【課題】連続ウエブ又は枚葉シートに塗布液を塗布する塗布装置において、塗布終了後の循環タンクの洗浄作業、および洗浄水を必要としない塗布液の脱気方法及び脱気装置を提案することを目的とした。
【解決手段】連続ウエブ又は枚葉シートに塗布される塗布液中の気泡を除去する塗布液の脱気方法および脱気装置において、塗布液を移送し概ね水平に配置された直線状の脱気配管２及び脱気配管２より上方向に分岐した枝管３を備え、配管２を流れる塗布液中の気泡の配管中心位置と偏心位置の速度差によって発生する圧力差に基づいて気泡に発生する配管中心向きの力の鉛直方向の成分を気泡の浮力より小さくして塗布液中の気泡を枝管３より分離除去する。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、ロッド塗工方式を用いた塗工紙の顔料塗工層を塗工形成する方法に関して、塗工操業性に優れ、塗工量の増量を可能にし、塗工紙表面の平滑性、白色濃淡ムラ（白紙面感ムラ）、および印刷適性に優れた塗工紙を得る方法を提供することである。
【解決手段】
顔料とバインダを主成分とする塗工液を原紙の少なくとも片面に１層以上塗工する塗工紙の製造方法において、剪断速度が９．０×１０^４／ｓにおけるハイシェア粘度が３５ｍＰａ・ｓ以上である塗工液をロッドの直径が１５ｍｍφ以上、４０ｍｍφ以下であるロッドを使用したロッド塗工方式で塗工することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化することなく、バックアップロールとフィルムとの間のエアの抱き込みを抑制し、面状故障のない良好な塗布面状を得る。
【解決手段】
外周面の一部に帯状フィルムを支持して搬送するバックアップローラ１４と、バックアップローラ１４の外周面に対向して近接配置され、該外周面に支持されたウエブ１２上に塗布液を塗布するダイ１６と、ウエブ１２がバックアップローラ１４と接触開始する接触開始位置Ｐの直前に設けられ、バックアップローラ１４とウエブ１２との間に形成されるエア抱き込み空間に抱き込まれるエアをウエブ１２の非塗布面側から排除する減圧装置１８と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】基材に対する浸食を防止しながら、透明度が高く、優れた耐候性および有害ガス分解性、ならびにその他の所望の特性（紫外線吸収性、膜強度等）を発揮する光触媒層を備えた光触媒塗装体および光触媒コーティング液が提供される。
【解決手段】この光触媒塗装体は、基材と、該基材上に設けられる光触媒層とを備えてなる。光触媒層は、５質量部以上１５質量部以下の、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の平均粒径を有する光触媒粒子と、７５質量部を超え９５質量部以下の無機酸化物粒子と、シリカ換算で０質量部以上１０質量部未満の加水分解性シリコーンの乾燥物とを、光触媒粒子、無機酸化物粒子、および加水分解性シリコーンのシリカ換算量の合計量が１００質量部となるように含み、さらに任意成分として界面活性剤を含んでなる。 （もっと読む）

本発明は、架橋剤組成物を製造する方法であって、少なくとも１つのヒドロキシル基及び１個〜１０個の炭素原子を有する脂肪族アルコールＡと、少なくとも２つのアルデヒド基−ＣＨＯを有する少なくとも１つの多官能性アルデヒドＣとの混合物により、混合物ＡＣを生成する工程と、混合物ＡＣを加熱して、多官能性アルデヒドＣの少なくとも一部をそのヘミアセタール又はそのアセタールに変換し、混合物（ＡＣ）’を生成する工程と、混合物（ＡＣ）’に少なくとも１つの非置換＞ＮＨ基を有する少なくとも１つの環状尿素Ｕ、又はその場で該環状尿素Ｕを生成する遊離体を添加する工程と、このようにして得られた混合物を反応させて、少なくとも１つの環状尿素Ｕ５の少なくとも１つの非置換＞ＮＨ基の窒素原子と、多官能性アルデヒドＣの少なくとも１つのアルデヒド基−ＣＨＯの炭素原子との化学結合を形成する工程と、を含む、架橋剤組成物を製造する方法、及び該架橋剤組成物を含むコーティング組成物に関する。 （もっと読む）

【課題】固体の基材上にフィルムまたはコーティングを形成する方法、コーティング組成物、特にペイント、織物、レザーまたは不織布用のコーティング組成物、紙用のコーティング組成物または接着剤組成物および上記方法で得られるフィルムまたはコーティング。
【解決手段】一種または複数のブロック共重合体と、一種または複数のホモポリマーおよび／またはランダム共重合体とのブレンド物から成るポリマー粒子の水性分散液またはこの水性分散液を含むコーティング組成物を基材上に少なくとも一回塗布する段階を有する。 （もっと読む）

