【課題】発熱効率が高く安定した品質のサーマルヘッドを製造する。
【解決手段】透明なガラス材料からなる支持基板の一面に開口する凹部を形成する凹部形成工程ＳＡ１と、支持基板と透明なガラス材料からなる上板基板とを板厚方向に配し、凹部の開口を閉塞して空洞部を形成するように支持基板と上板基板とを積層状態に接合する接合工程ＳＡ２と、支持基板に接合された上板基板における空洞部に対して板厚方向に配される空洞部対面領域の厚さ寸法を測定する板厚測定工程ＳＡ４と、測定された厚さ寸法が所定の基準値を超えている場合に、上板基板の空洞部対面にフェムト秒レーザを照射し、所定の基準値を満たすように、上板基板の空洞部対面領域の厚さを調整する板厚調整工程ＳＡ５とを含むサーマルヘッドの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】識別マークによる強度的品質の低下を防ぐ。
【解決手段】ガラス材料からなる積層基板１３と、積層基板１３の一面に形成された発熱抵抗体と、発熱抵抗体の両端に接続され、発熱抵抗体に電力を供給する電極部とを備え、積層基板１３に固有の識別情報を示す文字または記号からなる識別マーク３０が形成され、識別マーク３０が、炭酸ガスレーザを断続的に照射して積層基板１３の一部を略長円形に溶融させた後に硬化させた溶融跡を間隔を空けて複数配列することにより構成されているサーマルヘッド１０を提供する。 （もっと読む）

【課題】長期に亘って使用しても性能が低下しにくいサーマルヘッドを提供する。
【解決手段】ヘッド基板１１０と、ヘッド基板１１０の一主面において、該一主面に設定された配列軸に沿って設けられた複数の発熱素子１４５と、を備え、発熱素子１４５は、発熱体１４０と、発熱体１４０に接続された個別電極１１８およびコモン電極１１４ａと、を有し、コモン電極１１４ａは、複数の発熱素子１４５の周囲に配置されたコモン配線パターン１１４に接続され、コモン配線パターン１１４は、少なくとも配列軸と交差する領域に、基板の側面まで延在して設けられた突出部１１４ｘを有している。 （もっと読む）

【課題】押圧力に耐える強度を確保しつつ、熱効率を向上することができるサーマルヘッドを提供する。
【解決手段】表面に凹部２を有する支持基板３と、支持基板３の表面に積層状態に接合され、凹部２に対応する位置に凸部２０が形成された上板基板５と、上板基板５の表面において凸部２０を跨ぐ位置に設けられた発熱抵抗体７と、発熱抵抗体７の両側に設けられた一対の電極８とを備え、一対の電極８の少なくとも一方が、凹部２に対応する領域内における凸部２０の先端面２１において発熱抵抗体７に接続される薄肉部１８と、発熱抵抗体７に接続され薄肉部１８よりも厚く形成された厚肉部１６とを有するサーマルヘッド１を採用する。 （もっと読む）

【課題】発熱効率が高く、安定した品質のサーマルヘッドを製造することができる方法を提供する。
【解決手段】支持基板の表面に凹部を形成する凹部形成工程Ｓ１と、凹部が形成された支持基板の表面に上板基板を積層状態に接合する接合工程Ｓ２と、支持基板に接合された上板基板を薄板化する薄板化工程Ｓ３と、薄板化された上板基板の厚さを測定する厚さ測定工程Ｓ４と、上板基板の厚さが所定値以上の領域を再び薄板化する再薄板化工程Ｓ５と、薄板化された上板基板の表面における凹部に対応する領域に発熱抵抗体を形成する発熱抵抗体形成工程Ｓ６とを含むサーマルヘッドの製造方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】本発明では、発熱抵抗体層を、酸化亜鉛を主成分とするガラスからなり、導電物質および拡散防止物質を含有したペーストを焼成して形成することにより、発熱抵抗体の抵抗値のバラつきを防止して製品の品質を向上させるとともに、コストパフォーマンスおよび製造時の作業性に優れたサーマルヘッドを提供することを目的とする。
【解決手段】絶縁性基板と、前記絶縁性基板上に所定パターンで形成された電極層と、前記電極層上に形成された発熱抵抗体層と、前記電極層と前記発熱抵抗体層とを覆う保護層とを備えたサーマルヘッドであって、前記発熱抵抗体層は、酸化亜鉛を主成分とするガラスからなり、導電物質および拡散防止物質を含有したペーストを焼成して形成したサーマルヘッド。 （もっと読む）

