【課題】省スペースで、しかもワークの搬送時間を短縮することが可能なワーク供給装置を提供する。
【解決手段】ワークを交換する交換位置と、ワークを加工可能な状態とする加工位置との間を移動可能な第１ワーク支持体１と、交換位置と加工位置との間を移動可能な第２ワーク支持体２と、第１ワーク支持体の移動をガイドし直線状に延びる第１のガイドレール、第１のガイドレールと平行に配置され、第２ワーク支持体の移動をガイドし直線状に延びる第２のガイドレールを有し、各ガイドレールに支持される両ワーク支持体が互いに反対方向に往復動可能となっており、交換位置及び加工位置のうちの少なくとも加工位置においては、各ワーク支持体がワークを同じ位置に配置するようにガイドするガイドユニットと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 供給ロッドの動作軌跡を単純化するとともに、供給ロッドを動作させる駆動手段を簡素化して信頼性の高い部品供給装置を提供する。
【解決手段】 進退動作をする供給ロッド４の先端部に位置決めされた部品１を目的箇所２８へ供給する形式のものであって、供給ロッド４が進退駆動手段１６に結合され、供給ロッド４が所定位置に進出した状態において動作する供給ロッド４の傾斜駆動手段２１が設けられている。供給ロッド４は、進退動作と傾斜移動だけの単純化された移動軌跡であるから、信頼性の高い動作が確保でき、同時に構造面での簡素化において効果的である。 （もっと読む）

【課題】この種の加工設備における省エネルギー化および省スペース化を通じて、生産システムの効率化を図る。
【解決手段】コンベア１１の駆動軸１７にスピンドル４との連結部１９を設け、ワークＷの非加工時、連結部１９を介してスピンドル４を駆動軸１７に連結し、スピンドル４の回転駆動力をコンベアベルト１５、およびコンベアベルト１５に固定した摺動体１３にレール８長手方向に沿った向きのスライド力として伝達するようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明はワークの大型化に対応すると共に、輸送時の可搬性を高めることを課題とする。
【解決手段】ステージ装置１０は、ワークを搬送する搬送機構２０と、搬送機構２０を支持する搬送架台３０と、搬送架台３０を下側から支持し、ワークに対する所定の処理を行なう処理部を搬送架台３０の上方に支持する支持架台４０とを有する。ステージ装置１０では、搬送架台３０と支持架台４０とを組み合わせることで架台が組立られ、搬送機構２０が搬送架台３０上に設けられる構成である。搬送機構２０は、搬送架台３０の両側に一対設けられており、平板状のワークの両側を把持する把持部２１を有するスライダ２２と、スライダ２２を搬送方向（Ｙ方向）にガイドするガイドレール２４と、スライダ２２をＹ方向に移動させるリニアモータ２６とを有する。 （もっと読む）

【課題】工作機械の小型化を図ることができるとともに、加工時間の短縮を図ることができ、作業者のワーク加工位置への接近性を向上してワークの搬入出作業を容易に行うことができるワーク移載装置を提供する。
【解決手段】工作機械のワーク加工位置Ｐ２の前方に移載テーブル４９を構成する固定テーブル４７を配設し、該固定テーブル４７の前方に移載テーブル４９を構成する可動テーブル４８を配設する。固定テーブル４７の複数の固定移載バー５４の間に間隔Ｇ１を設け、可動テーブル４８の複数の可動移載バー６８の間に間隔Ｇ２を設け、前記間隔Ｇ１に前記可動移載バー６８を、間隔Ｇ２に固定移載バー５４を進入可能に構成する。前記固定テーブル４７及び可動テーブル４８にワークを支持した状態で、可動テーブル４８を固定テーブル４７側へ移動して、移載テーブル４９を拡張状態から縮小状態に変形させ、ワークを工作機械の加工位置に搬入する。 （もっと読む）

【課題】機械加工装置において、専用のフライス受容部を必要とせず、かつ各機械加工作業の後に時間のかかる切粉除去を行うことなく、熱可塑性成形板から成形部品を分離する。
【解決手段】機械加工装置は、機械加工されるべき少なくとも１つの成形部品１４を含む熱可塑性成形板１３のための、少なくとも１つの加工工具および加工テーブル１７を有する多軸機械加工装置１１を備える。加工テーブルは、熱可塑性成形板を堅固に受容するとともに、発生する切粉を除去するために、加工テーブルの下側に位置する吸引装置２０と、加工テーブル内の開口とを有している。 （もっと読む）