【課題】基紙のサイズ性変更、製造設備改造を施すことなく、製造安定性に優れた記録媒体の製造方法を提供すること。
【解決手段】ステキヒトサイズ度が３０秒以下である基紙の両面に設けた塗工層に塗布液を塗布する工程の前に、基紙の端部断面に塗布液の浸透抑制剤を付与する工程を設け、塗布液を塗工層に塗布してから乾燥用圧着面に圧接して塗工層を乾燥し終るまでの間に、塗布液が基紙の端部断面から浸透する距離Ａを１．０ｍｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】従来の枚葉印刷物加工方法及びその装置を改良した枚葉印刷物加工方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 紫外線透過性材料で構成したフィルムに紫外線硬化樹脂塗料を介して紙などの被塗装体２，２Ａの１面を略無酸素状態１面に少なくともその周囲の縁面を残すように貼り合せ、かつ曲面体に被塗装体を前記フィルム４の張力により押え付けて紫外線硬化樹脂塗料にフィルムを通して紫外線を照射して硬化させた被塗装体に紫外線硬化樹脂塗料を被着し、更に前記フィルムと被塗装体の末貼合せの縁面との間に外力を加えてフィルムから被塗装体を剥がし、かつ被塗装体に樹脂膜を成形する枚葉印刷物加工方法について、前記フィルムがエンドレスフィルム４からなり繋目の無い位置に塗布膜の位置が配設され、更にエンドレスの同じ位置に塗布膜の位置を設置できるように輪状フィルムを制御することを特徴とする枚葉印刷物加工方法及びその装置１の提供。 （もっと読む）

【課題】従来の塗装方法を改良して従来不可能な方法を提供する。
【解決手段】枚葉紙塗装方法においてコーティングロール１と液壺４で囲まれた部分に塗料を入れてドクター３で塗料５を掻き落す塗料掻落工程と、前記コーティングロールの溝部分に塗料を残しかつ外形部分にはほとんど塗料を残さない塗料配分工程と、コーティングロールとバックアップロール２との間隔をハンドルで調整する間隔調整工程と、該間隔をバネの圧力又は空圧・油圧シリンダーにて圧力する圧力作動工程と、被塗装物の表面に均一な塗布膜を形成する塗布膜形成工程と、前記被塗装物の通過速度をコーティングロールの周速度をバックアップロールの周速度より増速しかつ可変速する周速度調節工程と、前記被塗装物が右から左に進むときには左回転にする被塗装物回動工程とからなる枚葉紙塗装方法の提供。 （もっと読む）

【課題】簡単な原理、構造によって電子デバイスあるいは電子回路を製造するための新規な製造方法を提案すること。
【解決手段】電子デバイスあるいは電子回路の構成上、先に形成したパターンよりそのパターンの上に後から形成するパターンが大きい場合の、先と後のパターン形成に使用する液体を噴射する噴射ヘッドの単位時間あたりの液体の噴射量を、後のパターン形成に使用する方が大となるようにして噴射する。 （もっと読む）

【課題】塗布条件、塗布液の変更が生じた場合においても容易に幅方向で均一な塗布が可能な塗布装置及び塗布装置により製造される積層シートを提供する。
【解決手段】塗布液１２をウェブ１１の搬送方向の上流側と下流側とから回転するバー２９に供給し、バー２９の回転運動に伴ってウェブ１１に塗布液を塗布するバーコータを用いた塗布装置１において、現在組み付けられている各ハイトブロック２５、２６を他の大きさのハイトブロックに組み替えることによって上流供給溝３７と下流供給溝４０の溝幅ｔ１、ｔ２を変更可能に構成する。 （もっと読む）

（ａ）液状シリコンとトルエンを準備する段階；（ｂ）前記液状シリコンとトルエンを所定の重量比で混合して混合溶液を製造する段階；（ｃ）前記混合溶液を紙にコーティングして加熱硬化する紙成形段階；及び（ｄ）前記混合溶液がコーティングされた紙を紙容器に成形する容器成形段階；を含んでなる、シリコンコーティング紙容器の製造方法を開示する。この方法によって製造されたシリコンコーティング紙容器は人体に無害であり、高い食品貯蔵性及び化学安全性を有するので有利である。また、この方法は、金型でシリコンコーティング紙を圧着するかあるいはシリコンコーティング紙をシリコンがコーティングされていない紙に接着することでシリコンコーティング紙容器を容易に製造することができるので有利である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、通常の紙やプラスチック、繊維、ガラス等、任意の基材上に、低温かつ短時間で金属光沢被膜を少ない工程数で形成でき、上記特性に加えて、機材との密着性の優れた金属光沢被膜、その形成方法、および該金属光沢被膜を用いた製品を提供することを目的とするものである。
【解決手段】イオン性を有する保護物質により被覆された、平均粒子径が１〜１００ｎｍである金属ナノ粒子を含む金属光沢被膜形成用材料を基材上に被膜形成することを特徴とする金属光沢被膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
塩素剤やホルマリン剤を用いなくても、簡便かつ安全に下地の養生を行うことが可能で、しかも、長期に亘って優れた殺菌防カビ性を発揮する殺菌防カビ性多層膜、および該多層膜の形成方法を提供する。
【解決手段】
カチオン性殺菌剤を含有する下塗り塗料組成物から形成された第１の塗装膜と、該第１の塗装膜上に、防カビ剤を含有する上塗り塗料組成物から形成された第２の塗装膜を有することを特徴とする殺菌防カビ性多層膜、及び該多層膜の形成方法。 （もっと読む）

