本発明は、ＡｌＭｇＳｉ合金製ストリップの製造方法であって、ＡｌＭｇＳｉ合金から圧延インゴットを鋳造し、この圧延インゴットを均質化に供し、圧延温度に至らされた圧延インゴットを熱間圧延してから、必要に応じてその最終厚まで冷間圧延する方法に関する。より高い破断伸びと共に一定の強度を有し、ひいては構造化金属シートを製造する際により高度の変形を可能にするＡｌＭｇＳｉ合金製アルミニウムストリップの製造方法を提供するという課題は、最後の圧延パスのちょうど出口のところでホットストリップが１３０℃以下の温度、好ましくは１００℃以下の温度を有し、かつホットストリップがそれ以下の温度で巻き取られるので、解決される。 （もっと読む）

本発明は、リソグラフ印刷プレート支持体の製造用アルミニウム合金に関する。粗面化特性を損なうことなく、圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度が改善され、かつ耐熱性が改善された印刷プレート支持体の製造を可能にする、アルミニウム合金及びアルミニウム合金製のアルミニウムストリップを提供するという目的は、アルミニウム合金について、該アルミニウム合金が以下の合金成分（重量％で）：０．２％≦Ｆｅ≦０．５％、０．４１％≦Ｍｇ≦０．７％、０．０５％≦Ｓｉ≦０．２５％、０．３１％≦Ｍｎ≦０．６％、Ｃｕ≦０．０４％、Ｔｉ＜０．１％、Ｚｎ≦０．１％、Ｃｒ≦０．１％、残余のＡｌ及び不可避不純物（各々最大０．０５％の量で合計が最大０．１５％となる）を含むという点において達成される。 （もっと読む）

本発明は、リソグラフ印刷プレート支持体の製造用アルミニウム合金並びに該アルミニウム合金から製造されたアルミニウムストリップ、該アルミニウムストリップの製造方法及びそのリソグラフ印刷プレート支持体の製造のための使用に関する。電気化学的粗面化プロセスにおいて特性を損なうことなく、圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度が改善され、かつ耐熱性が改善された印刷プレート支持体の製造を可能にする、アルミニウム合金及びアルミニウム合金製のアルミニウムストリップを提供するという目的は、該アルミニウム合金が以下の合金成分（重量％で）：Ｆｅ＜０．４％、０．４１％≦Ｍｇ≦０．７％、０．０５％≦Ｓｉ≦０．２５％、０．１％≦Ｍｎ≦０．６％、Ｃｕ≦０．０４％、Ｔｉ＜０．１％、Ｚｎ≦０．１％、Ｃｒ≦０．１％、残余のＡｌ及び不可避不純物（各々最大０．０５％の量で合計が最大０．１５％となる）を含むという点において達成される。 （もっと読む）

【課題】連続複合工具により高速で加工できる、押出し被覆アルミニウムストリップの製造方法、本発明により製造されたアルミニウムストリップ、および本発明によるアルミニウムストリップの有利な使用方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、アルミニウムストリップが、コイルから巻き解かれかつ単方向または双方向押出し被覆装置に供給され、熱可塑性ポリマーで押出し被覆され、押出し被覆後に熱可塑性ポリマーの融点より高い金属温度に再加熱される構成の被覆されたアルミニウムストリップの製造方法に関する。連続複合工具により高い製造速度で加工される押出し被覆アルミニウムストリップの製造方法を提供する目的は、アルミニウムストリップの単方向または双方向プラスチック材料被覆を、表在構造を有するロールを用いて、再加熱後に表面組織化することにより達成される。 （もっと読む）

【課題】バインダおよび収着剤を備えた収着層がコーティングされたアルミニウムストリップ、その製造方法および使用方法を提供することにある。
【解決手段】例えば水蒸気の収着に関して一定性能特性を有する収着層がコスト有効性に優れた方法でコーティングされた本発明によるアルミニウムストリップは、液体と、固体として形成された少なくとも１つのバインダと、収着剤とからなる懸濁液が、コイルコーティングプロセスにより塗布され、塗布された懸濁液と一緒に乾燥プロセスを受け、該乾燥プロセスでは、懸濁液中の液体が蒸発されかつバインダが活性化されることにより得られる。 （もっと読む）

