【課題】 ユーザが誤って、被記録用紙がＯＨＰフィルムであるにも拘らず、穿孔指示した場合であっても、穿孔処理を施さないようにすることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 画像形成がなされた被記録用紙４の所定位置に、穿孔処理を施す穿孔処理手段９を有する後処理装置１０を備えた画像形成装置において，後処理装置１０内の穿孔処理手段９の上流側に、用紙搬送検出用センサ２２と、用紙搬送検出用センサ２２の下流側に配設されたＯＨＰ判別用センサ２１とからなり、搬送されてくる被記録用紙４がＯＨＰフィルムであるか否かを検知するフィルム検知手段２０を設けるとともに、フィルム検知手段２０の検知結果に基づいて、穿孔処理手段９を制御する制御手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】 厚さの異なる記録媒体に対して常時安定した印字動作を行うことができる印字制御方法および印字装置を提供する。
【解決手段】 プラテン５１上に搬送される通帳１０に印字ヘッド４１で印字するときの印字制御方法であって、通帳１０の厚さに応じて、印字ヘッド４１と通帳１０の印字面との間のギャップである印字ギャップを調整する。 （もっと読む）

【課題】 低コストで、完全に自動的な、直に、現存する紙経路シート輸送機器に統合化され得る、厚さ検知システムを提供する。
【解決手段】 システム内で、周期的で既知の小さな変位信号が生成され、シート厚さにおける差異に起因するシート輸送要素の小さな変位による信号と比較され、結合され、及び／又は、その上に重なられる、システム。ニップ・アイドラ変位を伴う通常のシート・フィーディング・ニップを通じて移動するシートの、サブ・ミリメータのシート厚ささえも、低コスト・センサを用いて測定され得る。ここで、このセンサが、追加的に、反復的に、既知の小さな動作によって駆動されて、回転するアイドラ・ローラ・シャフト領域の複数の小さな半径差によって提供されるもののような校正信号(存在するアイドラ及びアイドラ・シャフトのランアウト動作エラー・ノイズ信号が克服されるを可能とする)を提供する。 （もっと読む）

【課題】 給紙トレイの底板上に積載された記録媒体の密度が異なる場合であっても、記録媒体を給紙コロに押し当てる力の変動幅を小さくして不送りや重送を防止する。
【解決手段】 給紙トレイ１３の底板１８上に積載された記録媒体Ｐの密度を密度検知部２５で検知し、検知された記録媒体Ｐの密度が大きくなるにつれ底板１８に作用する付勢体２２の付勢力を大きくし、検知された記録媒体Ｐの密度が小さくなるにつれて底板１８に作用する付勢体２２の付勢力が小さくなるように制御する。このため、記録媒体の密度が変化しても、記録媒体Ｐを給紙コロ１５に押し当てる力を適正範囲に維持することができ、記録媒体Ｐを給紙コロ１５に押し当てる力が変動することが原因となる不送りや重送を防止できる。 （もっと読む）

ガラスの板（４）をコーティングするための装置をより高信頼性で動作できるようにするため、本発明では、装置に設けられるライトバリア（５）の改善を提案する。このライトバリア（５）の受光器側に、個別のセル（１６）の列が設けられ、これらのセル（１６）はライトバリア（５）のレイパスを通過するガラス板（４）の厚さにしたがって、多かれ少なかれ遮蔽される。これらのセル（１６）の中には必ず、有意に低減された信号を供給するセル（１６）が存在し、このような信号は、オブジェクトがレイパスに存在することを確実に示すものとして評価することができる。
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【課題】 被検出物に対する配置位置の制約が少なく被検出物の種類を精度良く識別する。
【解決手段】 第１光結合装置３１は被検出物３３の表面側に配置される。第１受光素子４４は、被検出物３３で反射された第１発光素子３８からの光を受光する。第２光結合装置３２は被検出物３３の裏面側に配置される。第２受光素子５７は、被検出物３３で反射された第２発光素子５１からの光を受光する。さらに、第１受光素子４４は、被検出物３３を透過した第２発光素子５１からの光を受光する。この場合、被検出物３３が平行移動しても、被検出物３３の透過光による第１受光素子４４の出力は殆ど変動しない。したがって、被検出物３３の透過率と表側の反射率と裏側の反射率との比較によって、被検出物３３の種類を精度良く識別できる。さらに、第１,第２光結合装置３１,３２を互いに分離しているので、被検出物３３に対する配置位置の制約が少ない。 （もっと読む）