【課題】長手方向（縦方向）および／または幅方向（横方向）に板厚が変化するワークを切削加工する際の研削液の回収率を高めるとともに、作業者の労働環境を改善すること。
【解決手段】ワークＷを所望の形状に切削加工する際、アブレイシブが混入された超高圧水を噴射するアブレイシブノズルアッセンブリ１１と、このアブレイシブノズルアッセンブリ１１から噴射された前記超高圧水を回収するキャッチャーカップ１２と、前記キャッチャーカップ１２と前記ワークＷとの間隔を一定に保つように、前記アブレイシブノズルアッセンブリ１１と前記キャッチャーカップ１２との間隔を調整する間隔調整機構１３と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】キャッチャの局所的な摩耗を抑制することができ、キャッチャの寿命を延ばすことができるウォータジェット切削装置を提供することである
【解決手段】ウォータジェット切削装置１は、ノズル２と、キャッチャ３と、吸引装置４とを有する。ノズル２は、加圧された水を被切削物Ｗに噴射する。キャッチャ３は、被切削物Ｗを切削した後の水流を内周面によって受ける円筒状のロータと、ロータを中心軸周りに回転自在に支持する支持部材とを備える。吸引装置４は、キャッチャ３によって受けられた水流を吸引する。また、吸引装置４は、ロータを回転させる動力を供給する駆動手段として機能する。 （もっと読む）

【課題】キャッチャの局所的な摩耗を抑制することができ、キャッチャの寿命を延ばすことができるウォータジェット切削装置を提供することである。
【解決手段】ウォータジェット切削装置は、ノズルと、キャッチャ３とを備える。ノズルは、加圧された水を被切削物に噴射する。キャッチャ３は、ロータ４と、支持部材５とを備える。ロータ４は、円筒状に形成され、その内周面における流入口Ｆｉ側の略半分の領域に複数の突起部４１が形成されている。各突起部４１は、被切削物Ｗを切削した後の水流を受ける。突起部４１は、水流の力をロータ４の中心軸周りの回転力に変換する。支持部材５は、ロータ４を中心軸周りに回転自在に支持する。 （もっと読む）

【課題】作業効率を向上させ、作業者の労働環境を改善するとともに、製造コストを削減すること。
【解決手段】ワークを所望の形状に加工する際、アブレイシブが混入された超高圧水を噴射するアブレイシブノズルアッセンブリ１４と、このアブレイシブノズルアッセンブリ１４から噴射された前記超高圧水を回収するキャッチャーカップ１５と、前記キャッチャーカップ１５と前記ワークとの間隔を一定に保つように、前記アブレイシブノズルアッセンブリ１４と前記キャッチャーカップ１５との間隔を調整する間隔調整機構と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】作業効率を向上させ、作業者の労働環境を改善するとともに、製造コストを削減すること。
【解決手段】キャップフランジと、ウェブと、ベースフランジとを備え、かつ、正面視逆Ｔ字状または正面視Ｉ字状もしくは正面視Ｔ字状を呈する長尺部材の一端部を所望の形状に加工して、所望のストリンガーを得るストリンガーの製造方法であって、前記長尺部材の一端部を所望の形状に加工する際、アブレイシブが混入された超高圧水を噴射するアブレイシブノズルアッセンブリ１４と、このアブレイシブノズルアッセンブリ１４から噴射された前記超高圧水を回収するキャッチャーカップ１５とを、バルブユニット１３の先端部に備えた少なくとも６軸を有する垂直多関節型ロボット１を用いて行うようにした。 （もっと読む）