本発明は、リソグラフ印刷プレート支持体の製造用アルミニウム合金並びに該アルミニウム合金から製造されたアルミニウムストリップ、該アルミニウムストリップの製造方法及びそのリソグラフ印刷プレート支持体の製造のための使用に関する。焼きなましプロセス前後の引張強度値に悪影響を与えることなく、圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度が改善され、かつさらに粗面化特性を維持する印刷プレート支持体の製造を可能にするアルミニウム合金並びに該アルミニウム合金から製造されたアルミニウムストリップを提供するという目的は、アルミニウム合金が以下の合金成分（重量％で）：０．４％＜Ｆｅ≦１．０％、０．３％＜Ｍｇ≦１．０％、０．０５％≦Ｓｉ≦０．２５％、Ｍｎ≦０．２５％、Ｃｕ≦０．０４％、Ｔｉ＜０．１％、残余のＡｌ及び不可避不純物（個々には最大０．０５％、合計で最大０．１５％）を含むという事実によって達成される。 （もっと読む）

【課題】パッケージング手段の製造業者に付加的な製造段階を要求することなく、装飾要素または識別要素をストリップに容易にエンボス加工できる、パッケージング用の個性化ストリップの製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、パッケージング用、特に缶、缶リッドまたは缶クロージャ用のアルミニウムまたはアルミニウム合金からなるストリップの製造方法に関する。パッケージング用の個性化されたアルミニウムストリップの製造方法を提供する本発明の目的は、装飾要素または他の識別要素を冷間圧延の最終圧延パスでストリップにエンボス加工し、かつ装飾要素および識別要素の領域のストリップ厚さを、残りの領域のストリップ厚さより大きくすることにより達成される。 （もっと読む）

本発明は、金属（特に、アルミニウム又はアルミニウム合金）製のソーラーコレクター用の、吸収シートメタルプレート（１）の製造方法に関する。本発明は、更に、ソーラーコレクター用の吸収シートメタルプレート（１）と、前記吸収シートメタルプレート（１）の有利な使用とにも関する。高選択性コーティング（２，３，４）を有する吸収シートメタルプレートのコスト効率の良い製造を可能にする、ソーラーコレクター用の吸収シートメタルプレートの製造方法を提供する本発明の目的は、コイルコーティングプロセスを使用して、ストリップを高選択性コーティングで塗装することにより達成され、この場合、前記高選択性コーティングは、太陽光のための非常に良好な吸収性と、非常に少ない熱放出とを有する。
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本発明は、リソグラフ印刷プレート用支持体を製造するためのストリップに関するものであって、前記ストリップは、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、そして、前記ストリップの少なくともいくつかのセクションは、熱間及び／又は冷間圧延パスの結果として、ミクロ結晶表面層を有する。本発明は、リソグラフ印刷プレート支持体を製造するために使用されるストリップ表面の特性決定方法にも関する。本発明の目的は、リソグラフ印刷プレート支持体の製造間でのより高い製造速度を可能にする、改良されたミクロ結晶表面層を有するリソグラフ印刷プレート支持体を製造するためのストリップを提供することである。前記目的を達成するために、ストリップのミクロ結晶表面の表面領域のマッピング法により実施される二次元マイクロプローブ解析において、酸素のＸ線発光スペクトルのＫ_α１線の特定領域での３を越える強度比Ｉ／Ｉ_{ｂｕｌｋ（ａｖｇ）}を有する、測定されたミクロ結晶表面層中の表面部分は、１０％未満であり、好ましくは、７％未満である。本発明によると、電子ビーム用の増分１６．７５μｍと共に、励起電圧１５ｋＶ、ビーム電流５０ｎＡ、及び、ビーム断面１μｍを使用する。
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本発明は、アルミニウム合金からなるワークピース（特に、リソストリップ又はリソシート）の表面をコンディショニングする方法に関する。本発明の目的は、ワークピースの表面をコンディショニングする方法、並びに、設備機器に関する比較的低い労力で、ワークピースの電気化学グレーニングされた表面の高い品質を維持しながら、粗面処理における製造速度を増加させることを可能にする、アルミニウム合金からなるワークピースを提供することである。前記目的は、脱脂媒質を使用してワークピースの表面を脱脂する工程を少なくとも含むコンディショニング方法であって、
水性脱脂媒質が、トリポリリン酸ナトリウム５〜４０％とグルコン酸ナトリウム３〜１０％との混合物少なくとも１．５〜３重量％、非イオン性及びアニオン性界面活性剤の混合物３〜８％、並びに、場合により、ソーダ０．５〜７０％、好ましくは、ソーダ３０〜７０％を含み、
ここで、前記水性脱脂媒質中の水酸化ナトリウム濃度が、０．０１〜５重量％、好ましくは、０．１〜１．５％、より好ましくは、１〜２．５重量％であるように、前記水性脱脂媒質中へ水酸化ナトリウムを加えることとする、前記方法によって達成される。
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