【課題】固定容量域でのベーン離間と可変容量域でのポンプ室の圧力ピークとを抑制し、騒音発生を充分に防止できる構造の可変容量型ベーンポンプを提供する。
【解決手段】このベーンポンプでは、カムリング１５の内周面の形状として、ロータの回転中心Ｏｒに対するカムリング１５の偏心量の最大偏心状態で吸入ポート２２の終端部から吐出ポート２１の始端部までの第１シール区間の始まりからその中間点の領域、及び吐出ポート２１の終端部から吸入ポート２２の始端部までの第２シール区間の中間点からその終わりまでの領域を動半径（回転中心Ｏｒとの距離）がロータの回転に伴って徐々に短くなるように形成し、更に、最小偏心状態で第１シール区間の中間点からその終わりの領域の少なくとも一部、及び第２シール区間の始まりからその中間点までの領域の少なくとも一部を動半径がロータの回転に伴って略一定又は徐々に長くなるように形成している。 （もっと読む）

【課題】刻印によってポンプ容積効率が損なわれないことと、刻印が識別記号として十分な大きさを持つこととを両立するベーンポンプを提供する。
【解決手段】ベーンポンプであって、カムリング４０は、識別記号としてリング端面４８に対して凹状に窪む刻印５０と、この刻印５０の内側に突出する隔壁５３と、を有し、この隔壁５３によって刻印５０内のポンプ吐出圧が導かれる高圧部５０ｅとポンプ吸込圧が導かれる低圧部５０ｆとが仕切られて、ポンプ吐出側の作動流体が刻印５０の内側を通ってポンプ吸込側に流出することを止められる構成とする。 （もっと読む）

【課題】 供給孔および吐出孔間で高い機密性を得ることができるベーンポンプを提供することである。
【解決手段】 回転軸線３３まわりに予め定める回転方向に回転駆動され、直円筒状の外周面を有し、前記回転軸線３３に直交する３以上のベーン溝３７が放射状に形成されるロータ３８と、前記ロータ３８の各ベーン溝３７に、各ベーン溝３７に沿って移動自在に嵌まり込む３以上のベーン３９と、前記ロータ３８および前記複数のベーン３９が収容される収容空間４０を有し、前記回転軸線３４に関して９０°毎に半径の異なる第１〜第４内周面が前記収容空間に臨んで形成されるケーシングとによってベーンポンプを構成する。 （もっと読む）

【課題】効率よく偏心回転子を回転させることができる流体圧送装置および廃熱発電システムを提供する。
【解決手段】流体圧送装置Ｐは、円筒形状を有するケーシング１と、ケーシング１の軸線Ｏ_１と同軸に固定された円柱部２と、ケーシング１の軸線Ｏ_１から離間した軸線Ｏ_２を中心にして、偏心回転することにより回転出力する偏心回転子３と、円柱部２の周りを回転しながら偏心回転子３の半径方向に対する位置が変位して、常時、内側流体移送室Ｒ１および外側流体移送室Ｒ２を複数に仕切る隔壁部４とを備えている。隔壁部４の両端部に設けられた収納部４５には、それぞれの流体移送室の気密性を確保するために、円柱棒状体（コロ）４６の外周面と摺動するパッキン４７が設けられている。偏心回転子３の切欠部３４の内壁面には、内側流体移送室Ｒ１と外側流体移送室Ｒ２との間の気密性を確保するために、隔壁部４の摺動面と摺動するパッキン３５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】圧縮機構部が回転不能となった際に、エンジン駆動用ベルトへの過大な力が加わらない安価な圧縮機を構成すること。
【解決手段】アマチュア１２とロータプーリ１３とコイル１４からなる電磁クラッチと、アマチュア１２に接続固定されてアマチュアからの動力を伝える円柱状のシャフト２と、シャフト２が回転駆動することで冷媒の圧縮を行う圧縮機構部を備えた圧縮機であって、シャフト２の一部に極細部１１を設けたことで、部品点数の増加を招くことなく、安価で動力遮断が可能となる。 （もっと読む）

【課題】圧縮機構の吐出側に、圧縮された高圧ガス冷媒から潤滑油を分離する分離室を設けて、オイル循環率を低減した圧縮機において、スラスト隙間を確保することにより耐久性を向上させること。
【解決手段】後部側板７の高圧室１５と貯油室１７を仕切る高圧ケース１４の区画壁１８に相対する位置に凹部２４を設けるとともにシールすることにより、高速高負荷運転時にロータ２と前部側板６及び後部側板７とのスラスト隙間が適度に拡大するので、圧縮機の耐久性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】安定したポンプ性能を維持可能なベーン式ポンプを提供する。
【解決手段】下ケーシング３０の下平面３２１の外周端上の点のうち、シャフト１３の軸Ａｘ１と下平面３２１との交点から最も離れた位置にある点を第１点Ｐ１、下平面３２１の中心点Ｏ１から延びて第１点Ｐ１を通る仮想直線が中心点Ｏ１を中心としてロータ４０の回転方向へ９０度回転したときに交わる点を第２点Ｐ２、中心点Ｏ１を挟んで第２点Ｐ２と対向する位置にある点を第３点Ｐ３、第３点Ｐ３と第１点Ｐ１との間にある点を第４点Ｐ４とすると、上ケーシング２０と下ケーシング３０との間には、第３点Ｐ３を通る吸入通路２６、および、第２点Ｐ２を通る吐出通路２７が形成されている。下平面３２１は、外周端上の点のうち第４点Ｐ４が最もモータケース１２から離れた位置となるよう、シャフト１３の軸Ａｘ１に対し傾斜した状態で設けられている。 （もっと読む）