【課題】高湿度条件下でのガスバリア性に優れる多層構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】基材層と、第１の層と、該第１の層上に隣接する第２の層とを有する多層構造体の製造方法であって、以下の工程（１）、（２）を順に含む多層構造体の製造方法。
（１）第１の無機層状化合物および第１の液体媒体を含む第１の塗工液を基材層上に塗工して第１の塗工膜を形成し、次いで該第１の塗工膜から第１の液体媒体を除去して、第１の層を形成する工程
（２）第２の金属アルコキシドおよび第２の水系媒体とを含む第２の塗工液を、前記第１の層上に直接塗工して第２の塗工膜を形成し、次いで該第２の塗工膜から第２の水系媒体を除去して、特定の要件を満たす第２の層を形成する工程 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドから吐出される吐出重量を均一にするとともに、生産効率の高いパターン形成装置に備えた液滴吐出ヘッドの液滴吐出量調整方法及びパターン形成装置を提供する。
【解決手段】制御装置１００は、吐出検査用のビットマップデータＢＤに基づいて吐出された被検査紙上の液滴の検査パターンを、描画検査装置８０を用いて撮影し、その画像データを画像処理する。そして、被検査紙上の液滴の着弾径から、吐出重量を算出して、各液滴吐出ヘッド４０から吐出される液滴の平均吐出重量を算出する。制御装置１００は、液滴の平均吐出重量を予め定めた基準吐出重量と等しくする圧電素子ＰＺの駆動電圧値Ｖｈを求め、その駆動電圧値Ｖｈに基づいた駆動波形信号ＣＯＭを駆動波形生成回路１０７に生成させて、ヘッド駆動回路１０８に出力する。ヘッド駆動回路１０８は、制御装置１００からの駆動波形信号ＣＯＭに基づいて各圧電素子ＰＺを駆動させる。 （もっと読む）

【課題】製品に塗布されるべき接着剤層を高い精度で調節できるとともに制御できる装置および方法を提供する。
【解決手段】本発明は、特に中本や表紙などの製品上の接着剤層厚さを調節する装置に関するものであり、この装置は、ハイスピードカメラとレーザプロジェクタとを備えたレーザ三角測量法によって接着剤層の３次元光切断プロファイルを読み取る装置と、評価プログラムを備えた、３次元光切断プロファイルを評価するための評価ユニットとを含んでいる。プロファイルが基準値に一致していないときには、製品がマーキングされるか、あるいは取り除かれる。 （もっと読む）

【課題】高湿度条件下でのガスバリア性に優れる多層構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】基材層と、第１の層と、該第１の層に隣接する第２の層とを有する多層構造体の製造方法であって、以下の工程（１）、（２）を順に含む多層構造体の製造方法。
（１）第１の無機微粒子、第１の金属アルコキシドおよび第１の水系媒体を含む第１の塗工液を基材層上に塗工して第１の塗工膜を形成し、次いで該第１の塗工膜から第１の水系媒体を除去して、第１の層を形成する工程
（２）第２の樹脂、第２の無機層状化合物および第２の液体媒体を含む第２の塗工液を、前記第１の層上に塗工して第２の塗工膜を形成し、次いで該第２の塗工膜から第２の液体媒体を除去して、第２の層を前記第１の層上に形成する工程 （もっと読む）

【課題】高湿度条件下でのガスバリア性に優れる多層構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】基材層と、第１の層と、該第１の層上に隣接する第２の層とを有する多層構造体の製造方法であって、以下の工程（１）、（２）を順に含む多層構造体の製造方法。
（１）第１の無機層状化合物、第１の金属アルコキシドおよび第１の水系媒体を含む第１の塗工液を基材層上に塗工して第１の塗工膜を形成し、次いで該第１の塗工膜から第１の水系媒体を除去して、第１の層を形成する工程
（２）第２の無機層状化合物、第２の樹脂および第２の液体媒体を含む第２の塗工液を、前記第１の層上に塗工して第２の塗工膜を形成し、次いで該第２の塗工膜から第２の液体媒体を除去して、第２の層を前記第１の層上に形成する工程 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、コーティングプロセスの時間を大幅に、場合によっては１０倍以上長くすることができ、繊細なコーティング剤の耐用時間を現在の約２時間から約４時間まで延ばすとともに、軽量のコーティング剤の耐用時間を約８時間から最大約８０以上にまで延ばすことができる、エッジガイドに関する解決法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、カーテンコーティング法で形成されるコーティング剤カーテン（１１）を、コーティングされるべきウェブ（Ｗ）との接触点に向けて制御するためのエッジガイドに関するものである。エッジガイド（４）はその吐出エッジの領域に配置された吸込スリット（５）を含んでおり、吸込スリットの下側エッジは下側リップ（７）を形成している。吸引スリットの後に続いて潤滑液の供給機構（８、９）が配置されており、供給機構は吸引スリットの下側リップ（７）の領域へと潤滑液を誘導し、その際に前記吸引スリットの下側リップのところでコーティング剤の干上がりを防止する。 （もっと読む）