【課題】所定の大きさの用紙が所定の位置に設置されていないときであっても、頂面にインクが付着するのを防ぎ、用紙が汚れることを防ぐ。
【解決手段】ホーム側紙端位置がリブの頂面にある場合にはホーム側打ち捨て領域の幅をゼロに設定し（ステップＳ３６０）、ホーム側紙端位置がリブと近接している場合にはホーム側打ち捨て領域の幅をホーム側紙端位置からリブ位置を減算した値（ホーム側間隔）に設定し（ステップＳ３８０）、どちらにも該当しない場合には、打ち捨て領域の幅に規定値を用いる。また、フル桁側紙端位置についても、同様の操作を行い、縁なし印刷を実行する（ステップＳ４６０）。したがって、どんなサイズの用紙に縁なし印刷を行ったとしてもリブの頂面にインクが噴射されることがないため、次回印刷しようとする用紙がリブの頂面に支持されたときにその裏面をリブが汚してしまうことがない。 （もっと読む）

【課題】ラインヘッドの反りを容易に、かつ安価な構成で検知すること。
【解決手段】主走査方向の印字幅またはそれ以上の長さにわたってラインヘッドが配列され、主走査方向にライン印字しながら副走査方向に搬送される記録媒体に印字する印字装置における印字画素ヘッドの反り検知装置であって、主走査方向に等間隔ピッチのドット画像でなるテスト画像パターンを印字出力するラインヘッド１０１と、主走査ライン方向に配置され、前記画像パターン出力手段で印字出力されたテスト画像パターンの主走査方向のパターンを読み取るパターン検知センサ１０６と、パターン検知センサ１０６で読み取ったテスト画像パターンとあらかじめ記憶されている基準パターンとを比較し、当該比較した結果、両者の差が所定量以上ずれている場合にラインヘッド１０１の反りとして検知するＣＰＵ２０１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 記録媒体の後端が搬送ローラとピンチローラで挟持された状態から外れるタイミングを直接的により精度よく検出し、記録媒体全域にわたって高品位な画像の出力を可能にする。
【解決手段】 搬送ローラの回転についての情報を検出する搬送エンコーダと排紙ローラの回転についての情報を検出する排紙エンコーダとで検出されたそれぞれの情報を比較し、この比較結果に基づいて記録媒体が搬送ローラから外れたことを検出する。記録時において、記録媒体が搬送ローラから外れたことが検出された場合には、排紙ローラによる記録媒体の搬送量を記録媒体が搬送ローラから外れなかった場合の搬送ローラによる記録媒体の搬送量と同じになるよう排紙ローラの回転量を制御する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録装置において、走査の時間間隔の違いに起因した特にバンド間むらが解消した双方向のマルチスキャン方式の記録を行う。
【解決手段】往方向の第１走査の後、１ノズルブロック分の搬送を行い、次に復方向の第２走査によって単位領域である「記録領域１」の記録を完成する。そして、この単位領域の記録完成の後は１４ノズルブロック分の搬送を行う。次に、往復の第３および第４走査で、同様にして「記録領域２」の記録を完成する。以降、同様にして往復２回の走査を行い単位領域の記録を行う。これにより、いずれの単位領域でも、各走査間での記録時間差は、走査方向における同じ位置では同じ時間差となる。従って、いずれの単位領域でも、左端部では画像濃度が高く、右端部では画像濃度が低くなる。その結果、記録媒体の搬送方向に隣接する単位領域間での濃度の違い、すなわち、バンド間ムラを認識し難くなる。 （もっと読む）

【課題】 記録シートの外側に吐出されるインクの飛散を防止し、記録シートの裏面や装置内部のインク汚れを防止できるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 記録ヘッド４と対向する位置で記録シートＳを支持するプラテン３を備える。記録シートの端縁部の外側に吐出されるインクを受けるために、記録シートのサイズに対応する複数位置に配置されたインク受け３３を備える。吐出されるインクを吸収するために各インク受けの内部に配された吸収体３３１と、各インク受け部のインクを吸引するための吸引手段３５とを備える。各インク受けは、それぞれ、個別に開閉制御される開閉弁３６を介して吸引手段に接続される。 （もっと読む）

