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Fターム[2H033AA09]の内容

電子写真における定着 (113,285) | 目的 (19,892) | 画質 (5,786) | オフセットの減少・防止 (747)

Fターム[2H033AA09]に分類される特許

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【課題】完全オゾンレスかつ簡易な構成及び制御で、一対の回転体の摩擦帯電による電位差を低減し、静電オフセットを防止することができる定着装置を提供する。
【解決手段】定着装置15が有する、電位調整装置15eは、電極基板301と薄膜電極302とに挟まれた電子加速層303h、を有する電子放出素子15hと、電子加速層303hにて電子を加速させ、薄膜電極302から該電子が放出するよう、電極基板301と薄膜電極302との間に電圧を印加する第1電源V1と、薄膜電極302と定着ローラ15aとの間に電圧を印加する第2電源V2と、を備え、薄膜電極302は、定着ローラ15aと対向して配置され、電子加速層303hは、絶縁体微粒子を含む微粒子層から成る。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、定着前は高い定着能力を維持し、定着時は樹脂微粒子を素早く媒体へ定着させ、定着後は定着能力が低下して定着画像同士のブロッキングが生じない定着装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 本発明の定着装置は、樹脂の少なくとも一部を溶解又は膨潤させることで樹脂を含有する樹脂含有微粒子を軟化させる定着液をフォーム化し、フォーム化したフォーム状定着液の膜厚を制御して樹脂含有微粒子に付与し定着させる。そして、本発明の定着装置は、少なくとも軟化剤を含有する軟化剤含有液を収納する軟化剤含有液収納手段と、少なくとも起泡剤とアルカリ性物質を含有する起泡剤含有液を収納する起泡剤含有液収納手段と、各収納手段によって独立した状態で収納された液同士を混合しながらフォーム化してフォーム状定着液を生成する混合フォーム状定着液生成手段とを有する。 (もっと読む)


【課題】 複数の長手サイズの用紙でも生産性を下げることがない画像形成装置を提供する。
【解決手段】 定着端部の冷却手段と定着後の記録紙を冷却し排紙接着を防止する冷却手段を、1つの冷却ファン行う。更に用紙のサイズに応じて、前記冷却領域を長手方向に制御する。 (もっと読む)


【課題】非加熱定着方式でのオフセット防止、及び記録媒体上のトナーのタックを軽減させる定着液を極めて低い密度になるように泡化し、紙等の媒体上のトナー等の樹脂微粒子を乱すことなく、且つこの樹脂微粒子を付着した媒体に定着液を塗布後は素早く樹脂微粒子の媒体への定着が行われ、更に媒体に残液感が発生しない程度の微量塗布が可能であり、定着性が良好な樹脂微粒子の定着液、並びにこの定着液を用いた定着方法、定着装置、画像形成方法及び画像形成装置の提供。
【解決手段】本発明の定着液は、樹脂微粒子を記録媒体に定着させる定着液であって、前記樹脂微粒子の少なくとも一部を軟化させる軟化剤と、アニオン系界面活性剤と、溶媒と、ノニオン系水溶性樹脂とを含むことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】吐出手段から吐出されて供給対象に供給される定着液の幅方向の長さを付与幅に応じて変更可能で、定着ムラを防止できる定着装置、及びこの定着装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】定着装置は、塗布ローラ61と塗布ローラ61に泡状定着液Fを供給する吐出手段であるダイコーダヘッド500とを備え、ダイコーダヘッド500は、泡状定着液Fをマニホールド510に充填して内部の圧力を外部の圧力よりも高めることで吐出スリット511から泡状定着液Fを吐出するものであり、幅方向における仕切りがなく、幅方向Wの長さ異なる2つの貫通スリット570(a及びb)が設けられた供給幅調節ローラ550を備え、制御手段である定着CPU700が、幅方向の長さが塗布幅に応じた長さとなる貫通スリット570が吐出スリット511と対向するように供給幅調節ローラ550の回転を制御する。 (もっと読む)


【課題】改善された耐摩耗性/耐熱性、追従性、及び/又は定着ニップにおいて剥離剤を用いることなく良好な剥離を与える、固定部材に用いるための複合材料を提供する。
【解決手段】ポリマーを含むポリマーマトリックスと、複合層の少なくとも1つの表面が1つ又はそれ以上の構造的表面形状を含むような量で前記ポリマーマトリックス中に分散された、複数の官能化シルセスキオキサン系粒子とを含む複合材料。 (もっと読む)


【課題】イメージ部材の表面上への汚染の蓄積を減少させるための方法及びシステムを提供する。
【解決手段】イメージ部材を提供し、イメージ部材の表面は剥離剤及びトナー材料のうちの1つ又はそれ以上によって印刷プロセス由来で汚染されており、イメージ部材の汚染表面を1つ又はそれ以上の紫外(UV)波長で照射して、汚染表面の汚染を低減させるように、UV及びオゾン併用処理を適用するステップを含む、イメージ部材の表面の処理方法。 (もっと読む)


