の付着面１５１を抽糸層１１に付着させる。ステップｂ）は、付着ユニット１５と抽糸層１１とを分離させ、分離過程において抽糸層１１と付着ユニット１５との間に複数の細糸を生成させる。細糸は互いに所定の距離をおき、かつ付着ユニット１５と抽糸層１１との分離に伴って伸びて最終的に付着ユニット１５から分離し、抽糸層１１の表面において外部の所定の長さまで伸びていく複数の縦糸１１２を生成させる。ステップｃ）は、抽糸層１１と縦糸１１２とを固化させる。 （もっと読む）

【課題】化学気相蒸着工程に適用でき、内部の電極配列が複数の基板の装着に対応できる基板固定ケースを提供する。
【解決手段】ケース１１は、底部に導電部１２を有し、頂部に複数の固定ユニット１６を有し、導電部１２は互いに平行する複数の第一溝部１４と複数の第二溝部１５とを有する。固定ユニット１６は第一溝部１４と第二溝部１５の上方に位置付けられ、第二溝部１５の内部に絶縁ユニット１７を有する。複数の第一電極板２１は、底部が別々に第一溝部１４に嵌め込まれ、頂部が別々に固定ユニット１６に固定されている。複数の第二電極板３１は、底部が別々に絶縁ユニット１７に固定され、頂部が別々に固定ユニット１６に固定されている。複数の支持ユニット４１は、第一電極板２１の底部の両面および第二電極板３１の底部の両面に別々に装着され、基板を装着可能な制限空間が形成されている。 （もっと読む）

【課題】加工深度測量機能を有する切削複合加工機を提供する。
【解決手段】切削複合加工機１０は、カッター２０、供給手段３０、第一レーザー光波４０を生じる第一放射器４２、第二レーザー光波５０を生じる第二放射器５２及び感知制御手段６０を備える。第一レーザー光波４０と第二レーザー光波５０は、それぞれカッター２０の固定端２２から通路２６に沿って切削端２４に向かって進んで工作対象物１４に照射することが可能である。感知制御手段６０は、第二レーザー光波５０が工作対象物１４に照射した後反射されてくる光波を受け取ることが可能である。カッター２０と第一レーザー光波４０によって切削を行い、第二レーザー光波５０によって加工深度を測量する。これにより、加工速度が比較的速いだけでなく、加工精度が比較的正確となる。 （もっと読む）

【課題】レーザーと流体を同時に使用して加工を行う噴気式レーザー加工装置を提供する。
【解決手段】噴気式レーザー加工装置１０は、気体供給手段１１、流体供給手段２１、回収手段３１、作動手段４１及びレーザー手段５１を備える。作動手段４１は外管４２を有し、内部に気体連結手段１１に連結される一つの第一通路４２１、流体供給手段２１に連結される少なくとも一つの第二通路４２２、回収手段３１に連結される少なくとも一つの第三通路４２３を有する。レーザー手段５１はレーザービームＢを生成し、レーザービームＢが第一通路４２１を貫通して工作対象物９９に照射することによりレーザー加工を行う。気体供給手段１１から供給される気体は第一通路４２１の底端から流出し、流体供給手段２１から供給される流体は第二通路４２２の底端から流出し、回収手段３１は第三通路４２３の底端から気体と流体を回収する。 （もっと読む）

【課題】レーザー測距機能を有する複合加工機を提供する。
【解決手段】複合加工機１０は、電極２０、極性の異なる二つの導電部２７を有する給電手段３０、電極２０の通路２３に気体または液体を供給可能な供給手段４０、第一レーザー光波４０を生じる第一放射器４２、第二レーザー光波５０を生じる第二放射器５２及び感知制御手段６０を備える。第一レーザー光波４０と第二レーザー光波５０は、それぞれ電極２０の連結端２１から通路２３に沿って工作端２２に向かって進んで工作対象物９８に照射することが可能である。感知制御手段６０は、第二レーザー光波５０が工作対象物９８に照射した後、反射されてくる光波を受け取ることが可能である。これにより、各種の形が異なる構造の加工を比較的迅速に行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】裁断誘導機能を有するレーザー加工機を提供する。
【解決手段】レーザー加工機１０は、レーザー機構２０、誘導ユニット３０及び超音波手段４０を備える。レーザー機構２０は、径路に沿って工作対象物１２に照射するレーザービームを生成可能である。誘導ユニット３０は、レーザー機構２０の隣側に配置される。超音波手段４０は、誘導ユニット３０によって径路に沿って工作対象物１２に伝導する超音波を生成可能である。これにより、超音波とレーザービームでの二重の加工作用により、裁断の正確さと製品の品質を良好にし、加工速度を速くすることが可能である。 （もっと読む）

【課題】生産スピードを向上できるアモルファスシリコン薄膜の一括生成システムを提供する。
【解決手段】ｐ層生成チャンバー１１は、片状の積層対象物９９に一層のアモルファスシリコンｐ型薄膜を積層し、密封口１２を有する。ｉ層生成チャンバー１３は、片状の積層対象物９９に一層のアモルファスシリコンｉ型薄膜を積層し、密封口１４を有する。ｎ層生成チャンバー１５は、片状の積層対象物９９に一層のアモルファスシリコンｎ型薄膜を積層し、密封口１６を有する。共用真空チャンバー１７は、ｐ層生成チャンバー１１、ｉ層生成チャンバー１３及びｎ層生成チャンバー１５に連絡している。運輸装置２１は、共用真空チャンバー１７内を運動可能なように配置され、受け面２２を有する。輸送車２５は、受け面２２の上に位置付けられ、かつ複数の片状の積層対象物９９を輸送する。 （もっと読む）

【課題】モールドの繰り返し使用と量産及び低コストが可能な粘着性を有する微細構造を製造する方法を提供する。
【解決手段】底面にナノメートルオーダーの凹槽２２を有するモールド２１及び基板１１を用意する工程と、基板１１の上に液体状のインプリント層３１を被せる工程と、基板１１にモールド２１を押印する工程であって、インプリント層３１は、モールド２１と基板１１との間に基材３２を形成し、各凹槽２２の所定の深さまで進入して基材３２の上にナノ突起３４を形成し、各凹槽２２内の空気が圧縮される工程と、インプリント層３１を固化させる工程と、モールド２１を基板１１から上向きに離型させる工程であって、各凹槽２２内の圧縮された空気の反発力によって、各凹槽２２内に形成されたナノ突起を各凹槽２２からスムーズに出すことが可能で、基材３２はナノ突起３４と共に粘着性を有する微細構造３０を形成する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】明瞭な観察を進めることが可能な電子顕微鏡の試料室と結合しかつ観察に適用可能である液体・気体環境提供装置を提供する。
【解決手段】電子顕微鏡９０は上下に配置される二つの極片９１を有し、極片９１は中央に電子ビーム流道９２を有し、間に所定の距離を置いて試料室９４を形成する。緩衝室１６は複数の隔離板１１と二つの極片９１とにより構成され、試料室９４の上方と下方とに別々に位置付けられ、互いに所定の距離を置き、そのうちの一つの緩衝室１６は試料室９４の中まで延伸され、試料室９４の一端に近い隔離板１１に内孔１４１を有し、遠く離れる隔離板１１に外孔１６１を有する。内孔１４１と外孔１６１とは同軸上に位置付けられ、電子ビーム径路Ｒに接する。緩衝室１６は抽気源１７に連接される。気体源１５は試料室９４に連接され、試料室９４内の気体を所定の圧力に維持可能である。 （もっと読む）