【課題】操作者が購入したいテープカートリッジの当該型式が消滅していた場合であっても、テープカートリッジ購入時の操作者の手間を低減し、利便性を向上する。
【解決手段】ラベル作成装置１００のＣＰＵ４４は、カートリッジホルダ２７に装着されているカートリッジ１０等の属性情報を検出し、この属性情報に対応した、装着されているカートリッジ１０等の型式を識別し、対応する現状型式情報を取得する。また、属性情報に対応したカートリッジ１０等の最新型式情報を各ＷｅｂサイトＷＡ〜ＷＣより取得する。さらに、取得された現状型式情報と、取得された最新型式情報とに基づき、操作者がカートリッジ１０等を新たに購入する際の購入支援情報を生成する。そして、購入支援情報の印字が指示されたことを契機に、上記生成された購入支援情報を被印字テープに印字形成するように印字ヘッド１９を制御する。 （もっと読む）

【課題】被巻着部材のサイズ毎に、被巻着部材に巻き付く印刷済みテープの加熱前のテープ長さを自動的に設定することができるテープ印刷装置を提供する。
【解決手段】テープ印刷装置は、印刷済みテープを加熱して巻着する被巻着部材の外径を取得する外径取得手段と、前記印刷済みテープの外側テープの第１熱収縮率と内側テープの前記第１熱収縮率よりも大きい第２熱収縮率を取得する熱収縮率取得手段と、前記外径取得手段を介して取得した前記被巻着部材の外径と前記熱収縮率取得手段を介して取得した前記第１熱収縮率及び前記第２熱収縮率とに基づいて、加熱前の前記印刷済みテープのテープ長さを算出するテープ長算出手段と、前記印刷済みテープを前記テープ長算出手段によって算出したテープ長さになるように切断手段による切断位置までテープ搬送手段で搬送した後、前記テープ搬送手段を停止するように制御する搬送制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】 撮影手段と撮影手段で撮影された画像を表示させる表示手段とを備え、表示手段にラベルを貼付させる対象物と印刷前のラベルの画像とを合せて表示させて適正サイズのラベルを作成する印字装置を提供する。
【解決手段】 印字装置は、入力手段と、印刷長設定手段と、カートリッジ判別手段と、テープ幅設定手段と、テープ種選択手段と、印刷方向選択手段と、撮影手段と、表示手段と、リアルタイム画像の表示縮尺を導出する縮尺導出手段と、印刷長やテープ幅及びテープ種に基づくテープ画像とを縮尺導出手段で導出した表示縮尺に合わせてリサイズするリサイズ手段と、該リサイズ手段でリサイズした入力文字画像及びテープ画像を合成してラベル画像を生成するラベル画像生成手段と、ラベル画像をリアルタイム画像と合成させる合成画像生成手段と、印刷手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】テープカセットの外観を目視することでテープ種類を認識することができるようにするとともに、目視の場合と同じ検出結果を得られるテープ印字装置を提供する。
【解決手段】テープ印字装置１のプラテンホルダ１２は、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０のアーム前面３５に設けられたアーム識別部に対応する位置に複数のアーム検出スイッチ２１０を備えている。アーム識別部は、テープの種類に対応した規定のパターンに基づいて、それぞれが検出スイッチを押圧する凸部、および検出スイッチを押圧しない非凸部のいずれかとして形成された複数の識別部を有する。テープ印字装置１は、各アーム検出スイッチ２１０の押圧状態または非押圧状態を示す情報に基づいて、テープ種類を検出する。 （もっと読む）

【課題】テープカセットの外観を目視することでテープ種類を認識することができるようにするとともに、目視の場合と同じ検出結果を得られるテープ印字装置を提供する。
【解決手段】テープカセット３０のアーム部３４のアーム前面３５には、開口３４Ａに隣接して、印字テープの搬送方向上流側にアーム識別部が設けられている。アーム識別部は、印字テープの搬送方向と直交する方向に沿った複数の縦情報区域を有し、複数の縦情報区域のうち少なくとも１つに孔部が形成されている。アーム識別部の各縦情報区域内に孔部が形成されているか否かの組合せが、テープ種類を特定する。プラテンホルダ１２は、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０のアーム識別部に対応する位置にアーム検出スイッチ２１０を備え、アーム検出スイッチ２１０のオン・オフの組合せに基づいてテープ種類を検出する。 （もっと読む）

