【課題】 高熱伝導率を有するヒートシンク本体空間に、融点の異なる複数の潜熱蓄熱剤と熱伝導微粉末フィラーを分散させた液体とを充填することにより、発熱体の熱を低温で融解する潜熱蓄熱剤から順次溶解し、液化する事で対流しつつ他の高い潜熱蓄熱剤に熱を伝達して、その融解によりより多い熱を蓄熱させることを技術的課題とする。
【解決手段】 高熱伝導率を有するヒートシンク本体空間に、融点が０〜１３０℃の範囲で異なる複数の潜熱蓄熱剤と、熱伝導微粉末フィラーを分散させた液体とを混合充填して密閉した。 （もっと読む）

【課題】冷却能力を高めることができ、また、発熱体の発熱時にヒートシンク自体を一定の温度範囲に制御することが可能な、ヒートシンクを提供する。
【解決手段】ヒートシンク本体３の放熱フィン４に対し、潜熱蓄熱材を含みかつ熱伝導性のある蓄熱樹脂ブロック５を取付け加工する。蓄熱樹脂ブロック５の周囲には防湿コート層６を設ける。さらに、ヒートシンク本体３の発熱体１に対する取付面３ａに高熱伝導性シート層７を予め印刷加工する。 （もっと読む）

【課題】取付が簡単で、取付品質に優れるヒートシンクおよびヒートシンクの取付方法を提供する。
【解決手段】発熱体１の発熱部２に取付けられるヒートシンク３において、ヒートシンク３側の取付面５ａに、室温で固化状態の熱硬化型熱伝導性接着剤層４を予め設ける。前記熱硬化型熱伝導性接着剤層を構成する接着剤組成物は、エポキシ樹脂１００重量部に対し、芳香族アミン系硬化材２〜５０重量部、錯体アミン系又はイミダゾール系硬化促進剤１〜２０重量部、高熱伝導性フィラー２０〜３００重量部を配合してなる。発熱体１の発熱部２に対しヒートシンク３の取付面５ａを合わせて互いに圧接した状態で、熱を加えて前記熱伝導性接着剤層４を溶融、熱硬化させる。 （もっと読む）