【課題】始動初期の電動ベーンポンプの性能の向上を図る。
【解決手段】コイル７２４が巻き回されたステータ７２と、ステータ７２によって外周を覆われ、ステータ７２が形成する回転磁界によって回転するモータロータ７１と、モータロータ７１と一体となって回転する回転軸５と、外周面６１ａに開口する複数のスリット６３を備え、回転軸５と一体となって回転する非磁性体のポンプロータ６１と、ポンプロータ６１を内周のカム面６２ａに収容した軟磁性体のカムリング６２と、スリット６３に摺動自在に収容される軟磁性体のベーン６４と、カムリング６２を収容する収容部２１を備える軟磁性体のポンプハウジング２と、を備え、ポンプハウジング２の収容部２１の内周面とカムリング６２の外周面とを当接させると共に、ポンプハウジング２の一部をステータ７２に当接させる、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】部品点数を抑制でき、カムリングが揺動しても制御室を所定圧力に維持できる可変容量オイルポンプを提供すること。
【解決手段】カムリング４を内部に収容し、側壁から開口する吐出部２４と吸入部２３が設けられたハウジング１と、カムリングを付勢する付勢部材８と、カムリングの外周面と当接する当接面４３０と、付勢部材の付勢力に抗して揺動させる制御室Ｒ１と、制御室を所定圧力に維持する絞り部（絞り形成面）４３１を備える。 （もっと読む）

【課題】揺動ピストン型ロータリ圧縮機では、ベーンの先端部でオイルが保持されやすくなり信頼性は向上するも、ピストンとベーンの先端部の揺動部でガス漏れが生じやすく圧縮機の効率が低下するという課題があった。
【解決手段】吐出ポート３８をベーン３３の先端部である挿入部３３ａとピストン３２の嵌合部３２ａとで揺動自在に揺動接続される揺動部３００と連通しない位置に設けることにより、揺動部３００の隙間を通じて高圧の圧縮室から低圧の吸入室へと洩れるガスを抑制することができ、高い信頼性と高い効率をもった密閉型圧縮機を得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】気体圧縮機において、運転停止時であってもメカニカルシールのシール状態が低下するのを防止する。
【解決手段】圧縮機本体６０の回転軸５１とハウジング１０とがシール室１５に設けられたメカニカルシール１４によってシールされていて、シール室１５と圧縮機本体６０の内部とが連通孔３４で連通しているコンプレッサ１００（気体圧縮機）であって、圧縮機本体６０の停止時には、メカニカルシール１４のシール面１４ｃよりも下方の連通孔３４は、圧縮機本体６０の内部に連通しないように、開閉弁３５で閉鎖される構成により、運転停止時にも、シール室１５内の冷凍機油Ｒ（油分）がシール面１４ｃを下回らないようにして、メカニカルシール１４のシール状態が低下するのを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】異物の侵入による潤滑油の漏れを防止することができるベーンポンプを提供する。
【解決手段】駆動軸１がポンプボディ１０に設けられた軸受２０に回転自在に支持されたベーンポンプ１００であって、駆動軸１が突出するポンプボディ１０の開口部に設けられ、駆動軸１外周と軸受２０内周との間の潤滑油の漏れを防止するためのオイルシール２２と、ポンプボディ１０に取り付けられ、ポンプボディ１０から突出する駆動軸１の突出部１ａを覆うダストカバー２４とを備える。 （もっと読む）

