【課題】本発明は、グラビア印刷装置に関する。
【解決手段】本発明によるグラビア印刷装置は、高速移動する印刷シートを支持する複数個の支持ロールと、前記支持ロールの間に形成され、印刷シートを下部に加圧する圧胴ロールと、前記圧胴ロールに移動する前に印刷シートの欠陥を検知する欠陥検知手段と、前記印刷シートを介して前記圧胴ロールに対向して配置され、前記欠陥検知手段から送信される信号に応じて移動して、前記印刷シートに欠陥部分を除いて電極パターンを印刷するグラビア部と、を含む。本発明によると、生産性が向上される。また、生産コストを低減することができる効果がある。さらに、設備製作コスト及びメンテナンスコストを低減することができる効果がある。 （もっと読む）

【課題】 第３の胴の第２の胴に対する印圧調整を左右個別に行うことができるとともに、第３の胴の第２の胴に対する印圧を変えずに、第２の胴の第１の胴に対する印圧調整を行うことができる。
【解決手段】 コレクト胴（第２の胴）と凹版胴（第１の胴）との芯間調整量に対する各シャブロン胴（第３の胴）の移動量は、コレクト胴の凹版胴の印圧調整前後で、シャブロン胴のコレクト胴に対する印圧が同じとなるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】 大きな印圧を精密に制御して付与できるようにする。
【解決手段】 ブランケットロール１の両端の回転軸１ａを軸受を介して回転自在に保持する軸受ハウジング７を、架台４上に設けたフレーム８に上下方向にスライド可能に取り付ける。軸受ハウジング７とその上方に位置するフレーム８の梁部１０との間に、トグル機構１１と印圧計測用センサー１２を直列に介装する。トグル機構１１の入力用リンク２１にサーボジャッキ１３を連結する。サーボジャッキ１３の推力をトグル機構１１を介して軸受ハウジング７に伝えることで、ブランケットロール１を移動テーブル６上に保持した版２や印刷対象３に上方より接触させる際に大きな印圧が必要とされても、サーボジャッキ１３の推力を小さくできるようにし、サーボジャッキ１３を小型のものにすることで、その発熱による装置の熱変形を抑制させる。 （もっと読む）

【課題】 ブランケットの潰し代を一定にできるようにする。
【解決手段】 ブランケットロール２０のロール軸方向両端寄り個所を個別の昇降用ジャッキにより昇降させて、ブランケットロール２０を、ブランケット２０ａの外周面の下端部と、その下方の版１５や印刷対象１６の表面との間に微小な隙間Ｃが形成されるように配置する。ブランケットロール２０のロール軸方向両端寄りの２個所で、隙間Ｃに対し、個別のスリット光投光器２８とスリット光受光器３０との間で上下所要幅のスリット光２９の投受光を行い、隙間Ｃを透過して各スリット光受光器３０で受光される光量を基に、ロール軸方向両端寄りの２個所について隙間Ｃの隙間量を求め、求められた隙間量が均一になるよう各昇降用ジャッキによるブランケットロール２０の昇降量を補正することで、ブランケット２０ａの外周面の下端部を、版１５や印刷対象１６の表面に対し平行に配置させる。 （もっと読む）

【課題】 印圧の制御を正確に行えるようにする。
【解決手段】 ブランケットロール１の両端の回転軸１ａを軸受を介して回転自在に保持する軸受ハウジング７を、架台４上に設けた自重キャンセル用ジャッキ８の上に取り付ける。架台４上に設置したフレーム９に下向きに設けた印刷用ジャッキ１０を、印圧センサー１１を介して軸受ハウジング７の上端部に連結する。自重キャンセル用ジャッキ８により軸受ハウジング７に対してブランケットロール１と軸受ハウジング７と軸受の自重の和の荷重を相殺する上向きの推力を常時作用させた状態で、印刷用ジャッキ１０により軸受ハウジング７と一緒にブランケットロール１を昇降させ、ブランケットロール１を移動テーブル６上に保持した版２や印刷対象３に上方より所定の印圧で接触させるときには、印刷用ジャッキ１０に所定の印圧に対応する推力のみを出力させる。 （もっと読む）