【課題】 個別電極およびワイヤの剥離を抑制することが可能なサーマルプリントヘッドを提供すること。
【解決手段】 セラミック基板１１と、基板１１に支持されており、複数のボンディング部３３６を有する電極層３と、電極層３に導通する抵抗体層と、上記抵抗体層を部分的に通電させる駆動ＩＣ７と、複数のボンディング部３３６と駆動ＩＣ７とに接続された複数のワイヤ８１と、を備えるサーマルプリントヘッド１０１であって、電極層３は、通常厚部３２１と、この通常厚部３２１よりも厚く、かつ複数のボンディング部３３６を含む厚肉部３２３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 保護層の剥離を防止することが可能なサーマルプリントヘッドを提供すること。
【解決手段】 セラミック基板１１と、各々が副走査方向ｙに互いに離間した１対の帯状部３３１，３７１からなり、かつ主走査方向に配列された複数対の帯状部３３１，３７１を有する、セラミック基板１１に支持された電極層３と、各対の帯状部３３１，３７１どうしの隙間を覆う発熱部４１を有する抵抗体層４と、電極層３および抵抗体層４を保護する保護層５と、を備えるサーマルプリントヘッドであって、抵抗体層４は、電極層３と保護層５との間に介在する電極被覆部４２を有する。 （もっと読む）

【課題】発熱効率が高く安定した品質のサーマルヘッドを製造する。
【解決手段】平板状の支持基板および支持基板に対して積層状態に配される平板状の上板基板の少なくとも一方の一表面に開口する凹部を形成する凹部形成工程ＳＡ１と、凹部形成工程ＳＡ１により形成された凹部の幅寸法を測定する測定工程ＳＡ２と、支持基板と上板基板とを凹部の開口を閉塞するように積層状態に接合する接合工程ＳＡ４と、接合工程ＳＡ４により支持基板に接合された上板基板を、測定工程ＳＡ２により測定された凹部の幅寸法に基づいて設定される厚さまで薄板化する薄板化工程ＳＡ５と、薄板化された上板基板の表面における凹部に対向する領域に発熱抵抗体を形成する抵抗体形成工程ＳＡ６とを含むサーマルヘッドの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】印字品質を確保する。
【解決手段】透明のガラス材料からなるガラス基板の一表面に、外部から供給される電力により発熱する発熱体１５が形成されたサーマルヘッド９と、ガラス基板に積層状態に貼り合わされた支持体１１とを備え、ガラス基板および支持体１１が、ガラス基板の一表面に沿う方向に相互に一致させられて配置された複数の貼り合せ基準マーク２１およびヘッド合せ基準マーク２３を有するヘッドユニット１０を提供する。 （もっと読む）

【課題】発熱抵抗体から電極部を介する上板基板の平面方向への熱の拡散を抑制し、印字効率の向上を図る。
【解決手段】平板状の支持基板１２および上板基板１４を積層状態に接合してなる基板本体１３と、上板基板１４の表面に形成された発熱抵抗体１５と、発熱抵抗体１５の両端に接続され、発熱抵抗体１５に電力を供給する一対の電極部１７Ａ，１７Ｂとを備え、基板本体１３が、支持基板１２と上板基板１４との接合部における発熱抵抗体１５に対向する領域に空洞部２３を有し、電極部１７Ａ，１７Ｂの少なくとも一方が、空洞部２３に対向する領域内に他の領域より厚さが薄い薄肉部１８を有するサーマルヘッド１０を提供する。 （もっと読む）

【課題】発熱抵抗体の発熱効率を向上して消費電力の低減を図り、発熱抵抗体下部の基板の強度を向上しつつ、簡易にかつ安価に製造することができる発熱抵抗素子、これを用いたサーマルヘッド、プリンタ、及び発熱抵抗素子の製造方法を提供する。
【解決手段】プリンタのサーマルヘッド４を、基板１１と、基板１１の一面に接合される蓄熱層１２と、蓄熱層１２上に設けられた発熱抵抗体１３とを有する構成とする。基板１１の蓄熱層１２側の面と蓄熱層１２の基板１１側の面とのうちの少なくともいずれか一方に、発熱抵抗体１３に対向させて凹部２６を設けて、基板１１と蓄熱層１２との間の、発熱抵抗体１３に対向する領域に空胴部２７を形成する。 （もっと読む）

【課題】サーマルヘッドを分解することなく簡易に上板基板の厚さを測定する。
【解決手段】ガラス材料からなる平板状の支持基板１３および上板基板１１を積層状態に接合してなる基板本体１２と、上板基板１１の表面上に形成された発熱抵抗体１４と、発熱抵抗体１４を含む上板基板１１の表面を部分的に覆ってこれを保護する保護膜１８とを備え、支持基板１３に、上板基板１１との接合面に開口して空洞を形成する複数の断熱用凹部３２および厚さ測定用凹部３４が設けられ、断熱用凹部３２は発熱抵抗体１４に対向する位置に形成され、厚さ測定用凹部３４は保護膜１８により覆われていない領域に形成されているサーマルヘッド１を提供する。 （もっと読む）

