【課題】立体曲面をなすステアリングホイールの広い面積にシワができないように綺麗な模様を転写する。
【解決手段】転写装置は、基材シート２１の表面に離型層２２を介してインク層２４を設けてなる転写用シート２をステアリングホイール１の表面に配置し、この転写用シート２のステアリングホイール１と対向する裏面側の圧力をその反対側の表面側の圧力よりも低くして、転写用シート２をステアリングホイール１の表面に密着する状態で加熱して転写用シート２のインクをステアリングホイール１に転写する。転写装置は、ステアリングホイール１に沿う細長い帯状であって、ステアリングホイール１の横断面における全周をカバーできる幅を有する転写用シート２をステアリングホイール１に配設する状態で、転写用シート２の裏面側の空気を吸入開口１２から排気して、転写用シート２をステアリングホイール１の表面に密着させる状態で加熱してインクを転写する。 （もっと読む）

【課題】転写用シートの合わせ目にできる非転写ラインの幅を極減して、被転写体の全周に高品質に模様を転写する。
【解決手段】転写用シートの転写装置は、転写用シート２を被転写体１の転写領域Ｔの全周に巻き付けて、転写用シート２と被転写体１との間の空気を排気して転写用シート２を被転写体１の表面に密着させる減圧機構６と、転写用シート２を加熱して、転写用シート２のインク層２４を被転写体１の表面に転写する加熱機構７とを備える。減圧機構６は、転写領域両端の近傍に先端の開口部４４Ａを配置して、被転写体１と転写用シート２の間の空気を排気する排気パイプ４４を有する。転写装置は、この排気パイプ４４でもって、転写領域両端の近傍から被転写体１と転写用シート２との間の空気を排気して、転写用シート２を被転写体１の表面に密着して、転写用シート２のインク層２４を被転写体１の表面に転写する。 （もっと読む）

【課題】立体形状の被転写体の表面に広い面積で密着させて、綺麗に模様を転写する。優れた耐久性を実現しながら、模様を綺麗に転写する。
【解決手段】転写方法は、被転写体１の表面に転写用シート２を密着させて、転写用シート２のインク層２４を被転写体１に転写する。転写方法は、転写用シート２として、破断時伸度を３０％以上として弾性回復率を１０％以下とするウレタンエラストマーシートからなる基材シート２１の表面に、伸縮できる離型層２２を介してインク層２４を設けると共に、インク層２４を、微細な無数の凸部２４Ａを設けて凸部２４Ａの周囲に薄膜伸縮部２４Ｂを設けてなる伸縮インク層とする転写用シート２を使用する。転写方法は、転写用シート２を被転写体１の表面に密着してインク層２４を被転写体１に転写し、インク層２４と離型層２２を被転写体１の表面に付着して基材シート２１のウレタンエラストマーシートを除去する。 （もっと読む）

【課題】立体形状の被転写体の表面に広い面積で密着させて、綺麗に模様を転写する。
【解決手段】被転写体に模様を転写する転写方法は、被転写体１の表面に転写用シート２を密着させて、転写用シート２のインク層２４を被転写体１に転写する。この転写方法は、転写用シート２として、破断時伸度を３０％以上として弾性回復率を１０％以下とするウレタンエラストマーシートからなる基材シート２１の表面に、ビニル系の離型層２２を介して、ウレタン系のインク層２４を設けてなる転写用シート２を使用する。転写方法は、この転写用シート２を被転写体１の表面に密着させる状態で、転写用シート２を加熱して、インク層２４を被転写体１の表面に転写し、基材シート２１のウレタンエラストマーシートと離型層２２との界面で剥離して、インク層２４と離型層２２を被転写体１の表面に積層して基材シート２１のウレタンエラストマーシートを除去する。 （もっと読む）

【課題】立体曲面をなすステアリングホイールの広い面積にもシワができないように綺麗な模様を転写する。
【解決手段】転写方法は、ステアリングホイール１の表面側に転写用シート２を配置し、裏面側の圧力を表面側の圧力よりも低くして、転写用シート２をステアリングホイール１の表面に密着させて転写用シート２のインクを転写する。転写用シート２は、破断時伸度を３０％以上として弾性回復率を１０％以下とするエラストマー基材シート２１の表面に、離型層２２を介してインク層２４を設けたもので、ステアリングホイール１に沿う細長い形状であって、ステアリングホイール１の全周をカバーできる幅を有する。細長い転写用シート２をステアリングホイール１に沿って配設し、ステアリングホイール１の表面に密着させる状態で加熱して、インクドット２４Ａをステアリングホイール１に転写する。 （もっと読む）