【課題】２層の多孔質保護層でガスセンサ素子を被覆することでガスセンサ素子の被水によるクラックを抑制すると共に、気孔率の高い内側多孔質層のクラック発生を抑制し、層強度を向上させたガスセンサ素子及びガスセンサを提供する。
【解決手段】固体電解質体１０５と該固体電解質体に配置された一対の電極１０４、１０６とを有する検知部１５０と、検知部を被覆してなる多孔質保護層２０と、を備えるガスセンサ素子１００において、多孔質保護層は内側多孔質層２１と外側多孔質層２３と、を備え、内側多孔質層の気孔率は外側多孔質層の気孔率より高く、内側多孔質層は、セラミック粒子２１ａと、セラミックを主成分とする平均繊維長さ７０〜２００μｍのセラミック繊維２１ｂと、を主成分とし、かつセラミック繊維の含有量が、セラミック粒子及びセラミック繊維の含有量を１００ｗｔ％としたときに、２５〜７５ｗｔ％である。 （もっと読む）

【課題】 エミッション抑制と三元触媒のオンボード診断のロバスト性とを両立させることが可能な酸素濃度センサを提供することこと。
【解決手段】 本発明の酸素濃度センサは、測定対象ガス中の酸素濃度に応じた出力を生じるように構成されている。この酸素濃度センサは、酸素イオン透過性の固体電解質を備えている。本発明の特徴は、この酸素濃度センサが、「固体電解質よりも測定対象ガス側に設けられていて、ＰｔとＡｇとを重量比で７／３≦Ｐｔ／Ａｇ＜７５／２５の割合で含む、貴金属層」、あるいは、「固体電解質よりも測定対象ガス側に設けられていて、ＰｄとＡｇとを重量比で９／１≦Ｐｄ／Ａｇ≦５／５の割合で含む、貴金属層」を備えていることにある。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサ素子の基準酸素室に配置された電極間の絶縁性を確保できるガスセンサを提供すること。
【解決手段】基準酸素室１１３は、直方体形状の空間であり、この基準酸素室１１３の第３固体電解質体７３側の表面には、基準電極１１１が配置され、この基準電極１１１に対向して、基準酸素室１１３の第２固体電解質体７７側の表面には、第２外側電極１１７が配置されている。特に、第２外側電極１１７の全表面を覆う様に、電気的絶縁性を有する例えば純度９９．９％以上のアルミナからなる多孔質の絶縁保護層１６５が形成されるとともに、基準電極１１１と絶縁保護層１６５との間には、何も充填されていない空間である空隙１６７が形成されている。なお、空隙１６７の厚みは、絶縁保護層１６５の厚みよりも大きく設定されている。 （もっと読む）

【課題】混合ガスから水素を選択的に酸化させることができる水素選択酸化触媒及びこれを用いたガスセンサ素子を提供すること。
【解決手段】混合ガス中からＨ₂とＯ₂とを選択的に反応させてＨ₂を選択的に除去する水素選択酸化触媒及びこれを用いたガスセンサ素子である。水素酸化触媒は、ＳｎＯ₂を含有する。ガスセンサ素子１は、酸素イオン伝導性の固体電解質体１１と、その一方の面１１１と他方の面１１２とにそれぞれ設けた測定電極１２及び基準電極１３と、固体電解質体１１における測定電極１２が配設された面に積層されると共に被測定ガスを透過させる多孔質の拡散抵抗層１４と、その外側面に形成された多孔質の触媒担持層１５とを有する。そして、触媒担持層１５は水素選択酸化触媒を含有する。 （もっと読む）

【課題】固体電解質層の側面が露出する素子端面を電気絶縁材で覆う場合に、その電気絶縁性を高めることができるガスセンサ素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｃ面取り後の焼成積層体１４３の側面に、第１、第２側面被覆部１３３、１３５を形成する。具体的には、ガラス材料を含む絶縁ペーストを、焼成積層体１４３の側面に塗布する。詳しくは、焼成積層体１４３の第１、第２側面１１１、１１３において、絶縁ペーストを、第１、第２長辺面取り部１２５、１２７の後端側からガス検知部１９の手前にまでの範囲で塗布して絶縁ペースト層１４４を形成する。この時、絶縁ペーストは、第１〜第４長辺面取り部１２１〜１２７に若干はみ出す程度に塗布するが、第１主面２１側及び第２主面２３側に回り込まないようにする。その後、絶縁ペーストを塗布した焼成積層体１４３を、加熱して焼き付けする。 （もっと読む）