【課題】発熱抵抗体に対向する位置に空洞部を有するサーマルヘッドにおいて、上板基板の強度を十分に確保することができるサーマルヘッドの製造方法、サーマルヘッドおよびプリンタを提供する。
【解決手段】平板状の支持基板３の表面と平板状の上板基板５の裏面の少なくとも一方に凹部２を形成するキャビティ形成工程と、凹部２が形成された支持基板３の表面に上板基板５の裏面を積層状態に接合する接合工程と、支持基板３に接合された上板基板５の表面を表面加工して、厚さＴまで薄板化する薄板工程と、表面加工された上板基板５の表面において、凹部２に対向する領域に発熱抵抗体６を形成する抵抗体形成工程とを備え、薄板工程は、上板基板５の表面の粗さＲａが、Ｒａ≦ｌｏｇ_e（Ｔ²）／（３×１０⁶）＋６．５×１０^-6を満足するように上板基板５を表面加工するサーマルヘッド１の製造方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】上板基板と下板基板とが接合された状態においても、上板基板の厚さを好適な厚さにして熱効率を向上することができるサーマルヘッドを提供する。
【解決手段】支持基板３と、支持基板３の表面に裏面が接合された上板基板５と、上板基板５に設けられた発熱抵抗体とを備え、支持基板３の表面と上板基板５の裏面の少なくとも一方には、発熱抵抗体に対向する領域に凹部が形成され、上板基板５には、上板基板５の表面から支持基板３の表面まで板厚方向に貫通する貫通孔２１が設けられているサーマルヘッド１を採用する。 （もっと読む）

【課題】被印刷媒体の搬送方向の下流側のサーマルプリントヘッドの端部で被印刷媒体にダメージを与えにくくする。
【解決手段】絶縁板２２と絶縁板２２の主面上に被印刷媒体の搬送方向を横切る方向に延びるガラスで形成された凸状の保温体２３を有する基板と、凸状の保温体２３が延びる方向に間隔を置いて保温体２３の表面に配列されて搬送方向に延びる複数の抵抗体２５と、抵抗体２５の表面に抵抗体２５の表面上の間隙を挟んで対向して設けられた電極２８と、絶縁板２２と保温体２３と抵抗体２５と電極２８とを覆う保護層２９と、を備えるサーマルプリントヘッドの発熱体板２０に、保温体２３に対して搬送方向の下流側の面取り開始位置７４から搬送方向のさらに下流側を面取りして、面取り開始位置７４から端面７０までの間に斜面７５を形成する。 （もっと読む）

【課題】印字品質を向上させること。
【解決手段】支持基板１１の表面に弾性材料からなる接着層１２を介して積層された蓄熱層１３の上に、複数の発熱抵抗体１４が間隔をあけて配列され、前記支持基板１１と前記蓄熱層１３との間の前記発熱抵抗体１４の発熱部に対向する領域に空洞部１９が形成され、該空洞部１９に対向する前記蓄熱層１３の表面の少なくとも一部に、前記接着層１２を構成する弾性材料が接着状態に配置されている。 （もっと読む）

【課題】発熱効率の向上と外部荷重に対する強度の向上とを実現すること。
【解決手段】表面に凹部２を有する支持基板３と、支持基板３の表面に接合された蓄熱層５と、蓄熱層５上の支持基板３の凹部２に対向する領域に設けられた発熱抵抗体とを備え、凹部２により支持基板３と蓄熱層５との間に形成された空洞部の内部に、発熱抵抗体が所定以上の荷重によって加圧されたときに蓄熱層５に接触して蓄熱層５のたわみを制限する突出部２Ａが設けられているサーマルヘッド１を提供する。 （もっと読む）

【課題】中空断熱層と発熱部とのパターンずれを防止し、高いエネルギー効率を持つサーマルヘッドが得られる歩留まりを向上させる。
【解決手段】一括基板３００Ａの表面に複数の凹部１３を形成する凹部形成工程と、凹部形成工程により複数の凹部１３が形成された一括基板３００Ａの表面に絶縁皮膜５を熱融着する接合工程と、絶縁皮膜５上に各凹部１３に対向して複数の発熱抵抗体７を形成する発熱抵抗体形成工程とを備え、凹部形成工程は、いずれか一の凹部１３を基準として、この一の凹部１３からの距離の増加に応じて他の凹部１３の寸法が大きくなるように形成するサーマルヘッドの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】絶縁被膜（アンダーコート）のハンドリングを容易なものとし、絶縁被膜の損傷を低減させることができるとともに、高い歩留まりを確保することができる発熱抵抗素子部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】支持基板２の表面に、空洞部７を形成する凹部８を間隔をあけて複数加工する段階と、前記支持基板２の表面の、前記凹部８の配列方向に沿って、複数個の凹部８を跨ぐ領域毎に、凹所１０を加工する段階と、前記凹所１０内に、薄板ガラスからなる絶縁被膜３をそれぞれ載置する段階と、前記支持基板２と前記絶縁被膜３とを接合する段階とを備えている。 （もっと読む）