【課題】インクジェット装置による基板上へのスペーサ粒子の配置を連続的に安定して行うことができ、表示品質に優れる液晶表示装置を得ることができるスペーサ粒子分散液、及び、液晶表示装置を提供する。
【解決手段】インクジェット装置を用いて、スペーサ粒子を基板上の任意の位置に配置するためのスペーサ粒子分散液であって、スペーサ粒子と溶剤とを含有し、前記スペーサ粒子は、基材微粒子の表面に親水性官能基ブロックと疎水性官能基ブロックとを有するブロック共重合体を有するスペーサ粒子分散液。 （もっと読む）

【課題】スペーサ粒子を所望の箇所に配置する。
【解決手段】液晶表示装置は、平行に重ねられるＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０と、両基板１０，２０を所定の間隔に保持するスペーサ粒子３１と、両基板１０，２０同士の間に封入された液晶３２とを備えている。ＴＦＴ基板１０におけるＣＦ基板２０との対向面には、スペーサ粒子３１を配置すべき配置領域１７を全周に亘って包囲する突部１８が形成されているので、インクに含有させた状態で配置領域１７内に塗着されたスペーサ粒子３１は、配置領域１７の外へ移動することがなく、スペーサ粒子３１は、確実に配置領域１７内に配置される。 （もっと読む）

【課題】省スペース化を図りつつ安定してスペーサを配置できる基板装置の製造方法を提供する。
【解決手段】アレイ基板12(ガラス基板21)を縦置きとして、スペーサ15を固定するための流体状の接着剤45を所定位置に塗布する。スペーサ15をガラス基板21上に配置して、塗布した接着剤45により所定位置にスペーサ15を固定する。アレイ基板12と対向基板とを互いに対向配置してスペーサ15により間隙を保持して貼り合わせる。アレイ基板12を縦置きのまま作業でき、省スペース化を図りながら、スペーサ15を安定してアレイ基板12上に配置できる。 （もっと読む）

【課題】 アルカリ現像性が良好であり、かつ、その硬化物が優れた液晶配向性、電圧保持特性および弾性回復特性を有する垂直配向型液晶表示素子用の突起とフォトスペーサを同時に形成するために用いられるアルカリ現像可能な感光性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】
エポキシ樹脂を変性してなる（メタ）アクリロイル基およびカルボキシル基を含有する親水性樹脂（Ａ）、体積平均粒子径が１〜２００ｎｍである無機微粒子（Ｂ）並びに光ラジカル重合開始剤（Ｃ）を含有する、垂直配向型液晶表示素子用の突起とフォトスペーサを同時に形成するために用いられるアルカリ現像可能な感光性樹脂組成物（Ｑ）である。 （もっと読む）

【課題】低い製造コスト及び高い歩留まりで、隔壁で区画された基板内面に電極を備えた表示パネル用基板の製法の提供。
【解決手段】隔壁６が形成された基板２の面に、電極膜４を形成する電極膜形成工程と、隔壁６が設けられた面に、光照射によって硬化または溶液不溶となるレジスト１２を塗布するレジスト塗布工程と、隔壁６の上面６ａ及び側面６ｂに光が当たるのを防ぐマスク１０を施した状態で、基板２の隔壁６が設けられた面６ａに対して垂直な方向から光を照射する光照射工程と、光照射で硬化または溶液不溶とならなかったレジスト１２を除去するレジスト除去工程と、エッチングによって、レジスト１４で覆われていない領域の電極膜４を除去する電極膜除去工程と、を含む構成とする。 （もっと読む）

【課題】 フォトリソグラフィ技術による選択エッチングの回数を増やさず、しかも、表示画素の設計上の制約を抑えて、補助的な役割をする支柱状スペーサを形成可能な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 第１の基板１と、第１の基板１に対して対向して配置された第２の基板２と、第１の基板１と第２の基板１との間隔に設けられ第１の基板１と第２の基板１との間隔を所定間隔に維持させる複数の支柱状スペーサ５１，５２ を備える。支柱状スペーサ５１，５２には、少なくとも２種類以上の断面積のものが含まれている。支柱状スペーサ５１，５２は、その全てが、第１又は第２の基板１，２における略同一の高さの面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置においてインクジェット工法により球状スペーサを所定の位置に散布する場合予定位置から外れ、球状スペーサが移動してスルーホールへ嵌まり込む恐れがあった。
【解決手段】スルーホール１５周縁部に突起状構造物２５を予め設け、これによりスルーホールへの球状スペーサ３１の嵌まり込みを防止し、局所的な基板間ギャップのムラの発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】柱状スペーサの穴構造への嵌り込みを抑制すると共に、柱状スペーサによる基板支持面積のばらつき低減を可能にする。
【解決手段】第１基板１１は、各画素２２毎に穴構造３３が第２基板１２側に開口して形成された層間絶縁膜３２を有し、第２基板１２には、表示媒体層１３の厚みを規定する複数の柱状スペーサ１４が設けられ、柱状スペーサ１４は、第２基板１２に平行な断面における最大幅が、穴構造３３の開口部における第２基板１２に平行な少なくとも１方向の幅よりも大きくなるように形成され、柱状スペーサ１４と、柱状スペーサ１４の最も近くに配置されている穴構造３３との位置関係が、複数種類設けられている。 （もっと読む）

