【課題】圧延速度を高速とした場合でも焼付とチャタリングの両方を抑制することができ、また、光沢度の高い金属板を高能率で安定して製造することが可能な金属板の冷間圧延用ワークロール並びにそれを用いた金属板の冷間圧延方法および金属板の冷間圧延機を提供する。
【解決手段】ワークロールの胴部表面に多数の凹部が形成され、胴長方向に測定した表面粗さＲｙ　が０．３　〜５μｍ　で、該ワークロールの胴部表面上方から見た該凹部は、単位表面積当たり２０００〜２００００　個／ｍｍ^２形成され、最も大きな凹部の大きさが直径２〜３０μｍ　の円内に収納されるとともに、該多数の凹部は比較的平坦な胴部表面に囲まれてなる金属板の冷間圧延用ワークロール並びにそれを用いた金属板の冷間圧延方法および金属板の冷間圧延機。 （もっと読む）

【課題】 板厚範囲の広いステンレス板を、高生産性・高い歩留まりを確保しつつ、短い製造工期で製造可能とするステンレス板の連続焼鈍・酸洗設備と方法を提供する。
【解決手段】 ステンレス板の連続焼鈍・酸洗設備において、焼鈍されスケールの除去されたストリップの板厚を減少させるための圧延機と、前記圧延機から出た前記板厚の減少したストリップを焼鈍させるための炉部と前記炉部で焼鈍されたストリップの表面のスケールを除去するための酸洗部と、酸洗されたストリップを冷間圧延あるいはスキンパス圧延を１台の同一の圧延機でおこなう兼用圧延機を含むことを特徴とするステンレス板の連続焼鈍・酸洗設備。 （もっと読む）

【課題】 寸法精度の厳しいプレス加工用途にも適合し得る、加工性に優れ、かつ加工性の幅方向で均一な薄鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】 重量％にて、Ｃ：０．２％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．２以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｏ：０．００４％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｎ：０．０２％以下を含有する連続鋳造スラブを再加熱後または直接熱間圧延するに際して、Ａｒ₃以上で圧下率７０％以上で１次圧延を施し、鋼帯全体をＡｒ₃＋１０℃〜１１５０℃の範囲内で再加熱し、その再加熱の前または後またはその両方で鋼帯の幅方向エッジを１００℃以下で加熱し、Ａｒ₃点以上の温度で８０％以上の圧下率にて２次圧延を施し、その終了温度をＡｒ₃〜Ａｒ₃＋３０℃の範囲内とし、引き続き７５０℃以下の温度で巻き取る。 （もっと読む）