【課題】 計測精度を向上させる。
【解決手段】 ジャッキ１１により昇降可能なロール保持フレーム５のベアリングハウジング６に、下部ロール１２の上方に配した押付側印刷用ロール８のロールシャフト９を、ベアリング１０を介し回転自在に保持させる。ベアリングハウジング６におけるベアリング１０の上下両側に、圧力計測ユニット１６ａ，１６ｂを与圧をかけた状態で組み込む。各圧力計測ユニット１６ａ，１６ｂをアンプ２４を介して計測器２５に接続する。ジャッキ１１によりロール保持フレーム５と一緒に下降させる押付側印刷用ロール８を下部ロール１２に押し付けて印圧を発生させるときに、押付側印刷用ロール８のロールシャフト９よりベアリング１０を介してベアリングハウジング６へ上向きに伝えられる印圧の反力を、上部圧力計測ユニット１６ａで計測し、その計測値を基に、計測器２５で印圧を計測させる。 （もっと読む）

【課題】 ロール軸方向の印圧のばらつきを抑制する。
【解決手段】 ２つのロール押し付け機構７ａ，７ｂより両端側に付与する押付力によってブランケットロール５を所要の印圧で印刷用紙１２を介して下部ロール１０に接触させて印刷処理を行う印刷装置にて、ブランケットロール５のロール本体５ａとブランケット材５ｂとの間に、圧力分布検出センサシート１３を介装させて取り付ける。印刷処理中に、圧力分布検出センサシート１３で、ブランケットロール５と印刷用紙１２を介した下部ロール１０との接触面内のロール軸方向の圧力分布を計測し、そのロール軸方向の圧力分布のグラフの近似直線の傾きをゼロとするためにブランケットロール５の両端側に付与する押付力の補正量を求めて、２つのロール押し付け機構７ａ，７ｂよりブランケットロール５の両端側へ付与する押付力をリアルタイムに補正させる。 （もっと読む）

【課題】 ロール軸方向の印圧のばらつきを抑制する。
【解決手段】 ２つのロール押し付け機構７ａ，７ｂより両端側に付与する押付力によって印刷用ロール５を所要の印圧で下部ロール１０に接触させて印刷処理を行う印刷装置にて、印刷処理開始前にロール間を通した感圧シート１２について画像取得装置で得た画像を基に、データ演算装置１４にて、感圧シート１２に作用した圧力の分布に換算した後、印刷用ロール５と下部ロール１０との線状の接触面内におけるロール軸方向の圧力分布を、印刷用ロール５の角度姿勢に相関させて計測し、そのロール軸方向の圧力分布のグラフの近似直線の傾きをゼロとするために印刷用ロール５の両端側に付与する押付力の補正量を予め求めて、印刷処理実施時に、予め求めた補正量にしたがって２つのロール押し付け機構７ａ，７ｂより印刷用ロール５の両端側へ付与する押付力を補正させる。 （もっと読む）

素材(例えば、ガラス基板、プラスチックフィルム、プラスチックフィルム／ガラス積層基板)上に電子回路を印刷する印刷機システム及び方法が説明される。応用例において、印刷機システムは、例えば、可撓液晶ディスプレイ、小売店頭購入サイン端末及びｅブックを形成するために、素材上に電子回路を印刷することができる。
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【課題】ブランケットに働く張力を調節するために要するオペレーターの作業量を低減すること。
【解決手段】ブランケット張力調節装置は、ブランケット胴９４３の胴回転軸ＲＬ０１と平行な軸を支持体回転軸ＲＬ１１として回転できるようにブランケット胴９４３に設けられ、ブランケット胴９４３の側周部に装着されるブランケットの一部が連結される第１ブランケット支持体と、ブランケット胴９４３に設けられて、第１ブランケット支持体に伝えられる動力を発生させる第１モーター１５０と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】各ニップ圧や印圧の自動調整を可能にしてオペレータの負担を軽減すると共に、損紙の発生量を削減してコストダウンが図れる凸版印刷機の印刷品質管理方法及び装置を提供する。
【解決手段】インキが供給されるインキ着けローラ１等の第１の回転体と、前記第１の回転体からインキを供給される版胴３等の第２の回転体と、前記第１の回転体と第２の回転体の間のニップ圧等を調整するモータ９等の調整手段と、を備えた凸版印刷機において、前記凸版印刷機で印刷された紙Ｗの線状部の幅を測定する線幅測定カメラ４４を備え、前記線幅測定カメラ４４によって測定した線状部の幅より前記モータ９等の調整手段を制御する。 （もっと読む）