【課題】被測定ガス中の特定ガス成分の濃度を検出するガスセンサに用いられるガスセンサ素子であって、該ガスセンサ素子の表面を覆う多孔質保護層の剥離が起こり難く、耐久性に優れたガスセンサ素子の提供を目的とする。
【解決手段】センサ素体３を耐熱粒子スラリー４００に浸漬し、引き上げる際に、センサ素体３を、その長手軸方向に沿って上下動に移動させるのに加えて、その長手軸方向に対して直交する方向へも移動させることによって多孔質保護層４の上端面４０とセンサ素体３の表面との接触角θが８０°以下となるガスセンサ素子５を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】被測定ガス中のアンモニアガスに対するガス選択性や応答性に優れたアンモニアガスセンサを提供する。
【解決手段】軸船方向に延びる固体電解質体３１０と、固体電解質体３１０上に設けられる基準電極部３２０と、基準電極部３２０と対極となり、固体電解質体３１０上に設けられる検出電極部３３及び選択反応層３４０とを備え、検出電極部３３１は、貴金属を主成分とし、選択反応層３４０は、金属酸化物を主成分とする。これにより、可燃性ガスの影響を受けることなく、アンモニアガスに対するガス選択性や応答性に優れたアンモニアガスセンサ１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】煤等の付着に起因したガス濃度の検出性能の低下を抑制すると共に、多孔質保護層を用いて耐被水性を向上させたガスセンサ素子及びガスセンサを提供する。
【解決手段】複数の固体電解質体１０５，１０９を積層した検出素子部３００と、検出素子部に積層され、検出素子部を加熱する発熱部１０２ａを有するヒータ部２００と、を備え、長手方向に延びるガスセンサ素子１００であって、ガスセンサ素子のうち被測定雰囲気に晒される表面であって、且つ複数の固体電解質体の積層方向に沿う側面のうち、長手方向に沿ってヒータ部の発熱部の最高発熱温度位置ＨＭより後端側の領域の少なくとも一部に、複数の固体電解質体を跨ぐように絶縁被膜２３が被覆されており、ガスセンサ素子のうち絶縁被膜が形成された位置よりも先端側の領域には、絶縁被膜の先端部２３ａと重なりつつ、検出素子部の外部に露出する表面全体を覆う多孔質保護層２０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサ素子の外側電極を覆う多孔質保護層の気孔が被毒物質で目詰まりし難く、かつ被毒物質を確実に捕捉できると共に多孔質保護層の密着性も良好なガスセンサ素子を提供する。
【解決手段】検出素子１０と、該検出素子の表面に設けられた多孔質保護層２０とを備えるガスセンサ素子であって、多孔質保護層は、スピネル粒子とアルミナ粒子とからなり、且つ、一方の粒子（以下、粗粒子という）が他方の粒子（以下、微粒子という）よりも粒径が大きく、さらに該粒子間に気孔が設けられており、ＪＩＳ−Ｒ１６５５に基づき、多孔質保護層の気孔径に対する対数微分気孔体積の分布を測定したとき、１．５〜５０μｍにピークを有する大気孔Ｃ_Ａと、０．０５〜１μｍにピークを有する小気孔Ｃ_Ｂとの２つの気孔が形成され、大気孔のピーク高さＨ_Ａと、前記小気孔のピーク高さＨ_Ｂとに対し、（Ｈ_Ａ/Ｈ_Ｂ）で表されるピーク比Ｒが０．７〜１０の範囲にある。 （もっと読む）