【課題】吸引プラテン２５０の発生する気流による記録画像の品質低下を防止する。
【解決手段】記録用紙１５０を搬送方向に搬送する搬送部２１０と、搬送部２１０により搬送された記録用紙１５０に向かってインクを吐出する記録ヘッド２３２と、表面に負圧を形成して搬送部２１０から送り込まれた記録用紙１５０を吸引する機能を有して、記録ヘッド２３２に対向する位置において記録用紙１５０を位置決めする吸引プラテン２５０とを備えたインクジェット式記録装置１００であって、吸引プラテン２５０は、搬送方向に配列され、記録用紙１５０に対する吸引力を個別に発生する複数の吸引領域２８０、２９０を含み、複数の吸引領域２８０、２９０のうち、記録用紙１５０が存在する吸引領域２８０、２９０において当該記録用紙１５０を吸引して、記録用紙１５０が存在しない吸引領域２８０、２９０においては吸引を制限する。 （もっと読む）

【課題】画像処理によるインク使用量の算出、ヘッドに対する制御信号をハード的にカウントしてインク使用量を算出のいずれか一方を行うために、正確なインク消費量が得られない。
【解決手段】ヘッド駆動信号の生成回数及び強さを基に、記録ヘッド３４から吐出されるインク滴の量を検出して、検出したインク量を積算することで第１インク使用量を計算する第１インク使用量計算部５１１と、第２インク使用量計算部５１２では印写画像データに含まれる画素数の情報や画素の大きさの情報を基に第２インク使用量を算出する第２インク使用量計算部５１２と、これらの第１、第２インク使用量を比較してインク消費量を決定する比較演算部５１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】印刷パラメータの記憶や設定を容易化させる。
【解決手段】ＵＩシート作成ボタンが押下されると、フラッシュＲＯＭに記憶されている指定情報セットを取得するか、ＵＩシートをスキャンし、スキャン画像データから指定情報セットを読み取る。以上のようにして指定情報セットを取得する（ステップＳ５１５,Ｓ５２５）を、取得した特定指定情報セットとする。そして、画像入力することにより当該特定指定情報セットが取得可能なＵＩシートを新たに印刷する（ステップＳ５６５）。これにより、ユーザーが気に入った印刷条件が設定可能なＵＩシートを印刷して、次の機会に利用することができる。 （もっと読む）

【課題】いわゆるふち無し印刷の機能を備えた印刷装置であって、ふち無し印刷の要求時に印刷イメージの大きさが任意に設定される場合にも、効率的かつ確実な印刷を実行することのできる印刷装置等を提供する。
【解決手段】印刷媒体に印刷を実行する印刷実行部と、当該印刷実行部にイメージデータを転送して印刷を実行させる制御部とを有する印刷装置において、前記制御部が、前記印刷媒体に対する大きさが任意に設定されたふち無し印刷用の前記イメージデータを受信し、前記印刷媒体の外側にはみ出す当該イメージデータのはみ出し量が予め定めた閾値よりも大きい場合には、所定の位置より外側の前記イメージデータについて間引き処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】ドット着弾位置及びドット径（液滴体積）を同時に高精度で測定可能とするドット計測技術を提供する。
【解決手段】各ノズルに対応したドット列によるラインパターンが形成された媒体を第１の方向に搬送しつつ、ラインパターンに対して所定の角度で交差する受光素子列を有する撮像装置を第１の方向と異なる第２の方向に移動させながらラインパターンを撮像し、当該撮像画像から各ラインパターンを横切る１次元画素列の画像信号値の変動を表すプロファイルブラフを複数取得する。各プロファイルグラフから各ラインパターンの濃度中心に対応する極値位置と、当該ラインパターンの左右両エッジに対応する第１エッジ位置及び第２エッジ位置を算出し、最小二乗法により、ライン中心近似直線、第１エッジ近似直線、第２エッジ近似直線を得る。予め知見しておいたライン幅とドット径の相関からドット径を求める。 （もっと読む）

