【課題】ティアラインが形成されるパネルに応じた加工冶具を交換した際に、予め記憶された高さ基準データと実際の取付け高さとの間に発生する誤差を測定して高さ基準データを補正することによりティアラインの間欠溝を高い精度で形成する。切削具を交換した際に、予め記憶された加工基準データと実際の加工基準位置の間に発生する誤差を測定して加工基準位置を補正することによりティアラインの間欠溝を高い精度で形成する。切削具や残厚検知手段を交換した際に、予め記憶された残厚検知手段と切削具先端との間隔に関する測定基準データと実際の測定基準位置との間に発生する誤差を測定して測定基準データを補正することにより間欠溝の深さを正確に測定してパネルの残厚を高い信頼性で管理する。
【解決手段】パネルに対するティアライン形成に先立って加工冶具の実高さ及び切削具の実加工基準位置及び残厚検知手段の実測定基準にそれぞれ測定し、これら実データに基づいて予め記憶されたそれぞれの基準データを補正する。 （もっと読む）

【課題】パネルに形成されたティアラインにおける間欠溝の深さを測定する際に、加工冶具の上面とパネルの表面の間に隙間があっても、間欠溝の深さ、従ってパネル残厚を正確に測定する。
【解決手段】残厚検知手段により間欠溝のパネル残厚を測定する際に、残厚検知手段により測定されたパネル残厚値を、パネル検知手段により検知される加工冶具とパネル表面の間隙データにより補正する。 （もっと読む）

【課題】加工テーブル、スライダー、上下動プレートをそれぞれの方向へ移動させる駆動手段としてサーボモータを使用する場合に比べて、サーボモータの回転軸に装着される位置検知器により検知されるこれら部材の移動量と実際の移動量の誤差を低減してパネルに高い精度で、均一深さのティアラインを形成する。
【解決手段】Ｙ軸可動体を前後方向へ移動する部材としてＹ軸リニアモータ、Ｘ軸可動体を水平方向へ移動する部材としてＸ軸リニアモータ、Ｚ軸可動体を上下方向へ移動する部材としてＺ軸リニアモータを使用する。Ｚ軸可動体にバランサー部材を取付けてＺ軸可動体の重量を受承してほぼ無負荷状態で移動可能にする。 （もっと読む）

【課題】多軸ロボットに持たせた切削ツールの先端位置精度の確保が困難であり、インパネエアバック開裂線のような厳しい厚さ管理を要するものへの適用は不向きである。これは汎用ＮＣ加工機を用いると解決できるが位置決めに時間がかかり、溝が連続する開裂線加工を行うと、著しく時間がかかり不経済である。また、切削工具の先端位置は高い精度での位置確保が困難であり、エアバック開裂線などの薄肉部材の加工を行うための制御は困難である。
【解決手段】エアバックティアライン２２を構成するパネル１１を、裏返してセット可能かつ移動可能なティアライン形成受台４と、少なくともＸ軸方向およびＺ軸方向の２方向に移動可能であり、前記パネル１１に切削加工を行う切削工具であるエンドミル１０を有する加工ブロック５と、前記加工ブロック５に設けられ、前記エンドミル１０をＺ軸方向へ移動させるソレノイド８とを有する、エアバックティアライン形成装置。 （もっと読む）

【課題】均一且つ高い精度のＲ付き穴を効率的に得ることが可能なＲ付き穴加工方法及びＲ付き穴加工装置を提供する。
【解決手段】刃先２の基部にＲ形状５が形成されたパンチ１と、パンチ１の刃先２によって穴抜き加工されて形成された抜き穴４の周縁をパンチ軸線に対して垂直な受圧面９で支持するダイス８とを備え、パンチ１を１ストロークさせることにより、パンチ１の刃先２によってワーク３が穴抜き加工されて抜き穴４が形成されると共に、刃先２のＲ形状５が抜き穴４の意匠面３ａ側の稜部６に転写される。これにより、Ｒ付き穴を効率的に加工することができ、さらに抜き穴４の周縁を受圧面９で支持したことで、抜き穴４の稜部６に均一且つ高い精度のＲ形状７を付加することができる。 （もっと読む）