【課題】直接的なデジタル式印刷システムであって、安価な電子的潜像形成システムを提供する。
【解決手段】プリントエンジンの印刷コントローラ３０５が、デジタル印刷信号を無線によって伝送すると、静電潜像が作られる。駆動している電子部品は、無線によって伝送されたデジタル印刷信号を受信し、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）配列の中の個々の複数のＴＦＴを割り当てるためのデジタル信号を伝送する。また、駆動している電子部品は、ピクセル電圧を送り、ＴＦＴ配列内の個々のＴＦＴにバイアスをかけ、電荷輸送層でオーバーコーティングされた正孔注入ピクセルを駆動させ、受信したデジタル印刷信号に応答して、電荷輸送層表面に静電潜像を作成する。 （もっと読む）

【課題】オフセット印刷／フレキソ印刷のプロセスをデジタル化して画像向けの品質を保持し、短時間の運転でランニングコストが欠点とならない印刷機を提供する。
【解決手段】ナノサイズ対応の画像形成体１０２の１つ以上の正孔を注入するピクセルを選択的にアドレス指定して、画像形成体１０２の上に潜像を作成することによる、デジタルオフセット印刷／フレキソ印刷のシステム１００および方法を提供し、ここで、潜像を、インクで静電的に現像し、次いで、ナノサイズ対応の画像形成体１０２から印刷媒体１０６に転写する。 （もっと読む）

【課題】オゾン、窒素酸化物（ＮＯｘ）などの発生を引き起こす帯電工程をなくし、電位コントラストが大きい静電潜像形成を行うことができる構成の像担持体と、それを用いた画像形成方法及び画像形成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】画像形成に用いられ、静電潜像が形成される像担持体であって、導電性支持体１上に、少なくとも、感光層２と、該感光層２を被覆している部分と被覆していない部分を有する上部電極（ランダムなパターンまたは縞状または格子状に形成され、感光層の表面を所定のパターンで被覆するように形成された上部電極）３と、該上部電極３を含む像担持体表面を被覆する保護層５とを順次積層した構造を有し、潜像形成用の光照射時に、前記上部電極３にバイアスが印加されることにより、潜像が形成される構成とした。 （もっと読む）

【課題】イメージ形成体の構造および製造工程を単純化することにより製造コストを節減する。
【解決手段】本発明によるイメージ形成体は、多数の導体層１１０と絶縁層１２０を交互に積層して形成され、前記導体層１１０の一部が内部に設けられたキャビティ１０１に延長されて多数の電極を形成するドラム胴体１００と、前記キャビティ１０１に設けられ、前記電極と対応して電気的に接続される多数の電極パッドを備える制御ユニット２００と、を含む。 （もっと読む）

【課題】露光源と感光体を一体化してなるデジタル感光体ドラムのシームレス化を実現するための簡易な構成を提供する。
【解決手段】自発光デバイス部と、機能分離部と、感光体部と、を有する電子写真感光体ドラムであり、自発光デバイス部は、円筒基体周方向へ設けられ互いに絶縁体で分離されて円筒基体長手方向に配列された複数の第１電極線を含む第１電極線層を備え、該第１電極線は円環状に設けられている。 （もっと読む）

【課題】電子やイオンを発生させる加熱放電型印字ヘッドを初めとする各種のイオン照射型の印字ヘッドと離間して配置され、印字ヘッドから照射された電子やイオンを、各種媒体に放出して電荷を付与することができ、粉塵等で汚れが発生した場合には簡便に交換が可能でメンテナンス性に優れ、容易に所望のパターンに形成することができ、印字ヘッドの解像度を高解像度に変換することができる汎用性に優れた離間電極ユニットの提供。
【解決手段】電子やイオンを発生させる印字ヘッドから離間し、印字ヘッドから注入された電荷を放出する離間電極ユニットであって、基板と、基板に形成された離間電極と、を有し、離間電極が、印字ヘッドから照射された電子やイオンが注入される電荷注入部と、一端部が電荷注入部に連なり他端部に電荷注入部に注入された電子やイオンを放出する電荷放出部を有する電荷流路部と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】オゾン、窒素酸化物などの発生を引き起こす帯電行程をなくし、電位コントラストが大きい静電潜像形成を行なう像担持体、画像形成装置、プロセスカートリッジ及び画像形成方法を提供すること。
【解決手段】導電性支持体上に、少なくとも正孔輸送物質を含有する正孔輸送層、電荷発生層を順次積層した構成を有する像担持体を用いて、光照射と同時にプラスバイアス印加により潜像形成を行なうことを特徴とする画像形成方法。 （もっと読む）

【課題】印刷装置において、イメージ形成のためにトナーを選択的に吸着するイメージドラムが開示される。
【解決手段】イメージドラムは、ドラム本体および多数のリング電極が一体で形成された軟性基板を含み、リング電極が形成された軟性基板をドラム本体に巻き、環状導体が形成されたイメージドラムを容易に製作することができる。また、軟性基板上に制御チップをボンディングし、制御チップを用いてそれぞれのリング電極に独立的に電圧を印加することができるが、制御チップも軟性基板と共にドラム本体の外部に巻いて一体で形成することができる。環状導体を円筒外面に直接形成するのではなく、軟性基板を用いて間接的に形成することができ、従来技術に比べて高い品質を維持すると同時に、より容易に製造することができ、製造費用も著しく削減することができる。 （もっと読む）