【課題】ラウンディング旋盤とベニヤ旋盤の特性を効率的に統合した機能を有する改良されたピーリングステーションを提供する。
【解決手段】ピーリングステーションは、ブロック３を収容し、センタリングするとともにブロック３を回転させるための第一のローラー要素１１と、ブロックの回転動作中に断面が実質的に丸く形成されるようにブロックをピーリングするための第一のナイフ要素１６とを備えたラウンディング部２０、丸く形成されたブロック４を収容する一時保管部２２、および一時保管部から搬送されてきた丸く形成されたブロック４を収容し、回転させるための第二のローラー要素１０と、ブロック５の回転動作中にブロック５からベニヤをピーリングする第二のナイフ要素とを備えたベニヤピーリング部２１を備えたフレームアセンブリーを有する。 （もっと読む）

【課題】ベニヤレースでの原木を切削する際の、歩留まりを向上させる。
【解決手段】第１バックアップロール２７の外周面と第１バックアップ体６１の上側端面６１ａとにより支持されつつ、円盤状回転体１１１により回転させられ、刃物１０５により切削されることで原木Ｗが小径となっても、原木Ｗの軸中心線方向で間隔をおいて隣り合う各第１バックアップロール２７の空間に第１バックアップ体６１が移動進入することで、原木Ｗは両部材２７、６１により支持され続け、切削が継続され単板Ｙが得られる。 （もっと読む）

【課題】 小径木である針葉樹に適した刺着搬送単板引き抜きバー及びそれを活用した連続処理工程を提供する。
【解決手段】 ローリーレースを用いた中板用単板連続製造装置において、定尺巾切断工程から堆積工程へ刺着搬送ベルト１１を用いて単板を移送し、堆積位置上部で単板の刺着を解除する引き抜きバー２１を備えた搬送設備であって、該引き抜きバー２１は、長い棒状のバー部材と該バー部材を支持するシリンダー２５に連結された上下動可能なロッド部材とを備え、刺着搬送ベルト１１は、刺着用の針状体が単板に突き刺さる部分が扁平面を有し、該扁平面がベルトの長手方向に対して直行する方向に取り付けられている、各搬送ベルトの両側に刺着単板引き抜きバーを近接して並行して配置し、さらに、並列に配置された刺着搬送ベルトの中央部に単板堆積レベルへ案内する上下動可能なロッドを配置したことを、特徴とする単板連続製造装置。 （もっと読む）

【課題】うらごけ材から高品質な単板を高い歩留まりで、低コストで製造できる方法を提供する。
【解決手段】うらごけ材を用いて単板を製造するに当たり、伐採した樹木から枝や樹皮等を取り除いた樹幹の短径部を上面とし大径部を底面とする円錐台状の切削用原木を作成し、該原木をベニヤレースにより原木の投影側面に切れ刃線が平行になるようにして、該円錐台状の原木の円周表層部から一定の厚さで単板を切り出してゆくことにより、弾性率、曲げ強さなどの品質にすぐれた単板を高い歩留まりで低コストにて製造する。 （もっと読む）

本発明は、丸木からベニヤを剥離する方法であって、センタリング装置が、製造を中断すること無く、剥離作業中に自動的に校正される方法に関する。従来使用されていた方法では、校正中に製造を中断する必要がある。本発明の方法では、丸木の輪郭が、丸木の長さに沿った複数のポイントにおいて、丸木の表面と回転軸心との間の距離を測定することによって、前記センタリング装置において従来技術によって定義される。センタリングの有効性が、前記センタリング装置から得られたデータによって旋盤のスピンドルに対して丸木を位置決めしながら、剥離収率を測定することによって制御される。回転中心の位置決めは、製造を中断させることなく、前記剥離収率の制御に基づいて、連続的に校正される。
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本発明は、ベニヤを剥離する時のベニヤの収率を最適化する方法に関する。剥離対象の丸木の輪郭を測定し、丸木の両端部における剥離軸心を、ベニヤの収率（ｙｉｅｌｄ：イールド）をシミュレートすることによって決定する。所望のベニヤ収率が、少なくとも、それら自身のグレードを有する二つのベニヤ製品に対して決定される。これらの望ましいベニヤ製品は、前記最適化計算のための基本値として役立つ。最高グレードのベニヤ収率が、前記ベニヤ製品の寸法とグレードとに基づき、そして、更に、前記剥離軸心の位置を繰返し、剥離作業をシミュレートすることによって、計算される。最高の収率グレードを与える丸木の剥離軸心が見つかると、丸木を、旋盤においてこれらの剥離軸心に従って配置し、鋏によって前記所望のベニヤ製品へと切断されることになるベニヤウェブへと剥離する。
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