【課題】熱膨張によって放電位置がずれないバーナ装置を提供する。
【解決手段】装置の外壁となる固定壁４を貫通し、燃料を供給する通電可能な燃料供給パイプ６と、固定壁４を貫通し、燃料供給パイプ６と電気的に絶縁しながら燃料供給パイプ６に沿って配設され、先端が燃料供給パイプ６に近接する電極棒８とを有するバーナ装置１において、電極棒８は、先端近傍が燃料供給パイプ６に固定され、固定壁４を貫通する部分が固定壁４に固定され、燃料供給パイプ６に固定された部分と固定壁４に固定された部分との間で分断され、導電性のスリーブ１６を嵌装することよって接続されている。 （もっと読む）

放射熱チューブ（５）は、中央部位（６）と、該中央部位（６）の隣に配置される少なくとも一つの再循環部位（７、８）とを有し、前記再循環部位が中央部位（６）と共に環状部位（９、１０）を形成するチューブ本体を含む。旋回結合軸受（２３）は、放射熱チューブの一端部（１２）に配置され、一方、滑り軸受（１５）は、放射熱チューブの他端部（１１）に配置され、該滑り軸受（１５）は旋回結合軸受（２３）の反対側に配置される。バーナ（１４）は、放射熱チューブ（５）を加熱するために配置される。 （もっと読む）

【課題】コストアップを招くことなく安定して火炎を形成することが可能な燃焼加熱器を提供する。
【解決手段】内部に燃焼用ガスＧの供給路２１を有する内管２０と、内管の外周に燃焼空間３０を隔てて配置された外管１０とを有し、燃焼用ガスを噴出する孔部２４が内管の管壁に形成される。燃焼空間に軸方向に沿って孔部と対向して設けられ、孔部から噴出された燃焼用ガスのよどみ点Ｓおよび循環流を形成するよどみ点および循環流形成部材５０を有する。 （もっと読む）

【課題】燃焼排気ガスの対流熱伝達を十分に行うことができ、燃焼排気ガスの排熱回収効率を向上させることができる熱交換バーナを提供すること。
【解決手段】熱交換バーナ１は、吸気口２３及び排気口２４を設けた筒状のハウジング２１の内周側に筒状の隔壁２２を形成してなるバーナボディ２と、隔壁２２の内周側に挿通配置した伝熱チューブ４と、伝熱チューブ４の内周側に挿通配置したガスパイプ３とを有している。熱交換バーナ１は、吸気口２３より吸気した燃焼用空気Ａを、外側吸気通路１０１内及び内側吸気通路１０２内を通過させて、ガスパイプ３から噴射した燃料Ｆと共に燃焼させると共に、燃焼排気ガスＧ２を排気通路１０３内を通過させて排気口２４に導くよう構成してある。排気通路１０３内には、つる巻き形状を有し、燃焼排気ガスＧ２を旋回させて通過させるための熱交換促進部材５が設けてある。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、簡単な構成で、ラジアントチューブの熱膨張に起因する損傷を防止しながらラジアントチューブの両端部を保持部により適切に保持することができるラジアントチューブバーナ及びラジアントチューブの取付構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 内部で燃料が燃焼し外部が炉内１に露出されると共に、炉壁２に設けられる一対の保持部２１の夫々に両端部１１が保持される曲管型でセラミックス製のラジアントチューブ１０の取付構造において、一対の保持部２１が、炉壁２に設置される一体型のフランジ部材２０に設けられている。 （もっと読む）

本発明は、燃焼器及び／又は冷却器３の運転に関する方法であって、ガスが、内側管７を通って流れ、内側管７を取り囲む外側管５の中に流出し、内側管７の容積によって収容されない外側管５の容積の部分を通って還流するようにされる方法に関する。本発明は、内側底板８を、外側管５内に、前記外側管５の閉鎖された底９と離隔して配置し、それによって内側管７を通って流れ、外側管５の中に流出するガスが、後戻りし、外側管５と内側管７の間を通過するようにされ、それによって、前記外側管５の底９と底板８の間でガス・ポケット１２を作り出すことを特徴とする。
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【課題】 Ｏリング部材を損傷させることなく、Ｏリング部材との密着性を向上させ、炉内と炉外、及び炉内とラジアントチューブの内部とをより気密に保持できるラジアントチューブを提供する。
【解決手段】 取付けフランジ１３Ａの外周面下端部には面取り部１３Ｂが形成され、前記面取り部は、フランジ厚さ方向の面取り開始点とフランジ径方向の面取り開始点とを結んだ線と、外筒１３の軸線方向とのなす角θが１５°≦θ≦７５°であって、ｔ−ｂ≧ｃ（ｔ：フランジ厚さ（ｍｍ）、ｂ：フランジ厚さ方向の面取り長さ（ｍｍ）、ｃ：Ｏリングの厚さ（ｍｍ））の関係を具備するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】燃焼ガスの排熱回収効率を向上させて、熱効率を向上させることができるラジアントチューブバーナを提供すること。
【解決手段】ラジアントチューブバーナ１は、アウターチューブ３の軸方向に連結するように、バーナボディ２の隔壁２２とインナーチューブ４との間に配設した熱交換チューブ５を有している。熱交換チューブ５とインナーチューブ４との間には、第２排気通路８２が形成されており、熱交換チューブ５と隔壁２２との間には、第３排気通路８３が形成されている。熱交換チューブ５の軸方向後端部には、第２排気通路８２と第３排気通路８３とを連通する排気連通間隙５１が設けてある。インナーチューブ４の外周側には、その軸方向後端部の近傍を除いて伝熱フィン４５が複数設けてある。 （もっと読む）