薄膜材料を基体上に堆積させる方法であって、薄膜堆積システムの供給ヘッドの出力面から基体表面に向けて一連のガス流を同時に案内することを含み、一連のガス流が、少なくとも、第１反応性ガス状材料と、不活性パージガスと、第２反応性ガス状材料とを含み、第１反応性ガス状材料が、第２反応性ガス状材料で処理された基体表面と反応することができ、ガス流のうちの１つまたは２つ以上が、供給ヘッドの面からの基体の表面の分離に少なくとも寄与する圧力を提供する方法を開示する。かかる方法を実施することのできるシステムも開示する。
（もっと読む）

【課題】フラッシュ（あるいはストロボ）撮影時の手振れを補正する。
【解決手段】フラッシュ撮影時に、フラッシュ光照射領域５００と非照射領域を判別する。フラッシュ光照射領域は手振れ補正を行わず、非照射領域のみ手振れ補正を行う。手振れ補正後に、手振れ補正していないフラッシュ光照射領域と手振れ補正済みの非照射領域とを合成する。合成する際に、フラッシュ光照射領域５００をブレンド範囲６００にわたって合成することで両領域の境界をぼかす。 （もっと読む）

ビデオシーケンスを改訂するに当たり、本方法ではそのビデオシーケンスの第１部分を初期版の画像安定化パラメタ群に基づきディジタル安定化し、その部分をユーザ向けに表示する。その表示中に受け付けたユーザ入力に応じ画像安定化パラメタ群を改訂する。次いで、そのビデオシーケンスの第２部分を改訂版の画像安定化パラメタ群に基づきディジタル安定化し、その部分をユーザ向けに表示する。第１部分表示中、第２部分表示中及び第１部分第２部分間部分表示中にビデオフレームレートを所定値に保つ。
（もっと読む）

少なくとも１つのデジタル・メディア・フレームを支持するようにそれぞれ適応された複数のデジタル・メディア・フレーム支持体と、複数のデジタル・メディア・フレームの少なくとも二次元配列を定義するように複数のフレーム支持体を位置決めするアレイ構造と、デジタル・メディア・フレーム・インタフェースを使用してデジタル・メディア・フレームのうちの１つと通信するように適応されたアレイ・インタフェースと、環境刺激を受け取るかまたは生成するように適応された少なくとも１つの形態のユーザ・インタフェース装置を有するアレイ対話システムと、デジタル・メディア・フレームがデジタル・メディア・フレーム・アレイによって支持されたときに、デジタル・メディア・フレーム・アレイが、デジタル・メディア・フレームが支持できないとできない方法でその環境と対話できるようにアレイ・インタフェースにデジタル・メディア・フレームのうちの１つと通信させるように適応されたアレイ・コントローラとを含む方法およびデジタル・メディア・フレーム・アレイが提供される。
（もっと読む）

薄膜材料を堆積させるための供給装置（１５０）は、第１ガス状材料、第２ガス状材料及び第３ガス状材料のための共通供給をそれぞれ受容するための少なくとも第１、第２及び第３流入ポート（１４），（１６），（１８）を有する。第１、第２及び第３の細長い放出チャネル（１３２）の各々が、対応する第１、第２及び第３流入ポート（１４），（１６），（１８）のうちの１つとガス流体連通可能である。この供給装置は、複数のアパーチャ付きプレート（１００），（１１０），（１２０），（１３０）から形成されており、当該複数のアパーチャ付きプレートは重なり合って、ガス状材料の各々をそれらの対応する流入ポート（１４），（１６），（１８）からそれらの対応する複数の細長い放出チャネル（１３２）に送るための、相互接続供給チャンバ及び案内チャネルの網状構造を規定している。
（もっと読む）

インクジェットプリンタ（１）において、インプリントポリマーの微量天秤（１０）を提供するステップであって、それによって、前記微量天秤が、前記インプリントポリマーと適合性がある少なくとも１つの標的化合物を含有する設定値のインクと接触した場合に設定値の振動性特徴を示すステップ、前記プリンタの補給インク（２２）と接触して前記微量天秤を置くステップ、前記微量天秤の振動性特徴を測定するステップ、前記振動性特徴が前記設定値の特徴と異なる場合に警告を発するステップを含むインク品質管理のプロセス。

（もっと読む）

【課題】アクティブマトリクス型表示パネルにおいて、消費電流を低減する。
【解決手段】第１駆動トランジスタ２と、第２駆動トランジスタ４とで、スタティックメモリを形成する。データライン７からのデータ電圧がゲートトランジスタ５を介し入力されてスタティックメモリに記憶される。第１および第２駆動トランジスタ２，４には、第２および第２有機ＥＬ素子１，３が接続されており、いずれかを非発光、他方を発光可能にすることで、データ電圧に応じた発光が行われる。 （もっと読む）

明確な触感を備える凸情報をエレクトログラフィック技術により印刷することができるエレクトログラフィック印刷方法。かかるエレクトログラフィック印刷方法は、標準的なサイズのマーキング粒子を利用する受像部材上に、所望の印刷画像をエレクトログラフィック的に形成するステップと、所望の触感を備える凸情報が形成されるべき場所である、形成された印刷画像の領域において、選択的に、前記所望の印刷画像の前記標準的なサイズのマーキング粒子よりも大きいサイズまで蓄積されるマーキング粒子を利用した所望の触感を備える凸情報を形成するステップとを含む。
（もっと読む）

【課題】インクジェット用インクの製造方法を提供する。
【解決手段】前記方法は、以下の工程：（Ａ）顔料、顔料用キャリアおよび分散剤を含有する有機顔料分散体を準備する工程、（Ｂ）１００μｍ未満の平均粒度を有する硬質微粉砕媒体で前記顔料分散体を混合する工程、（Ｃ）工程（Ｂ）の混合物を高速ミルに入れる工程、（Ｄ）９０重量％の顔料粒子が１００ナノメートル（ｎｍ）未満のサイズを有するような顔料粒度分布が得られるまで、工程（Ｃ）由来の混合物を微粉砕する工程、（Ｅ）工程（Ｄ）で微粉砕した混合物から微粉砕媒体を分離する工程、そして（Ｆ）工程（Ｅ）由来の混合物を希釈して、インクジェット・プリンターに適する顔料濃度を有するインクジェット用インクを得る工程、を含む。 （もっと読む）

本発明は、ジョブが実行される前にデジタルプリンティングプレス機でプリントされるジョブのコストを自動的に決定する。プリンティングプレス機のデジタルフロントエンドにおけるジョブ制御コンポーネントは、前の実行からのジョブ処理コンポーネントから処理情報を収集及び記憶する。ジョブレポートコンポーネントは、記憶及び予測された処理情報を表示し、予測されたジョブのコストを自動的に計算及び表示する。本方法は、履歴にトナーの消費に基づいて、トナーコスト、将来のプレス機の使用コスト、及び被印刷物のコストを使用して将来のトナーコストを決定し、ジョブをラスタライズして全体のジョブコストを決定することを含む。

（もっと読む）