【課題】長尺の被成膜基材を第１の機能性材料を含む溶液と第２の機能性材料を含む溶液とに交互に浸すことにより、幅の大小に関係なく種々の被成膜基材の一方の面に均一な多層膜を効率よく製造する方法、及び成膜装置を提供する。
【解決手段】長尺の被成膜基材１を、第１の荷電粒子を含む溶液と、前記第１の荷電粒子の電荷と反対の電荷を有する第２の荷電粒子を含む溶液とに交互に浸すことにより、被成膜基材１の一方の面に多層膜を製造する方法であって、前記第１の荷電粒子を含む溶液を収容する第１の溶液槽２と、第２の荷電粒子を含む溶液を収容する第２の溶液槽４とを用意し、長尺の被成膜基材を第１の溶液槽から第２の溶液槽の方向に螺旋状に搬送しながら、前記被成膜基材を前記第１の溶液槽内に浸し、次いで、直接又はその他の槽を介して前記第２の溶液槽内に浸すことを特徴とする多層膜の製造方法、及びこの方法の実施に用いる成膜装置。 （もっと読む）

【課題】必要なリッド基体表面にのみ塗膜を水圧転写して加飾面を形成する。
【解決手段】リッド基体５は、天板部１１と、天板部１１外周縁から天板部１１裏側に向かって屈曲して延出する前方側板部１３ａとを備えている。前方側板部１３ａ裏面には、前方側板部１３ａ表面とその延出端で交差して天板部１１表面に対して所定の傾斜角度α１で傾斜する傾斜面２７が形成されている。傾斜面２７と前方側板部１３ａ表面との交差部２９は、水圧転写時に塗膜７を切断可能なように鋭角に形成されている。水圧転写により形成された加飾面９と非加飾面との境界部が交差部２９に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 自動車の内装部品の表面を深みのある木目模様で装飾する場合に、その深みのある木目模様を容易に形成できるようにする。
【解決手段】 ２色の着色樹脂材を成形機内で明暗が生じるように混練して混合樹脂材を得る。混合樹脂材をキャビティに射出して、不規則な明暗模様が長手方向に流れるように形成された基材３を得る。基材３の表面に木目模様を形成する塗料を水圧転写して、基材３の明暗模様を透過させる樹脂膜層５を形成する。この樹脂膜層５を形成する際、木目模様の流れ方向と、基材３の明暗模様の流れ方向とを同じにしておく。樹脂膜層５の表面に透明塗料を塗布して塗膜層７を形成する。 （もっと読む）

【課題】成形品本体に直接塗装を施すことによって安価で生産性よく製造することができるとともに、タワシやスポンジタワシ等の清掃具を用いた清掃時においても塗膜のエッジにピーリング方向の力が加わりにくい加飾成形品およびこの加飾成形品を精度よく製造することができる加飾成形品の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】成形品本体の表面の一部に塗装が施された加飾成形品において、成形品本体が、屈曲部と、この屈曲部を挟むように設けられた２つの平面部とを有し、成形品本体が、屈曲部と、この屈曲部を挟むように設けられた２つの平面部とを有し、屈曲部の屈曲中央から０〜３ｍｍの位置より一方の平面部にかけて塗装が施されていることを特徴している。 （もっと読む）

【課題】不飽和ポリエステル樹脂からなる成形品の表面にバラツキなく、密着性に優れた加飾層を形成することができる成形品の加飾方法および密着性に優れた加飾層を有する加飾成形品を提供することを目的としている。
【解決手段】不飽和ポリエステル樹脂製の成形品の加飾面にプライマー層を形成する工程と、このプライマー層の上に加飾層を形成する加飾工程とを備える成形品の加飾方法において、プライマー層形成前に成形品の少なくとも加飾面をプラズマ処理することを特徴としている。 （もっと読む）