【課題】複雑な製造工程を要さず、低い製造コスト及び高い歩留まりで、リブで区画された基板の平面上に電極を備えた表示パネル用基板を製造する方法を提供し、更に、この製造方法で製造された表示パネル用基板を備えた表示パネル及びこの表示パネルを備えた表示装置を提供する。
【解決手段】一方の面にリブ６と基板平面４が形成され、基板平面４上に電極３０ｂが設けられた表示パネル用基板２を製造する方法であって、型凹凸形状の凸部１２に基板平面４と対向する型凸部平面１６を備え、型凹凸形状の凹部１４にリブ上面８に対向する型凹部底面１８を備えた型１０を、型凹凸形状が基板凹凸形状に勘合するように、基板２対向させて配置する工程１と、工程１の後、型凸部平面１６に開口した注入口２０から電極材料３０ａを注入する工程２と、工程２の後、電極材料３０ａを硬化させ、型１０を基板２から離す工程３と、を備えた製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】基板上での安定性の高いスペーサを製造することができる半球状構造物の製造方法と、そのスペーサを備えた液晶装置、および液晶装置の製造方法を提供する。
【解決手段】基材４０の表面に、溶解液によって溶解可能な可溶解層４１を形成する工程と、可溶解層４１の表面４１ａに撥液化処理を施す工程と、撥液化された可溶解層４１の表面４１ａに、半球状構造物の材料液を吐出して半球状の液滴４２を形成する工程と、液滴４２を硬化させ、半球状構造物３０を形成する工程と、基材４０を溶解液Ｌ１に浸漬して可溶解層４１を溶解し、基材４０から半球状構造物３０を分離する工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スペーサの位置ズレを緩和できギャップ均一性が良好で低コストかつ高歩留りな液晶表示素子を提供する。
【解決手段】ＴＦＴアレイ基板４の着色層を構成する赤色着色層１２、緑色着色層１１、青色着色層１０がストライプ状に配置され、緑色着色層１１にはスルーホール２０を避けた位置にスペーサ配置用構造１を設けている。スペーサ配置用構造１の突起部分には、揮発する前のインク３が備える自身の表面張力によってインクが留まる。この表面張力によってスペーサ２もインク３が留まりさらに乾燥して収縮していく部分へ運ばれる。結果として、揮発により収縮していくインク３が液体として最後まで残留しているスペーサ配置用構造１へ向けて、スペーサ２が移動する。 （もっと読む）

