【課題】重合缶内のスケールの発生を回避乃至抑制する。
【解決手段】導入ノズル１０８は、内側端から重合缶壁１０４を貫通して重合缶外へ延出し且つ外側端には外側端面壁１１４が付設されている第一の導入管１１０と、第一の導入管内に位置する内側端から第一の導入管に付設された外側端面壁を貫通して第一の導入管外へ延出し、内側端には内側端面壁１２６が付設され外側端には外側端面壁１３６が付設されている第二の導入管１２０と、第一の導入管の外側において第二の導入管壁の内側端から第二の導入管壁を貫通して第二の導入管外へ延出する第三の導入管１４２と、第一の導入管内に位置する内側端から第二の導入管に付設された内側端面壁を貫通して第二の導入管内を延在し、更に第二の導入管に付設された外側端面壁を貫通して第二の導入管外へ延出する第四の導入管１４６とを具備する。第二の導入管壁の及び第四の導入管の管壁には孔が形成されている。 （もっと読む）

【課題】還流凝縮器を付設した重合反応装置を用いた塩化ビニル系重合体の製造方法において、発泡を防止して、フィッシュアイ等が少ない高品質の塩化ビニル系重合体を製造する方法を提供する。
【解決手段】還流凝縮器を付設した重合器を用い、塩化ビニル系単量体を懸濁重合するに際し、発泡防止を施すに当たり、発泡防止成分として、ケン化度７０〜９０モル％の部分ケン化ポリ酢酸ビニル及び１重量％水溶液の２５℃における粘度が１０〜５０００Ｐａ・ｓである、水溶性セルロースエーテル、ポリエチレンオキサイド、又はエチレンオキサイド・プロピレンオキサイド共重合体からなるエーテルを、特定の添加条件でそれぞれ添加することを特徴とする塩化ビニル系重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】強度（耐久性、反り防止、寸法安定性等）が求められるタイルカーペット等の製造において、加熱処理温度を低くすることができるペースト用塩化ビニル系樹脂を提供すること。
【解決手段】
【請求項１】
以下の要件１を満たす塩化ビニル系重合体Ａと要件２を満たす塩化ビニル系重合体Ｂからなるものであって、しかも該重合体Ａと重合体Ｂの関係が、以下の要件３を満たすことを特徴とするペースト用塩化ビニル系樹脂。
要件１：塩化ビニル系重合体Ａ
粒度分布曲線の最大値０．１〜０．２５μｍ、
平均重合度１０００〜１４００
要件２：塩化ビニル系重合体Ｂ
粒度分布曲線の最大値１．０〜２．５μｍ、
平均重合度６００〜９００
要件３：塩化ビニル系重合体Ａと塩化ビニル系重合体Ｂの割合
塩化ビニル系重合体Ａ１５〜４０重量％、
塩化ビニル系重合体Ｂ６０〜８５重量％ （もっと読む）

【課題】還流凝縮器を付設した重合反応装置を用いた塩化ビニル系重合体の製造方法において、発泡を防止して、フィッシュアイ等が少ない高品質の塩化ビニル系重合体を製造する方法を提供する。
【解決手段】還流凝縮器を付設した重合器を用い、塩化ビニル系単量体を懸濁重合するに際し、発泡防止剤として、ケン化度７０〜９０モル％の部分ケン化ポリ酢酸ビニルと消泡剤を併用し、該部分ケン化ポリ酢酸ビニルは、添加条件１（添加開始は、重合転化率が５％となる時点以降、添加量は、塩化ビニル系単量体１００重量部に対して、０．０２〜０．５重量部、添加割合は、添加量の６０〜１００重量％は、重合転化率が５％から３０％未満の間に添加する）、該消泡剤は、添加条件２（添加開始は、重合転化率が３０％未満、添加量は、塩化ビニル系単量体１００重量部に対して、０．０００１〜０．０５重量部）で、添加することを特徴とする塩化ビニル系重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ペースト加工に供される、粉体付着性が小さく、粉体流動性に優れ、かつ、プラスチゾル調製に際して可塑剤への分散性の良い塩化ビニル樹脂顆粒を提供すること。
【解決手段】 ペースト加工用塩化ビニル樹脂粒子の集合体である樹脂顆粒であって、ＪＩＳ１４９μｍ標準篩での分級の篩上成分が０．１重量％未満で、直径１０μｍ以下の成分が１０重量％以下であり、嵩密度（ゆるめ）が０．４５〜０．５８ｇ／ｃｃであるものであるペースト加工用塩化ビニル樹脂顆粒。 （もっと読む）

