【課題】マーク材の段取り作業を自動化でき、自動化による省人化が可能で、作業者に起因する作業能力の低下を無くして作業能力の向上を図り、種類の異なるマーク材を誤った配列でベルト構成部材の上にセットしてしまう作業ミスの発生も無くす。
【解決手段】第１のマーク材段取り部２は、第１の保管搬送機構１１及び第１のマーク材引出し切断機構１２を備える。第２のマーク材段取り部３は、第２の保管搬送機構４１及び第２のマーク材引出し切断機構４２を備える。マークセット部４は、第１及び第２のマーク材段取り部（２、３）で段取りされた第１及び第２のマーク材（１００、１０１）をベルト構成部材の上にセットするために用いられて第１及び第２のマーク材（１００、１０１）を把持するセット治具７１と、セット治具７１を着脱自在に支持し、セット治具７１を移動させるように駆動する移動機構７２とを備える。 （もっと読む）

【課題】丸鋸切断機において、送りが不可能になった後も、切断精度を保ったままでさらに切断をすることで、残材の量を減少させる。
【解決手段】主バイス装置１３を、位置固定の後バイス３０と、切断時の定位置Ｐ２よりも前方の位置Ｐ３と後バイス３０のジョウ３１，３２の前端に対してジョウ４１，４２の後端が接触する位置を最後端Ｐ１とする範囲を前後動可能に設置された前バイス４０とを備え、前後のバイス３０，４０は、それぞれを独立してクランプ・アンクランプ動作可能な様に独立して制御可能なクランプ用シリンダ３３，４３を個々に備えている。光電センサ５６によってワークＷの後端を検出したら、残存長さＬを算出し、定寸送り量Ａで除算して残し切断可能回数Ｎを算出し、残りＮ回は、前バイス３０と搬送バイス装置１５の併用若しくは、前バイス３０単独によるワーク引き出し動作で定寸送りを続行する。 （もっと読む）