【課題】より微小なワークを精度良く切削加工できるようにする。
【解決手段】保持部材２１は、ワークが削り出される母材３１を保持する。支持部材４１は、保持部材２１によって保持されている母材３１からワークを切削するときであって、ワークとして形成されている被支持面に対向する被押圧面を切削するとき、被支持面の形状の全部または一部を反転させた形状と略同一の形状に成形されている支持面をワークの被支持面に当接させることで、ワークを支持する。略直線上に保持部材２１と支持部材４１とが対向するように設けられている。本発明は切削加工に用いられる取付具に適用できる。 （もっと読む）

【課題】簡単に、付加物が付加された対象物の形状を成形でき、特に、対象物を計測してから、より迅速に成形する。
【解決手段】スキャナ１１は、人の顔１６の表面の各点の３次元空間上の位置を測定し、ポリゴンデータを出力する。コンピュータ１４は、ポリゴンデータを、顔１６の形状を示すサーフェースデータに変換し、兜の形状を示すサーフェースデータと、顔１６の形状を示すサーフェースデータとを合成する。マシニングセンタ１５は、兜の形状が予め成形されているブランクに、合成されたデータで示される形状によって人の顔１６の形状を成形する。本発明は、製造システムに適用できる。 （もっと読む）

【課題】より精度良く鋳物を成形する。
【解決手段】３Ｄスキャナ３２で、鋳物の模型の表面の点の３次元空間上の位置を測定し、点の位置を示す位置データを取得し、ＣＡＤ／ＣＡＭシステム３３で、位置データを用いて、切削のための加工プログラムを生成する。そして、ＮＣ切削加工機３４で、加工プログラムを用いて、最高使用温度が２５０度以上であって、ロックウェル硬さがR20以上の樹脂を切削して鋳型を成形し、鋳造加工機３５で、鉛、錫、若しくは亜鉛、または鉛、錫、若しくは亜鉛を主成分とする合金を鋳型に鋳込み、鋳物を製造する。 （もっと読む）

【課題】より複雑な形状を、より精度良く、かつより速く成形する。
【解決手段】射出成形部２１は、可動金型と固定金型とからなる金型に第１次加工として樹脂を射出することによって、半製品を成形する。可動金型に設けられた入れ子は、射出成形された半製品を可動金型から離型させることなく可動金型に保持する。NC加工部２３は、入れ子によって可動金型に保持されている半製品に第２次加工を施す。搬送部２２は、入れ子によって半製品が保持されている可動金型を、射出成形部２１からNC加工部２３に搬送する。本発明は、例えば、樹脂の成形に適用できる。 （もっと読む）

【課題】より精度良く、より短い間隔で、同じ形状できさぐ。
【解決手段】主軸７３は、その先端部において略半球状に切削する工具７４であって、刃数Ｎの工具７４を、回転速度Ｓ（rpm）で回転させる。位置決め部７２は、加工物１０１と工具７４との相対的な位置を変化させることにより、加工物１０１に対して、刃数Ｎと回転速度Ｓとの乗数を間隔Ｐで除算した結果に等しい速さＦ（mm／分）で工具７４を送る。本発明は、マシニングセンタに適用できる。 （もっと読む）

【課題】射出成型の利点と切削加工の利点とを併せ持ち、生産性の高い、樹脂成型品の精密加工装置と精密加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】接離自在に合体され、当接面間に樹脂成型品１２を射出成型するためのキャビティ１６を有する固定金型１８及び可動金型２０と、固定金型１８と樹脂通路２２を通じて連結され、キャビティ１６に樹脂２４を射出する射出機２６と、固定金型１８から離脱し可動金型２０に保持された樹脂成型品１２に対して、切削工具３０により切削加工を施して所定形状の製品に仕上げる切削装置３２と、切削装置３２により加工された製品を、可動金型２０から排出する排出機構３４とを備えている。
製品の仕上がり寸法精度と切削加工の加工精度と可動金型２０の切削工具３０に対する相対位置制御の精度と固定金型１８及び可動金型２０のキャビティ１６の寸法精度とを整合させた。 （もっと読む）