【課題】テープカセットの外観を目視することでテープ種類を認識することができるようにするとともに、目視の場合と同じ検出結果を得られるテープ印字装置を提供する。
【解決手段】テープ印字装置１のプラテンホルダ１２は、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０のアーム前面３５に設けられたアーム識別部に対応する位置に複数のアーム検出スイッチ２１０を備えている。アーム識別部は、テープの種類に対応した規定のパターンに基づいて、それぞれが検出スイッチを押圧する凸部、および検出スイッチを押圧しない非凸部のいずれかとして形成された複数の識別部を有する。テープ印字装置１は、各アーム検出スイッチ２１０の押圧状態または非押圧状態を示す情報に基づいて、テープ種類を検出する。 （もっと読む）

【課題】印字ヘッドによる上下方向の印字中心位置と印字媒体であるテープのテープ幅方向中心位置との適切な位置関係を維持することができるテープカセット、およびテープ印字装置を提供する。
【解決手段】テープカセット３０は、テープ印字装置に着脱可能であり、カセットケース３１と、カセットケース３１内に回転自在に収納された印字媒体であるテープと、テープカセット３０がテープ印字装置に装着された場合に、サーマルヘッドを支持するヘッドホルダ７４が挿入されるヘッド挿入部と、サーマルヘッドに対してテープの搬送方向上流側で、ヘッドホルダ７４に設けられた上流側支持部７４ａによって支持される上流側受け部３９ａと、テープ印字装置のカセットカバーに設けられたヘッド押え部材７によって上方から押圧される押え受け部３９ｃとを備えている。 （もっと読む）

【課題】製造コストを抑制することができ、且つ、生産効率を高めることができるテープカセットを提供する。
【解決手段】テープカセットでは、カセットケースに向けて突出する複数の検出スイッチに対向する位置に複数の検出孔が設けられている。ラベルシート７００は、テープの種類に対応した規定のパターンに基づいて、検出孔を露出させる連通孔７０３ａと、検出孔を被覆する閉塞部７０３ｂが設けられた検出設定部７０３を有する。カセットケースにラベルシート７００が貼着されると、テープの種類に応じた押圧部および非押圧部の組み合わせからなる後方識別部が構成される。また、ラベルシート７００は、テープの種類が表記される第１表記部７０１および第２表記部７０２を有する。 （もっと読む）

【課題】テープカセットのテープ種類のうちで所定の要素のみを簡易な処理で検出することができるテープ印字装置を提供する。
【解決手段】テープ印字装置では、カセット装着部に装着されたテープカセットのアーム識別部に対向するアーム検出部２００が、プラテンホルダ１２のカセット対向面１２ｂに設けられる。アーム検出部２００は、アーム識別部にて隣接して設けられた複数領域にそれぞれ対向する複数のアーム検出スイッチ２１０を有する。複数のアーム検出スイッチ２１０は、テープ幅を特定するためのアーム検出スイッチ２１０ａ、２１０ｂ、２１０ｅと、印字態様を特定するためのアーム検出スイッチ２１０ｃと、色テーブルの選択を特定するためのアーム検出スイッチ２１０ｄとを含む。 （もっと読む）

【課題】印刷用テープの幅方向のずれを容易に検出できると共に、そのずれを補正して印刷できる印刷装置を提供する。
【解決手段】テープ印刷装置では、発光部１１０が、被印刷媒体である透明フィルムテープ８１に向けて赤外光を照射する。受光部１２０が、透明フィルムテープ８１を透過した赤外光を受光する。透明フィルムテープ８１には、その幅方向における一定位置に、位置検出用マーク８２が付されている。この位置検出用マーク８２は、赤外光を選択的に吸収する吸収型赤外インクにより形成されている。よって、受光部１２０における受光量は、透明フィルムテープ８１の幅方向における位置に依存する。テープ印刷装置は、受光部１２０における受光量に基づいて、透明フィルムテープ８１の幅方向における基準位置からのずれ量を求め、ずれ量を補正量として印刷位置を補正する。 （もっと読む）

【課題】テープカセットがカセット装着部の適正な位置に装着されているか否かを把握することが可能なテープ印字装置を提供する。
【解決手段】テープ印字装置は、カセット装着部に装着されたテープカセットの側面に向けて突出する複数の検出スイッチと、テープカセットの側面に設けられた係止溝に挿脱可能な係止片を備える。複数の検出スイッチの全てがオフである場合（Ｓ３３：ＮＯ）、液晶ディスプレイに印字を開始可能な状態でない旨の表示を行う（Ｓ３５）。また、複数の検出スイッチの一部がオンされると（Ｓ３３：ＹＥＳ、Ｓ３７：ＮＯ）、複数の検出スイッチのオン・オフの組み合わせに基づいて、テープカセットの種類を特定して液晶ディスプレイに表示する（Ｓ４１、Ｓ４３）。 （もっと読む）