【課題】線幅が小さなプラスチック構造体、たとえば電気泳動型のディスプレイなどに使用可能なプラスチック構造体を簡便に作ること。
【解決手段】本発明は、基板上に液状の硬化性樹脂により第１のパターンを形成する工程と、第２のパターンを有する形状転写型で前記第１のパターンを前記基板の厚さ方向に伸長させるように変形させる工程と、前記変形された第１のパターンをその状態を維持しながら前記硬化性樹脂を硬化させる工程と、前記硬化した第１のパターンと、第２パターンとを離型する工程とを含むプラスチック構造体の製造方法を含む。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置を用いて、基板上の所定の位置に安定的に吐出することができるとともに、スペーサ粒子を目的とする位置に正確に配置することができ、更に、基板に対するスペーサ粒子の固着性に優れるスペーサ粒子分散液、液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】スペーサ粒子と溶剤とを含有し、インクジェット装置を用いて基板上の任意の位置に前記スペーサ粒子を配置する際に用いられるスペーサ粒子分散液であって、前記スペーサ粒子は、少なくとも、グリセリンモノ（メタ）アクリレートとアミノ基を有する重合性単量体とを原料単量体とする共重合体からなるスペーサ粒子分散液。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置において、製造コストを抑制しつつ表示領域内外のセルギャップの差に起因した表示ムラを防止する。
【解決手段】アレイ基板１００上では均一な高さでスペーサー６００を複数配置する一方で、対向基板２００上ではスペーサー６００が配置された部分に対向して線状の遮光層が部分的に不連続となる欠落部７００を設けたことで、表示領域３００において欠落部７００で遮光層に積層されることなく形成されたカラーフィルタ２１１の着色層の厚さと周辺領域４００に形成された遮光層２２０の厚さを近づけて平滑性を高めることができるので、表示領域内外でスペーサーは均一な間隔で両基板を支えることができる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット工法を用いてスペーサが配置される液晶表示装置において、スペーサの大きさを変えることなくセルギャップの調整を可能とする。
【解決手段】アレイ基板１１０上の液晶層７０側の所定位置に積層構造２３を設けて基板面の高さが異なるような形状にする。これにより、インクジェット工法を用いて粒状スペーサを選択的に積層構造２３の上に配置してスペーサの実効的な高さを変えることができるので、スペーサの大きさを変えることなくセルギャップの微調整が可能になる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネルの分断ラインを安定化して、耐湿性の低下を抑制する。
【解決手段】カラーフィルター母基板２０に第１シール材２６ａ及び第２シール材２６ｂを描画するシール描画工程と、ＴＦＴ母基板１０に凸状のスペーサー１２ｂを形成するスペーサー形成工程と、第１シール材２６ａ及び第２シール材２６ｂが描画されたカラーフィルター母基板２０とスペーサー１２ｂが形成されたＴＦＴ母基板１０とを、第１シール材２６ａ及び第２シール材２６ｂがスペーサー１２ｂを介して隙間なく互いに接触すると共に、第１シール材２６ａの内側に液晶層１５を封入するように貼り合わせることにより、貼合体３０を形成する貼り合わせ工程と、その形成された貼合体３０をスペーサー１２ｂの幅方向における中間位置で分断する分断工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】基板間にリブを有する調光パネルを積層した表示媒体において、リブや電極パターンに起因する画像ノイズを低減することが可能な表示媒体を提供することである。
【解決手段】各基板表面に一定幅の隙間を介して並列する短冊状の電極を有し、該短冊状の電極をｘ方向、ｙ方向に直交するように対向配置した一対の基板と、前記短冊状の電極間の隙間にｘ方向、ｙ方向に直線状に配置され、前記一対の基板を隔てると共に基板間に一定面積の複数の方形セルを形成するリブと、前記複数の方形セル内に設けられた調光層と、を各々有する調光パネルを３層以上積層して構成され、前記３層以上の調光パネルのうち１つ以上の調光パネルにおいて、前記電極の隙間及びリブの少なくともいずれかが、積層方向であるｚ方向で他の調光パネルとその位置がずれている表示媒体である。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置において、液晶の滴下量のばらつきを許容しつつ表示領域内外のセルギャップの差に起因した表示ムラを防止することを課題とする。
【解決手段】周辺領域４００では対向基板２００をその基板面が液晶層５００とは反対方向になだらかに傾斜するような構成とする。これにより、表示領域３００から周辺領域４００にかけてセルギャップをゆるやかに大きく変化させることができるので、表示領域の内周部でセルギャップが急激に変化することはない。また、液晶の注入量が多い場合には周辺領域４００の液晶余剰領域７００に余剰分が充填されるのでセルギャップの変動が抑制される。 （もっと読む）

【課題】柔軟性を持ち、かつ局所的な荷重に対して塑性変形を起こし難く、弾性回復性に優れた感光性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】架橋性バインダーと置換基を有する環状分子に直鎖状分子が貫通した化合物又はトポロジカルゲルを含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】シール材の外のスペーサを簡単に形成でき、しかも、所望の高さのスペーサを簡
単に形成でき、貼り合わせの際に基板にかかる力を揃えることができる液晶表示パネルの
製造方法を提供する。
【解決手段】第２スペーサＳＰは液滴吐出装置の液滴吐出ヘッド４０からスペーサ材料Ｆ
を含む液状体を液滴Ｆｂにして吐出して形成される。第２スペーサＳＰを所望に位置に容
易に形成することができ、液滴Ｆｂの吐出量を制御するだけで、第２スペーサＳＰの高さ
を容易に調整して形成することができる。 （もっと読む）