【課題】起電力式の酸素センサのリッチガス、リーンガスに対する感度の偏りを抑制し、酸素センサの感度を向上させる。
【解決手段】この発明の酸素センサは、内燃機関の排気経路に配置される起電力式の酸素センサであって、固体電解質を備える。固体電解質の一面側には、酸素センサが排気経路に設置された場合に排気ガスに接する排気極が配置される。固体電解質の一面とは反対側には、酸素センサが排気経路に設置された場合に大気に接する大気極が配置される。更に、大気極の、固体電解質に接する面とは反対側の面には、大気極への大気の透過率を低減するための大気極側コーティング層が配置される。 （もっと読む）

【課題】保護層の機能を維持しながら、その保護層の剥離を防止することができるガスセンサ素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】ガスセンサ素子の製造方法において、保護層を形成するに当たっては、セラミック粒子２１と、焼成により焼失する焼失性粒子２２と、有機溶剤からなる溶媒と、溶媒に可溶性の有機バインダ樹脂２３とを含有する保護層形成用材料２０を作製する保護層形成用材料作製工程と、保護層形成用材料２０を素子本体部１０の拡散抵抗層１７の外表面１７１上に塗布する塗布工程と、保護層形成用材料２０を焼成し、保護層２を形成する焼成工程とを行う。保護層形成用材料２０における焼失性粒子２２の焼失開始温度は、有機バインダ樹脂２３の焼失開始温度よりも高い。 （もっと読む）

【課題】焼成用セッタから発生した脱粒屑等が未焼成のガスセンサ素子の表面に付着した場合であっても、必要な抗折強度を確保することができ、ガスセンサ素子の破損の発生を抑制することのできるガスセンサを提供する。
【解決手段】板状の固体電解質体と、固体電解質体の一方の表裏面に形成され、当該固体電解質体と共に被測定ガス中の特定ガスの濃度を検知する検知部を構成する一対の検知電極と、を有するガスセンサ素子と、発熱体を有するヒータと、を積層させた板状の積層体を、素子挿通部材を介してハウジングに組み込んだガスセンサであって、積層体の積層方向の両側端部には、アルミナを主成分とする絶縁基体が設けられ、当該絶縁基体の積層方向の両側端面のうち、少なくとも素子挿通部材と対向する部位には、アルミナよりも高靭性な第１材料を主成分とする塗布層が形成され、積層体の積層方向と平行な面には、前記塗布層が形成されていない。 （もっと読む）

【課題】耐被水性を向上させ、耐被毒性を十分に確保し、内部に含まれる水分の蒸発に伴う表面保護層の割れ、剥離を防止することができるガスセンサ素子及びそれを用いたガスセンサを提供すること。
【解決手段】ガスセンサ素子１は、酸素イオン伝導性の固体電解質体１１と、固体電解質体１１に設けた測定電極１２及び基準電極１３と、被測定ガスを透過させる拡散抵抗層１４と、発熱体１７１を設けたヒータ部１７０とを有する素子本体部１０を備えている。素子本体部１０の拡散抵抗層１４における被測定ガスを導入するガス導入外表面１４１上には、被測定ガス中の被毒成分をトラップするための多孔質保護層２と、多孔質保護層２上に形成され、固体電解質体１１が活性となる高温時において撥水性を有し、多孔質保護層２よりも気孔率が小さい表面保護層３とが設けられている。表面保護層３は、多孔質保護層２の一部が露出するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】多孔質保護層の膜厚の均一化を図り、内部応力の低減により多孔質保護層の亀裂を抑制して耐久性の高い多孔質保護層を有するガスセンサ素子とその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】
被測定ガス中の特定ガス成分の濃度を検出するガスセンサ素子１０のセンサ部とヒータ部との所定の範囲を複数回に渡ってアルミナスラリーに浸漬し、乾燥し、熱処理して表面を覆う多孔質保護層１６０を形成するに際して、
アルミナスラリーに含まれるアルミナ粒子の平均粒径を２２μｍ±４μｍに調整すると共に、アルミナスラリーに含まれる１０μｍ以下の微細粒径粒子の内、１０μｍの粒子の頻度を１．８％以下とし、１０μｍ以下の粒子の積算量が８．４％以上、１３．０％以下となるように調整する。 （もっと読む）