【課題】カセット装着部の適正な位置に装着されているか否かを把握することが可能なテープカセットを提供する。
【解決手段】テープカセット３０は、テープが巻回されたテープスプールを内部に収容した箱状のカセットケース３１を備える。カセットケース３１のアーム側面３５には、共通部３２の範囲内にカセット検出部８０が設けられる。テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着されると、カセット装着部８に設けられた複数の検出スイッチがカセット検出部８０に対向する。各検出スイッチは、非押圧部８１に対向するとオフ状態となり、正常押圧部８２に対向するとオン状態となる。一方、テープカセット３０がカセット装着部８の不正な位置に装着されると、各検出スイッチは異常検出部８３に対向して、全ての検出スイッチがオン状態となる。 （もっと読む）

【課題】熱転写型の印刷装置においてインクリボンの張り付きを防止する。
【解決手段】インクカートリッジ検出部１３によりインクカートリッジを検出し、Ｙ・Ｍ・Ｃ・ＯＰカートリッジが検出された場合、印刷が開始されると、マーカ検出部１４により、印刷用紙の非印画領域のマーカ５０１をセンシングする。マーカ５０１が検出されなかった場合、指定された画像を印刷して、オーバーコートまで印刷を実行し、その後の後、オーバーコートまで印刷済みであるということを表わすために、印刷用紙の非印画領域にマーカ５０１を印刷する。一方、マーカ５０１が検出された場合、オーバーコートまで印刷済みであるので、表示部５に印刷を終了する旨の表示を行うとともに、印刷を中止して排紙して印刷を終了する。 （もっと読む）

【課題】ボビンの内部に配置された情報部材をしっかりと保持することが可能なボビンを提供する。
【解決手段】属性情報を有する情報部材３を収納可能なボビンであって、少なくとも一部が中空の筒状に形成されたボビン本体１と、ボビン本体１の一端部に取り付けられる弾性変形可能なカバー部材と、を備え、ボビン本体１の内部には、情報部材３を支持する支持部１２が形成され、情報部材３は、支持部１２とカバー部材との間に配置可能となっており、カバー部材は、前記ボビン本体１の内部に収容され前記一端部を塞ぐ基部２１と、前記基部２１の周縁から軸方向に延びる周縁部２２と、を備え、周縁部２２の径は、ボビン本体１の一端部の内径よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】熱転写リボンの温度上昇を抑えてを良好な品質の印刷を行うことができるプリンタ、及びそのプリンタに使用するリボンカセットを提供する。
【解決手段】プリンタ筐体１の内部に送風するファン４１が設けられ、プリンタ筐体１の内部に装着されるリボンカセット５０の熱転写前リボン収容部５２には空気の取込口５８が設けられているとともに、リボンカセット５０のヘッド配置部５４に向けて空気の吹出口５９が設けられている。ファン４１によって生じた風が取込口５８を介して熱転写前リボン収容部５２の内部に送られてそこに収容されている熱転写前の多色インクリボン６０を冷却し、また熱転写前リボン収容部５２の内部を通って送られた風が吹出口５９からヘッド配置部５４に配置されたサーマルヘッド７に向けて吹き出してサーマルヘッド７を冷却する。 （もっと読む）

【課題】インクリボンカートリッジの種別判別を行う。
【解決手段】
インクリボン１０を巻回したスプール１１，１２と、スプール収納部２３，２４とを備え、プリンタ装置１に装着されるカートリッジ本体１３を有し、カートリッジ本体１３には、プリンタ装置１に設けられた検出手段１６４によって、第１の幅のインクリボン１０Ｎが巻回されているか、第１の幅インクリボン１０Ｎよりも幅広の第２の幅のインクリボン１０Ｗが巻回されているかが検出される識別孔７４が形成され、識別孔７４は、第２の幅のインクリボン１０Ｗと重なり、かつ第１の幅のインクリボン１０Ｎと重ならない位置に設けられ、かつ第１の幅のインクリボン１０Ｎが巻回されている場合には開口され、第２の幅のインクリボン１０Ｗが巻回されている場合には閉塞されている。 （もっと読む）

【課題】リボンカセットおよび画像形成装置の小型化を図る。
【解決手段】リボンカセット本体１０は、ほぼ円筒状に形成されたフィルムリボン供給側の供給部１１と、フィルムリボン巻き取り側の巻取部１２とが、連結部１３を介して一体となるように形成されている。巻取部１２の上部であって、リボンカセット１の挿入方向先端側となる端面１２３には、後述する画像形成装置の位置決めピンを挿入可能な位置決め孔１２４が形成されている。また、巻取部１２の側面１２２であって、挿入孔１２２が形成された側の端部には、内蔵したフィルムリボンの種類を識別する種類識別手段としての凹凸部１２５が設けられている。この凹凸部１２５は、リボンカセット本体１０の外周面を切り欠くことによって形成されている。 （もっと読む）