【課題】レーザ光を照射して溶射皮膜を溶融するときの溶射皮膜を形成した素材の耐熱・耐食・耐摩耗性や硬度の一層の向上を図ることができる溶射皮膜の改質方法を提供する。
【解決手段】溶射皮膜を形成した素材の該溶射皮膜にレーザ光を照射して該溶射皮膜を溶融する溶射皮膜を形成した素材の改質方法において、８００〜５００℃の降温範囲における冷却速度を４０℃／ｓ以上とする。また、７００〜１０００℃の昇温範囲における加熱速度を２０℃／ｓ以上とする。溶射皮膜の材料として、Ｎｉ基自溶合金、Co基自溶合金、Ｆe基自溶合金またはWC自溶合金を用いる。 （もっと読む）

【課題】 ロール本体と溶射被膜との密着性を従来よりも向上させ、溶射法により製造したロールの使用範囲を広げることが可能なロールの製造方法及びこれを用いて製造したロールを提供する。
【解決手段】 ロール本体１０の表層部１１を硬化させ、その表面に結合材を含む硬質セラミックスを、溶射速度８００ｍ／秒を超え１２００ｍ／秒以下で高速溶射し、気孔率が１．５体積％以下の溶射被膜１２を形成する。また、ロール本体１０の表層部１１は、硬化肉盛層の形成又は焼入れにより硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 芯材を予熱して芯材全体を略均一な温度に加熱しておくことで、従来よりも優れた品質のロールを製造でき、しかもロールの製造時間を従来よりも短縮させることが可能なロールの製造方法を提供する。
【解決手段】 電磁誘導加熱コイル２５を備えた耐火性加熱型１８の下部に冷却型１９が配置された組み合わせモールド１０の内部に、芯材１１を同心垂直に挿入し、加熱コイル２６で芯材１１の周囲を固相線温度Ｔｓ近傍まで加熱しながら、芯材１１の周囲の環状空隙部２２に溶湯１２を注入して芯材１１を降下させ、その外周に溶湯１２を溶着させながら鋳掛け肉盛層１３を形成するロールの製造方法において、芯材１１を加熱コイル２６で加熱する前に、芯材１１の中心部と表層部の温度差が１００℃以内で、しかも芯材１１の表層部の温度が３００℃以上かつ固相線温度Ｔｓ以下となるように芯材１１を予熱する。 （もっと読む）

【課題】 芯材の外周の酸化を抑制し、芯材と溶湯との密着性を良好にして、安定した品質のロールを製造することが可能なロールの製造方法を提供する。
【解決手段】 電磁誘導加熱コイル１０を備えた耐火性加熱型１９の下部に冷却型２０が一体的に配置された組み合わせモールド１１の内部に、芯材１２を同心垂直に挿入し、芯材１２の周囲の環状空隙部２３に溶湯１３を注入して芯材１２を降下させ、芯材１２の外周に、溶湯１３を溶着させながら凝固させて鋳掛け肉盛層１４を形成するロールの製造方法において、芯材１２の外周に、融点が予熱された芯材１２の表面温度より高く、しかも溶湯１３にする金属の液相線温度より低い酸化防止コーティング材１５を予め被覆する。 （もっと読む）

【課題】 大気中かつ常温で簡単に施工でき、大面積で複雑形状の基材表面にも耐久性のある皮膜を形成可能で、しかも光触媒機能を十分に発揮可能な光触媒機能皮膜及びその形成方法を提供する。
【解決手段】 光触媒機能皮膜１０は、原料粉であるアナターゼ型の二酸化チタンの粒子１１がルチル型に変態するのを制御しながら、低温度の溶射フレーム２９を用いて、基材１２上に二酸化チタンの粒子１１の高速溶射を行い、前記二酸化チタンの粒子のアナターゼ型を維持しながら積層する。また、溶射フレーム２９の温度は、７００℃以上２０００℃以下である。 （もっと読む）