【課題】低い解像度（例えば、５μｍ／画素程度）の撮像装置を用いた場合でも、孤立ドットの解像と同程度の精度（例えば、１μｍオーダーの精度）でドット着弾位置及びドット径（液滴体積）を同時に測定可能とするドット計測技術を提供する。
【解決手段】各ノズルに対応したドット列によるラインパターンを形成する。各ラインパターンを所定の角度で斜めに横切るように撮像し、当該撮像画像から各ラインパターンを横切る１次元画素列の画像信号値の変動を表すプロファイルブラフを複数取得する。各プロファイルグラフから各ラインパターンの濃度中心に対応する極値位置と、当該ラインパターンの左右両エッジに対応する第１エッジ位置及び第２エッジ位置を算出し、最小二乗法により、ライン中心近似直線、第１エッジ近似直線、第２エッジ近似直線を得る。予め知見しておいたライン幅とドット径の相関からドット径を求める。 （もっと読む）

【課題】センサの周囲の物体からの反射光の影響を抑える。
【解決手段】投光部１０２及び受光部１０４を有するセンサ１２と、光沢物体１４とを備える印刷装置の製造方法であって、光軸調整工程を備え、光軸調整工程は、光沢物体１４における少なくとも投光部１０２及び受光部１０４の光軸と対向する領域を、布１６で被う低反射率部材設置段階と、投光部１０２及び受光部１０４とを対向させて、投光部１０２から受光部１０４が受光する受光量が最大になる位置に投光部１０２及び受光部１０４の光軸を合わせる第１光軸調整段階と、鏡１８を布１６上に設置する高反射率部材設置段階と、投光部１０２の光軸が光沢物体１４から離れる方向へ投光部１０２の出射方向を傾けることにより、投光部１０２及び受光部１０４の光軸を合わせる第２光軸調整段階とを備える。 （もっと読む）

【課題】メーカーで推奨していないインク・記録ヘッド・記録媒体が使用される場合においてもメーカーの狙いとする画質に近い画像を出力する画像形成装置を提供する。
【解決手段】複数の記録ノズルを配列した記録ヘッド７を主走査方向に操作するキャリッジ３を備え、記録ヘッド７によりインクを吐出して記録媒体への記録を行う画像形成装置であって、画像形成に必要な消耗品がメーカー指定の消耗品であるか否かを調べる検出手段を有し、前記検出手段が消耗品のうち少なくとも１種類がメーカー指定の消耗品でないことを検出した場合、メーカー指定の消耗品が使用されていないことを操作者に通知するとともに、メーカー指定の消耗品に最適化した標準画像形成方法から、より画像安定性を高めた画像形成方法への切り替えを、操作者に提案する通知手段を備える。 （もっと読む）