【課題】電子写真方式や静電記録方式など画像形成装置において、定着フィルムへの紙粉の付着を抑えて、この紙粉付着に起因するトナー汚れ現象を防止する。
【解決手段】トナー像を担持し移動する像担持体と、前記像担持体の前記トナー像を担持する表面と記録材を介して当接し、電圧が印加され前記記録材に前記トナー像を転写させる転写部材と、前記トナー像が転写された記録材を、前記トナーと同極性の電圧で印加された定着フィルムを介して加熱加圧して、前記トナー像を前記記録材に定着させる定着装置と、画像形成動作を制御する制御手段とを備えた画像形成装置であって、制御手段は、記録材の先端から画像先端までの非印字領域S1および画像後端から記録材の後端までの非印字領域S2に対して、転写部材にトナーと同極性の転写バイアスVnを印加させる画像形成装置により前記課題を解決する。 (もっと読む)


【課題】トナーのすり抜けが無く、低温及び高温定着オフセットの発生が無く、多数枚プリントしてもかぶりの無い高品質のプリント画質を継続して得られるトナー、現像剤、及び画像形成方法の提供。
【解決手段】少なくともブレードクリーニング工程と加熱ローラと加圧ベルトで形成されるニップ部のニップ圧が画像支持体の入口側より排出側が大きい定着装置を用いる定着工程を有する画像形成方法に用いられるトナーにおいて、該トナーはトナー粒子(A)と樹脂粒子(B)を有し、トナー粒子(A)の円形度が0.93〜0.99、個数基準におけるメディアン径(D50)が3.0〜8.0μm、樹脂粒子(B)の円形度が0.70〜0.92、樹脂粒子(B)の径(D50)がトナー粒子(A)の径(D50)の0.15〜0.60倍、樹脂粒子(B)の表面エネルギーの値がトナー粒子(A)より小さいトナー。 (もっと読む)


【課題】耐熱保管性が良好で、低圧力(例えば、線圧7kg/cm(1kg/cmは9.8N/cm))の圧力定着装置を用いて転写材にトナー像を圧力定着しても良好な定着性が得られ、且つ定着オフセットが発生しないトナー、画像形成方法の提供。
【解決手段】少なくとも樹脂粒子と着色剤粒子を水系媒体中で凝集・融着してなる静電荷像現像用トナーにおいて、該樹脂粒子がコア粒子の表面にシェル層を形成して得られたコア・シェル構造を有し、該コア粒子を形成する樹脂の重量平均分子量(Mw)が5,000〜15,000、ガラス転移点が0〜10℃で、該コア粒子の円形度が0.950以上であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。 (もっと読む)


【課題】 定着装置からのトナ−の溶け出しを防止して画像の汚れの発生を防止する定着装置を提供する。
【解決手段】 熱及び/又は圧力で記録媒体上に定着させる定着装置25において、定着ロ−ラ251と加圧ロ−ラ252と、これらのいずれかのロ−ラをクリ−ニングするクリ−ニングロ−ラ257とを有し、かつ、このクリーニングローラ257に結着樹脂の粘弾性を大きくする反応性物質がコーティングされている。 (もっと読む)


【課題】トナー離型性を損なうことなく剥離帯電オフセットの発生を抑制し得て、オフセットやトナー汚れを発生させることなく良好な画像を得ることができると共に、耐久性を向上することができる定着装置を提供する。
【解決手段】加圧ローラ31と、加圧ローラ31に対向配置されてそのニップ搬送により転写紙表面に形成された未定着トナー像を定着する加熱ローラ32と、加圧ローラ31と加熱ローラ32との定着ニップ部40の転写紙搬送方向下流側に配置された搬送ローラ対36と、定着ニップ部40と搬送ローラ対36との間に配置されて転写紙搬送経路Tに対して常時は退避し且つ定着ニップ部40による転写紙のニップ搬送終了直前に転写紙搬送経路Tに進入する可動式リブ34と、可動式リブ34を変位させるリブ駆動装置と、を備えている。 (もっと読む)


【課題】部品点数の増加やコスト上昇、更には、装置寿命の短縮を招くことなく、静電オフセットや用紙後端剥離放電ノイズを防止する定着装置並びに画像形成装置を提供する。
【解決手段】弾性層を備える定着ローラと、芯金の外周面上に弾性層と離型層とが順次積層されてなり、熱源を内蔵する加熱ローラと、耐熱樹脂からなる無端ベルト状の基材層上に弾性層と離型層とが順次積層されてなり、定着ローラと加熱ローラとに巻架された定着ベルトと、定着ベルトを介して前記定着ローラに押圧された加圧ローラと、を備えた定着装置において、定着ベルトの基材層の体積抵抗率を1010Ωcm以上とし、定着ベルトの弾性層の体積抵抗率を1012Ωcm以上とし、定着ローラの弾性層の体積抵抗率を1012Ωcm以上とし、加圧ローラの弾性層の体積抵率を10Ωcm以下とする。 (もっと読む)


