Ｆｅ_ａＮｉ_（残余）Ｃｒ_ｂＭｏ_ｃＣｕ_ｄＳｉ_ｅＢ_ｆＰ_ｇ、（式中、０原子％≦ａ≦５０原子％；５原子％≦ｂ≦１８原子％；０．２原子％＜ｃ≦３原子％；４原子％≦ｅ≦１５原子％；４原子％≦ｆ≦１５原子％；０原子％≦ｇ≦６原子％；残余がＮｉ；であり、そして、０原子％＜ａ≦５０原子％の場合、０．５原子％≦ｄ＜３原子％であり；そして、ａ＝０の場合、０．５原子％≦ｄ≦５原子％である。）から本質的になる組成を有する鑞付け用ニッケル基合金及びその鑞付け用合金を鑞付けする方法。
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磁芯は、特に緻密であること、急速な固化工程で作製される合金で作られること、及び最小の保持磁場強度を持つことが要求される。これらの目的を達成するため、先ず、軟磁性合金の非晶質細片から粗粒粉体画分を作製する。また、軟磁性合金のナノ結晶性細片から、少なくとも一つの微粒粉体画分を作製する。これらの粒子画分を、次いで、混合してマルチモード粉体を作製する、ここで、前記粗粒粒子画分の粒子は非晶質構造を持ち、前記微粒粉体画分の粒子はナノ結晶性構造を持つ。前記マルチモード粉体を、次いで、プレスして磁芯を作製する。 （もっと読む）

ナノ結晶質又は無定形の粒子の粉末及びプレス添加剤を用いてプレスした磁石心は最小の鉄損を特徴とすべきである。これらの粒子は、最初の帯状物表面により表される第一表面と、粉末化過程で生じた表面により表される第二表面を有し、これら第二粒子表面の圧倒的大部分が、何ら塑性変形をもたない滑らかな切断又は破断表面であり、前記第二粒子表面の塑性変形領域の比率Ｔは、０≦Ｔ≦０．５である。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つの磁性粉末および熱硬化性結合剤の混合物を提供する段階と、成形体を形成するために混合物を圧縮する段階とを含む圧縮永久磁石の製造方法に関する。耐久性、及び酸化及び腐食に対する特に確実な保護を達成するために、成形体は熱硬化性結合剤の硬化前に含浸槽中で、酸および溶剤の混合物で含浸され、それによって永久磁石の表面全体が反応層によって被覆される。 （もっと読む）

２〜２０原子％のニッケル、２〜１２原子％の錫、０．５〜５．０原子％の亜鉛、６〜１６原子％のリン、残部が銅及び付随する不純物を含む、均質な、延性のある非晶質鑞材フィルムとして特に製造することができる鑞合金が開示される。銅、ニッケル、錫及び亜鉛の合計割合は８０〜９５原子％である。０．５原子％を超える亜鉛の添加によって、空気又は空気湿度による表面酸化に対する優れた抵抗性が達成される。前記の鑞合金によって、優れた鑞付け鑞材混合物を製造できる。
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