【課題】 本発明は、高圧ガス容器本体の開口部の口金の周りをシールするシーリング材の塗布層の輪郭を明瞭にして見栄えを良くすることを課題としている。
【解決手段】 口金３の外周縁よりも内側で該口金３の表面を合成樹脂成形品である内側マスキング材４で被覆し、口金３の外周縁よりも外側で高圧ガス容器本体１の表面を合成樹脂成形品である外側マスキング材５で被覆し、内側マスキング材４と外側マスキング材５との間に形成される間隙６にシーリング材７を塗布し、口金３の外周縁と高圧ガス容器本体１との間をシールした後、内側マスキング材４及び外側マスキング材５を取り外す。 （もっと読む）

プラスチックで裏打ちされたボンベの出口用のシール・システムは、ボス穴の中へ延在するプラスチックのライナー出口を有する。インサートは、ボス穴と係合可能であって、インサートとライナー出口部分の間に１次シールを形成する。さらに、インサートのテーパー圧縮面は、圧力下でシールがはみ出す可能性を除くために、ライナー出口を圧縮して１次シールにおけるいかなる環状の組立てクリアランスもふさぐための１次シールに隣接しているライナー出口のテーパー穴部分と係合する。ライナー出口の環状の遠位末端を、止め具によって穴の中で係合させることにより、ライナー出口の、ボス内における軸方向の位置および寸法の保全性が維持される。止め具は、ボスと一体化することができる。閉じ込められたガスによる１次シールの逆方向のはみ出しおよびボンベの急速減圧は、漏れ経路を設けることによって防ぐことができる。
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内側流体密封ライナ（３）および外側強化ポリマ層（１）を備えたコンポジット圧力容器の開口部に配設されるエンドボス（２、９）であって、該エンドボスは、短パイプ部（２）と蓋部（９）とを備え、該蓋部は前記容器から外側に延出する前記パイプ部（２）の上端に配設され、該パイプ部（２）は、前記容器の前記開口部を通って配設され、下端部であって前記パイプ部よりも外向きに延びるフランジが前記容器の外側強化ポリマ層（１）と内側ライナ（３）との間に配設されている下端部まで延びており、前記内側ライナ（３）が、前記パイプ部の開口部を通って前記蓋部まで上方に延びており、前記内側ライナからみて内側において、前記蓋部に最も近い位置にシール面が設けられ、該シール面は、前記内側ライナに接触する位置にあり、該シール面が前記蓋部と一体化されているか、または前記蓋部にシール状態で固定されているスリーブあるいはパイプ部の面であるため、前記内側ライナと相互作用する少なくとも１つの気密シールを有しており、前記内側ライナからみて外側において、前記蓋部およびパイプ部に最も近い溝部内の、前記パイプ部の前記上端の周囲に、プレテンション手段（４、８、１０、１６）が配設され、該プレテンション手段が、前記容器内の圧力にかかわらず、前記内側ライナ（３）を前記シール面および前記少なくとも１つの気密シール（６）に押し付けることを特徴とする、エンドボス。そのようなエンドボスを備えるコンポジット圧力容器。
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