【課題】定着ベルト端部に設けられた分離爪用位置決め部材でのオイル滞留に起因する記録媒体のオイル付着を防止する定着装置及び該定着装置を用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】定着部材と、前記定着部材と圧接してニップ部を形成する加圧部材と、前記定着部材にオイルを塗布するオイル塗布手段と、前記ニップ部から排出される記録媒体を前記定着部材から分離する分離爪16a,前記定着部材に当接して分離爪16aを該定着部材から所定距離だけ離間させる位置決め部材16c,位置決め部材16cに隣接して設けられ、該位置決め部材16cに付着したオイルを記録媒体搬送領域外に誘導し排出するオイル誘導部16dを有する分離装置16と、を備える。 (もっと読む)


【課題】離型剤の供給不足のない最適な供給量を維持する定着装置を提供する。
【解決手段】この熱定着装置100は、定着ベルト4にオイル(離型剤)102を塗布するオイル塗布手段(離型剤塗布手段)115と、オイルを貯留するオイルタンク101と、オイルタンク101内のオイル102をオイル塗布手段115に供給すると共に、オイル塗布手段115からの余剰オイルを回収するオイル管(循環経路)114と、オイルタンク101内のオイル102の温度を検知する温度検知手段110と、を備え、温度検知手段110により検知したオイル102の温度に基づいて、オイル塗布手段115に供給するオイルの量を変更するように構成した。 (もっと読む)


【課題】トナーなどの熱可塑性の材料を熱によって記録媒体に定着する装置において、剥離剤の塗布量を管理することによって、剥離剤の過剰供給による画像障害や、枯渇時の記録媒体の剥離不良による障害を防止する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含んだ記録材料を用い、加熱により記録媒体111への定着を行って熱定着する定着ローラ101と、定着ローラ101の表面に剥離剤を塗布する塗布手段(剥離剤塗布用パッド102)と、を有する画像形成装置であって、定着ローラ101は、少なくとも表層に蛍光物質を含有し、定着ローラ101の表面の剥離剤の量を検出する剥離剤検出手段(検出器107)を備える。 (もっと読む)


【課題】トナーの粒度分布をシャープにすることにより、超高速システムにも対応可能な低温定着性、耐オフセット性、及び耐熱保存性を両立し、帯電の立ち上がり性、均一性、環境変動に対する安定性に優れ、優れたクリーニング性が得られるトナー及び現像剤、画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー組成液を貯留する貯留部に設けた薄膜に形成された同じ開口径の複数のノズルから、トナー組成液を機械的振動手段により周期的に気相中に放出し液滴化し固化させる事により得られるトナーであり、トナー組成液は結着樹脂、着色剤および離型剤を含有するトナー組成物を有機溶剤に溶解及び/又は分散させたものであり、機械的振動手段は薄膜に対して平行な振動面を有し、振動面が垂直方向に縦振動する振動手段であり、結着樹脂はアルコール成分と変性された精製ロジンを含有するカルボン酸成分とを縮重合させてなるポリエステル樹脂であることを特徴とするトナー。 (もっと読む)


【課題】定着装置からのトナーの溶け出しを防止して画像の汚れの発生を防止する定着装置、これを用いる画像形成装置及びこれに用いられるトナーを提供する。
【解決手段】熱及び/又は圧力で記録媒体上に定着させる定着装置25において、定着ローラ251と加圧ローラ252と、これらのいずれかのローラをクリーニングするクリーニングローラ257とを有し、かつ、このクリーニングローラ257に結着樹脂の粘弾性を大きくする反応性物質がコーティングされている。 (もっと読む)


【課題】記録材の両端に対向する位置における回転部材やベルト部材の消耗を低減することができる定着装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】定着装置2は、駆動源によって回転する加熱ロール3と、加熱ロール3に弾性的に接触して回転することにより、加熱ロール3との間を通過した用紙P上の未定着のトナー画像を用紙Pに定着させる定着ベルト41と、加熱ロール3内に配置されるハロゲンランプ30と、定着ベルト41の内側に設けられ、定着ベルト41を用紙Pの幅方向に渡って加熱ロール3側に加圧する第1及び第2の加圧壁430A,430Bと、加熱ロール3が配置された側とは反対側から第1及び第2の加圧壁430A,430Bを支持する第1及び第2の支持壁440A,440Bと、加圧壁と支持壁との間であって用紙Pの幅方向の両端が定着ベルト41上を通過する位置と重ならない複数の位置に設けられた複数の短辺リブ431cとを備える。 (もっと読む)


【課題】トナー付着量が変動しても、表面拡散光を精度よく測定し、かつユーザーが実際に使用する紙を用いて表面拡散光を測定することで、表面拡散光を用いた定着条件制御をより高精度に行う。
【解決手段】定着装置30は、記録材に転写されたパッチ画像を定着し、分光測色計41は定着後のパッチ画像の分光反射率1を測定する。記録材は転写ローラにより定着装置30の手前に戻され、転写ベルトを介して記録材に透明トナー像が転写され、再び記録材が定着装置30を通過することにより、透明トナー像がパッチ画像上に定着され、分光測色計41により分光反射率2が測定され、測定された分光反射率1、2が、画像特性取得部150に入力され、表面拡散光が算出され、算出された表面拡散光に基づいて定着条件制御部110は定着条件(温度)を制御する。 (もっと読む)


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