【課題】 ヘッドユニットを構成するノズル開口群の内、一部の領域のノズル開口群が偏って使用されることを防止して、ヘッドユニットの長寿命化を図ることができる印刷装置及び印刷方法を提供すること。
【解決手段】 最大用紙幅に対応した第１のヘッドユニット３６と、小幅用紙に対応した第２のヘッドユニット３７とを備え、小幅用紙への印刷時には、小幅用紙の給紙位置を、所定の印刷枚数毎に用紙幅方向に位置をずらしながら、小幅用紙の印刷を第１のヘッドユニット３６と第２のヘッドユニット３７に分担させることで、第１のヘッドユニット３６の一部の領域のノズル開口群が偏って使用されることを防止して、ヘッドユニット３６，３７の長寿命化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】状況に応じて媒体に対して所定の角度に位置するヘッドを選択的に利用して液体滴を吐出すること。
【解決手段】媒体に液体滴を吐出するためのノズルが並ぶノズル列を含むヘッドと、前記媒体を搬送方向に搬送する搬送機構と、前記ヘッドを前記搬送方向と交差する移動方向に移動させる移動機構と、前記ノズル列の方向が前記搬送方向に対して所定の方向となるような第１位置と、前記ノズル列の方向が前記所定の方向と異なる方向となるような第２位置とに、前記ヘッドを位置決め可能な位置決め機構と、前記第１位置に前記ヘッドが位置決めされたとき、前記ヘッドを前記移動機構によって前記移動方向に移動させつつ前記媒体に液体滴を吐出させ、前記第２位置に前記ヘッドが位置決めされたとき、前記媒体を前記搬送方向に搬送させ前記ヘッドを移動させずに前記ヘッドに液体滴を吐出させるコントローラと、を備える液体吐出装置。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッド下方において搬送される記録媒体の下面を支持する支持部を好適に清掃することができるインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】複合機によれば、可動リブ４６を上昇させることにより可動リブ４６とクリーニング用紙下面とを確実に接触させた状態で、クリーニング用紙を搬送させるので、可動リブ４６に付着したインクがクリーニング用紙下面に転写され、可動リブ４６を清掃することができる。また、インクの拭き取りに用いられるクリーニング用紙を給紙トレイにセットするという簡単な作業により、常にきれいな面で可動リブ４６の拭き取りを行うことができるので、装置内部にクリーニング用の部材を設ける場合に比較して、長期間、高い清掃効果が得られる。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドからのインクの吐出を利用してインク残量を推定する際に、インクの消費を抑えつつ、高精度にインク残量を推定することができる記録装置およびインク量の推定方法を提供すること。
【解決手段】記録ヘッドからのインクの吐出を利用してインク残量を推定する際に、インク残量の減少に伴う記録ヘッドまたはインクタンクの状態変化に相関のある情報に基づいてインク残量を推定する。さらに、インク残量を推定するためのインク吐出における単位時間当たりのインク吐出量を記録時よりも高める。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録ヘッドによる記録位置に関して記録媒体を搬送するためのローラを具えたインクジェット記録装置において、記録媒体の搬送誤差を補正するための補正値が正確に得られるようにする。
【解決手段】記録媒体上に、ローラの搬送誤差を検出するためのテストパターンを形成させ、テストパターンから取得された搬送誤差を補正するための補正値に基づいて記録媒体の搬送を制御する構成において、補正値が適正な条件で取得されるか否かを検出する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、用紙の種類に応じて直線排紙又は反転排紙を切り替えることにより、用紙の種類に応じた排出スペースを設ければよく装置自体の省スペース化が図れ、かつ高い生産性を得ることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 本発明の画像形成装置は、画像が形成された用紙の排出方向を切り替え機構によって直線排紙又は反転排紙に切り替えるインクジェットプロセスを用いた画像形成装置である。そして、本発明の画像形成装置は、用紙の紙種を検知する用紙種類検知手段（４３）を有し、この用紙種類検知手段によって検知した用紙の種類に応じて直線排紙又は反転排紙を切り替えることに特徴がある。よって、用紙の種類に応じた排出スペースを設ければよく装置自体の省スペース化が図れ、かつ画像の品質を維持でき高い生産性を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録装置の記録データを生成する画像処理において、記録幅に応じて用いるインクの種類を変更することによって粒状感の悪化を解消する。
【解決手段】用いる記録媒体の幅が４４インチ未満のときは、色分解テーブルＡを用いる。これにより、グレーの特にハイライト部の粒状感を低減しつつ階調性の良好なグレーを記録することができる。これに対し、用いる記録媒体の幅が４４インチ以上のときは、色分解テーブルＢを用いる。この色分解テーブルＢによれば、ＰＭインクおよびＰＣインクを用いないことから、パス間の記録時間差が大きくなった場合に上記時間差を持って吐出されたインクが連結して大きな塊になることを抑制することができる。その結果、粒状感の悪化や粒状感のむらの発生を防ぐことができる。 （もっと読む）