【課題】版胴と圧胴との間に形成されたニップ部における基材に対する最適な印圧状態をシンプルな方法で容易かつ確実に確認することができる印圧判定方法、凸版印刷機、凸版印刷用の刷版、および凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法を提供する。
【解決手段】凸版印刷機には、基材Ｗに対してインキを転写する版胴１６と、この版胴１６に圧接するよう設けられた圧胴１８とを備えている。版胴１６の刷版１７には、予め定められた画像を基材Ｗに印刷するように、付着したインキを基材Ｗに転写するための凸形状の弾性の版画線部１７ａが設けられている。当該刷版１７には、版画線部１７ａよりも高さが低い過印圧検出部１７ｂが更に設けられている。 （もっと読む）

【課題】各回転体の接触圧を自動的に調整する液体塗布機械の接触圧調整方法、及び、液体塗布機械の接触圧調整装置を提供する。
【解決手段】液体が供給される第１の回転体と第１の回転体から液体を供給される第２の回転体と、第１の回転体と第２の回転体の間の接触圧を調整する接触圧調整手段とを備えた液体塗布機械において、第１の回転体表面又は第２の回転体表面又はそれら回転体表面の液体の温度又はそれら近傍の温度を測定する温度測定手段を備え、第１の回転体表面又は第２の回転体表面又はそれら回転体表面の液体の温度又はそれら近傍の温度を測定し、測定した温度より接触圧調整手段を制御した。 （もっと読む）

【課題】 印刷中の対向するシリンダ間における押圧力、シリンダの仕立て材の厚み量及びシリンダ表層形状を検出することを可能とする輪転印刷機を提供する。
【解決手段】 シリンダに少なくとも一つ以上のシリンダギャップ部（切欠部）を有する輪転印刷機において、シリンダギャップ部に少なくとも一つ以上の検出装置を設置した輪転印刷機である。また、検出装置は対向するシリンダ間における押圧力を測定する押圧力測定装置、シリンダの仕立て材の厚み量を測定する胴仕立て測定装置、シリンダ表層形状を観察する表面観察装置のうち、少なくとも一つ以上の検出装置を備えている。 （もっと読む）

【課題】
実際の印刷時の様に圧力がかかった状態でのブランケット表面の欠陥検査方法及びその検査装置を提供する。
【解決手段】
ブランケット３をニップ接触状態で支持可能な透明板６を備え、この透明板６を通してブランケット３と透明板６の接触状態を観察可能な定盤７と、ブランケット３と透明板６とを相対的に押圧する油圧シリンダ１１と、透明板６を介してブランケット３に臨む位置に配設され、ブランケット３と透明板６とを相対的に押圧したときにブランケット３に圧力がかかった状態でブランケット３の表面状態を検査する検査手段９を備えたブランケット検査装置を提供する。 （もっと読む）

本発明は、印刷ユニットであって、印刷装置内で協働する少なくとも２つの胴が設けられており、少なくとも一方の胴が、可動に支承されており、該胴が、少なくとも１つのアクチュエータによって、他方の胴に胴入れ可能になっており、アクチュエータが、力制御可能なアクチュエータとして形成されている形式のものに関する。制御装置が設けられており、制御装置において、機械データおよび／または消費媒体データおよび／または運転データに該当する判断基準に応じて、アクチュエータによって胴を胴入れするための、当接力を表す設定値の様々なレベルが見越されるようになっている。
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【課題】 ローラ転写胴に対するマスタ板及びワーク板の位置決めを正確に行うことによって精密な印刷を行うことができる印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】 端部に設けられたベアラロール１１を有するローラ転写胴４と、マスタ板又はワーク板を支持するとともにベアラロール１１に当接するベアラレール１２を有する本体と、を備え、ベアラレール１２に対してベアラロール１１を当接させつつローラ転写胴４とマスタ板又はワーク板とを相対的に並進移動させながらローラ転写胴４とマスタ板又はワーク板との間でインキを転移する印刷機において、ベアラロール１１とベアラレール１２との間の接触力を調節することを特徴とする。 （もっと読む）