【課題】重合缶内に重合開始剤及び水を導入するための導入ノズル構造を改良して、スケールの発生を充分に回避乃至抑制する。
【解決手段】導入ノズル構造は、重合缶壁の内側端から重合缶外に延出する第一の導入管１０と、第一の導入管内に第二の導入管２４、第三の導入管３０とを具備する。第二の導入管壁の第一の導入管内に位置する部分には周方向に間隔をおいて複数個の孔が形成され、第二の導入管に付設された内側端面壁にも周方向に間隔をおいて複数個の孔が形成されており、第四の導入管の第三の導入管の内側端よりも内側で且つ第二の導入管内に位置する部分にも孔が形成されている。 （もっと読む）

【課題】塩化ビニル系重合体を製造する方法において、微粒子が少なくて、嵩比重が高く、フィッシュアイの発生が少ない高品質の塩化ビニル系重合体を簡便に効率良く提供すること。
【解決手段】塩化ビニル系単量体を、水性媒体中で懸濁重合して、塩化ビニル系重合体を製造するに際し、（１）重合反応器の正味撹拌動力Ｐｖは、重合開始から転化率が少なくとも３０％に達するまでの期間は、反応液１ｍ^３当たり１．０〜３．０ｋＷ／ｍ^３に制御する、（２）塩化ビニル系単量体１００重量部当たりの懸濁剤の合計量Ｔ（重量部）が、式（Ｔ＜０．０２４＋０．０１５×Ｐｖ）を満足する、（３）重合開始時の懸濁剤及び懸濁助剤を含んだ水性媒体の２５℃における表面張力は、４５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下とする、という３要件を同時に満足させて重合を行うことを特徴とする塩化ビニル系重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】塩化ビニル系単量体を水性媒体中で懸濁重合させて塩化ビニル系重合体を製造する方法において、還流凝縮器による除熱方式を用いた場合にも、生産性や嵩比重の高さを維持しながら、発泡を防止して、フィッシュアイが発生しない高品質の塩化ビニル系重合体を簡単に製造する方法を提供すること。
【解決手段】（１）塩化ビニル系単量体を水性媒体中で懸濁重合させて塩化ビニル系重合体を製造するに際し、反応開始後に、水を添加して反応中の反応液の体積変動を防止するとともに、塩化ビニル系単量体の追加添加を重合転化率が１５〜３５％に達した時点で行うことを特徴とする塩化ビニル系重合体の製造方法、（２）反応液の体積の維持が、０．９〜１．１Ｖ（反応開始時の反応液の体積Ｖ）の範囲内で行われるものである（１）記載の塩化ビニル系重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】オレフィン系単量体、特に、塩化ビニルの重合において、長期間の連続運転を可能にする、重合反応器内部表面のスケール付着防止方法を提供すること。
【解決手段】（１）重合反応器内にスケール付着防止剤を攪拌下に噴霧し、該重合反応器内壁に沿って上昇流を、また重合反応器中心部に下降流を生起させることにより、重合反応器内でスケール付着防止剤を循環させ、重合反応器内部表面にスケール付着防止剤を塗布することを特徴とするスケール付着防止剤の塗布方法、（２）攪拌を重合反応器の撹拌機により行う上記１記載のスケール付着防止剤の塗布方法。 （もっと読む）