【課題】被水割れによる保護層内に生じ得るクラックの発生を許容しながら、このクラックの素子本体への進展を抑止することのできるガスセンサ素子とこれを備えたガスセンサを提供する。
【解決手段】固体電解質体２とその両側の一対の電極とからなる検知部３と、発熱源５が発熱体４の内部に埋設されてなる加熱部６と、が積層されて素子本体１０を形成し、この素子本体１０の周囲に保護層２０が形成されてなるガスセンサ素子１００であって、素子本体１０と保護層２０の間に緩衝層３０が介在しており、この緩衝層３０のヤング率が素子本体１０のヤング率の１／４以下となっている。 （もっと読む）

【課題】λズレを防止し、応答性に優れたガスセンサ素子及びそれを内蔵するガスセンサを提供する。
【解決手段】少なくとも、有底筒状の酸素イオン伝導性の固体電解質体１００と、基準電極１１０と、測定電極１２０と、貴金属触媒を担持する電極保護層１３０、１４０、１５０と、ヒータ２０とを有するガスセンサ素子１０であって、電極保護層１３０、１４０、１５０に含まれる貴金属触媒の量をヒータ２０により加熱される昇温速度の速い位置（底部）ほど少なくし、ヒータ２０により加熱される昇温速度の遅い位置（基部）ほど多くする。 （もっと読む）

【課題】外周保護層に水滴が付着した際に基材にクラックが発生し難く、ライトオフ時間の長期化を抑制可能なガスセンサ素子を製造する方法を提供する。
【解決手段】焼成により固体電解質層となる未焼成体の表面に外部電極２３を印刷形成後、セラミックス骨材と造孔材とを含むペーストにて外周保護層２４を印刷形成して印刷積層体を作製する工程と、前記印刷積層体を焼成する工程とを含み、前記造孔材として熱硬化性樹脂の粒子を用い、焼成温度を１２００〜１５００℃として、外周保護層２４の厚み１０〜２００μｍ、気孔率１５〜６５％、平均細孔径０．０５〜９μｍであり、外部電極２３の平均細孔径Ａと外周保護層２４の平均細孔径Ｂとが０．０５≦Ｂ／Ａ≦０．９、外周保護層２４の平均細孔径Ｂと下限２０％細孔径Ｃとが０．５＜Ｃ／Ｂ＜１という関係を満たすガスセンサ素子を製造するガスセンサ素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】任意の形状・寸法の気孔を持った拡散律速部が得られ、被毒成分による気孔の閉塞を抑制することができるガスセンサ素子の製造方法を提供する。
【解決手段】焼成により固体電解質層となる固体電解質層用グリーンシートの表面に、電極の構成材料を含む電極用ペーストにて、電極を印刷形成した後、セラミックス骨材と造孔材とを含む拡散律速部用ペーストにて、前記電極を覆うように拡散律速部を印刷形成して、印刷積層体を作製する印刷工程と、前記印刷積層体を焼成する焼成工程とを含み、前記セラミックス骨材の平均粒子径が０．１〜９μｍであり、前記造孔材が、平均粒子径０．１５〜９μｍの熱硬化性樹脂であり、前記造孔材の含有量が、前記セラミックス骨材と前記造孔材との合計体積の１〜５０体積％であり、前記焼成工程における焼成温度が１２００〜１５００℃であるガスセンサ素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】常温において超絶縁検査を正確に行うことができると共に、高温時において耐被水性を十分に確保することができ、さらには早期活性を図ることができるガスセンサ素子。
【解決手段】ガスセンサ素子１は、酸素イオン伝導性の固体電解質体１１と、固体電解質体１１の一方の面と他方の面とにそれぞれ設けた被測定ガス側電極１２及び基準ガス側電極１３と、被測定ガス側電極１２を覆うと共に被測定ガスを透過させる多孔質拡散抵抗層１４とを有する。多孔質拡散抵抗層１４における被測定ガスを導入する外表面１４１上には、常温において親水性を有し、固体電解質体１１が活性となる高温時において撥水性を有する表面保護層３が形成されている。 （もっと読む）