【課題】製造コストの削減を図る。
【解決手段】本実施形態の発光装置では、発光素子実装部を支持する腕片２０ｂ，２１ｂに曲げ部２０ｄ，２１ｄが設けられているので、発光素子３が発光素子実装部に実装された後で曲げ部２０ｄ，２１ｄを曲げて発光素子３の姿勢を変えることができる。したがって、従来例のように発光素子３の実装時と回路素子の実装時とで導電体２（支持体１）の姿勢を変更する必要が無く、発光素子３と回路素子を一度に実装することができる。その結果、従来例と比較して製造コストの削減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】加工時に反りなどの不具合を発生し難くして信頼性の向上を図る。
【解決手段】チップダイオードＤ１，Ｄ２の回路素子実装部が発光素子実装部の中心線イを対称軸とした線対称な位置に配置され、抵抗Ｒの回路素子実装部が中心線イに配置されている。これにより、リードフレーム５は中心線イを対称軸とした線対称な形状に形成されている。故に、発光素子実装部と複数の回路素子実装部が導電体２に対してバランスよく配設されるため、金属板を打ち抜き加工する際に反りなどの不具合が発生し難くなる。その結果、発光装置の信頼性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】可動板を回転させた際、可動板と固定接点との導通状態を、所望の回転位置で精度よく切り替えることができる回転スイッチを提供する。
【解決手段】一面に凹部１ａが形成される絶縁材料からなるケース１と、凹部１ａに収納され、凹部１ａから露出する固定接点３１を有する固定端子３と、ケース１の一面に対向して当該一面に対して略平行な平面で回転自在に設けられ、凹部１ａ側へ突出して前記回転に伴いケース１の一面上を摺動し、固定接点３１の一面に接離する湾曲部４２ａが形成された可動接点２を有する可動板４とを備え、湾曲部４２ａの回転軌跡上において、少なくとも凹部１ａの開口の縁部は、固定接点３１よりも可動接点４２側に位置し、可動板４の回転方向において、凹部１ａの開口の縁部１ｂと凹部１ａの内壁に対向する固定接点３１の側端との位置がずれていることを特徴とする。 （もっと読む）