【課題】スロット形成部の凸状外側面によってシール機能を十分に発揮し得るベーンポンプを提供する。
【解決手段】焼結合金によって形成されたベーンロータ９と、該ロータの径方向外側に凸状に形成された複数のスロット形成部１７と、隣り合うスロット形成部の間に設けられた肉抜き部１８と、肉抜き部の外周縁に沿って形成されて前記ロータが焼結成形される際に同時に形成される肉抜き部側の面取り部４１と、スロット形成部の外周縁に沿って形成されて前記ロータが焼結成形される際に同時に形成されるスロット形成部側の面取り部と、を備え、スロット形成部は、面取り部４２より径方向内側のロータの軸方向幅が、ロータの軸方向幅と同一となるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】弾性体によってベーンを径外側に付勢するタイプで、当該ベーンとケーシングとの径外側の摺接面における面圧を軽減することが可能なベーンポンプを得る。
【解決手段】ベーン８、ならびにリング３のベーン８に対して径外側となる部分に、相互に反発しあう磁化部３６，３７を設けた。このため、磁化部３６，３７同士が相互に近接し対向して反発しあうため、ベーン８からリング３の内周面３ａに作用する力（ベーン８と内周面３ａとの摺接部分での面圧）を軽減して、内周面３ａが摩耗するのを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】作動室のシール性を高めて容積効率が改善された容積型流体機械を提供すること。
【解決手段】軸受２３の外周側に装着され、駆動軸１５の回転に伴って公転する円筒状のロータ２２と、ロータ２２を収容するケーシング１１と、ケーシング１１の内周面110とロータ２２の外周面２４との間に形成される主作動室４０を有しており、ベーン部５１が、ロータ２２に形成されたベーン溝５０に収容されて出没可能に設けられ、前記ロータ２２の外周側に形成される主作動室（４０）を低圧側と高圧側とに区画する。また、前記ベーン部５１の端部には、ロータ２２の公転に応じて揺動可能な、凸形円弧状の揺動ベーン５６を有している。 （もっと読む）

【課題】簡単な方法でロータ上面とケーシングの収納凹部との隙間を適正に保持させることができるベーンポンプを提供する。
【解決手段】ロータ４は、上部に配置された上側ロータ１８と、下部に配置された下側ロータ１９とからなり、上側ロータ１８の下面１８ａと下側ロータ１９の上面１９ａとは、同一磁極に着磁されているため、上側ロータ１８が磁力の反発力によって浮き上がり、ケーシングの凹部内面との隙間を適正に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】 水や、水溶性流体などの水系流体を流体とした場合でも、回転軸に難しい加工を必要とせず、しかも、ポンプの作動情況によらずに、軸受部分の流体潤滑を可能にしたポンプ装置を提供することである。
【解決手段】 滑り軸受部材を介してポンプ本体に回転軸を支持し、この回転軸の回転に伴って吸い込みポートからポンプ本体内に吸い込んだ流体を、吐出ポートから吐出するポンプ装置において、ポンプ本体１には、上記滑り軸受部材７と回転軸９との間へ吐出ポート側１２から流体を導く通路１３を設けるとともに、上記流体を介して摺動する上記回転軸９及び上記滑り軸受部材７の摺動面のうち、少なくともいずれか一方に親水処理面を備えた。 （もっと読む）

【課題】ベーンの先端とポンプ室の内周面の間から作動流体が漏れることを防止でき、またロータの回転数を変更した場合にベーンに過剰な摺動抵抗がかかって磨耗することを防止できるベーンポンプを提供する。
【解決手段】ポンプ室２に収納したロータ３を備える。ロータ３に出入自在に設けた複数のベーン４を備える。ポンプ室２の内面とロータ３の外周面とベーン４とで囲まれてロータ３の回転駆動によりその容積を大小変化させる作動室５を備える。容積拡大過程の作動室５に作動流体を流入させる吸入口部６を備える。容積縮小過程の作動室５から作動流体を排出させる吐出口部７を備える。各ベーン４のポンプ室２の内周面２ａに摺接する先端部を永久磁石で構成する。各ベーン４よりもロータ３のラジアル方向における外側に、永久磁石で構成した各ベーン４の先端部を引き寄せる磁力を発生する電磁石９を設ける。 （もっと読む）

【課題】圧縮機のシリンダ内の圧縮作用により発生する振動・騒音が、前部側板、後部側板、高圧ケースに伝達し、その振動・騒音がエンジン部品と共振し異音の原因になったり、また空調装置を伝達し車室内で不快音として聞こえないようにすること。
【解決手段】シリンダ１と前部側板６及び後部側板７の接触面に防振シール構造の防振シール２２を介在させたものである。これによって、シリンダ１内の圧縮作用により発生する振動・騒音が、前部側板６、後部側板７、高圧ケース１３に伝達されにくくしなるので、圧縮機で発生する振動・騒音によるエンジン部品との共振や車室内騒音への影響はなくなる。 （もっと読む）

【課題】ロータの回転効率の低下を回避した上で、作動室からの作動流体の漏れを防止できるベーンポンプを提供する。
【解決手段】ロータ室２と、ロータ室２に偏心させて収納したロータ３と、ロータ３に設けられて先端がロータ室２の内周面２ａに摺接される複数のベーン４と、ロータ室２の内面とロータ３の外周面３ａとベーン４とで囲まれてロータ３の回転駆動によりその容積を大小変化させる作動室５と、容積拡大過程の作動室５に作動流体を流入させる吸入口６と、容積縮小過程の作動室５から作動流体を排出させる吐出口７とを備える。ロータ３のスラスト面の外周端部に周方向に嵌合部８を形成し、ロータ３のスラスト面に非接触状態で対向するロータ室２の内面部位におけるロータ３のスラスト面の外周端部の軌跡に沿って上記嵌合部８が非接触状態で嵌合される被嵌合部９を形成する。 （もっと読む）