【課題】簡易な構成により、ワークの表面に付着したスケールを低コスト且つ効率良く除去することができる、スケール除去装置及びスケール除去方法を提供する。
【解決手段】スケール除去装置１０は、円筒形状に形成されて円筒形状の軸心と同軸の回転軸１２を有する回転ローラ１５を備え、回転ローラ１５は、その外周面に複数の突起部１６を有するとともに、回転軸１２が水平となるように配置され、その表面にスケールが付着した略円筒形状のワークＷを、ワークＷの軸心方向が回転ローラ１５の回転軸方向と平行となるように、回転ローラ１５の上側に載置した状態で、回転ローラ１５を回転させることにより、ワークＷを回転させながら突起部１６でワークＷの側面部に付着したスケールを掻きはがすと同時に、突起部１６からワークＷが落下する際の振動によりスケールを除去する。 （もっと読む）

【課題】限界据込み率の更なる改善することができる鍛造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）に示すように、丸棒を鋸で切断することで、所定の長さの鍛造用素材４１を準備する。準備した素材４１に、（ｂ）に示すように、ショット粒４２を、高速で衝突させる。この処理を第１のショットブラスト処理という。（ｃ）に示すように、ショット後の素材４３を、焼鈍炉４４に入れ、焼鈍温度まで加熱し、所定時間保持することで、焼鈍処理を実施する。
【効果】焼鈍前にショットブラスト処理を施さない場合に比較して、本発明によれば限界据込み率を大幅に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 軸受鋼などの鋼管から冷間鍛造により、材料歩留りに優れ、生産性を高め、さらに製造コストを低減してベアリング外輪素形材を製造する方法を提供する。
【解決手段】 コールドピルガーミルにより冷間圧延した軸受鋼などの鋼管１を所定の長さのリング２に切断し、このリング２にショットブラストし、さらに切断で得られたリング２の外径面２１を旋削し、さらに旋削したリング２の外径面２１にさらにショットブラスト行って潤滑処理を行ってリング状の冷間鍛造前のブランク４とし、このリング状のブランク４の外径面４１をダイ５で拘束してパンチ６とエジェクター７の間で冷間鍛造して内径面４２をしごき成形し、ベアリング外輪素形材８に成形する。 （もっと読む）

【課題】専用のスケール除去装置を使用することなく、金型自体に酸化被膜除去手段を設けて鍛造直前に酸化被膜を取り除くことのできる熱間鍛造方法を提供する。
【解決手段】所定温度で加熱材料１を加熱した後、該加工材料１をパンチ６Ａでダイ４Ａに押し付けて加圧することで材料表面の酸化被膜７を剥がれ落とした後、前記加工材料１が加圧される加工部に向かってエアーを吹き付けて酸化被膜を加工部外へと吹き飛ばしてから該加工材料１を所定形状に鍛造する。つまり、鍛造加工直前に酸化被膜７を剥がれ落とし、その剥がれ落とした酸化被膜７をエアーで吹き飛ばすようにする。これにより、鍛造加工時には酸化被膜７の無い状態で鍛造可能となる。 （もっと読む）

本発明は、大型で重いブシュブランク（５）を、モータにより、例えば液圧式で駆動可能な変形加工工具（４）によって、比較的少ない投資コストで部分的に鍛造することができると同時に、直径と高さの両方を拡大させる、ブシュ拡張装置及び方法に関する。
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【課題】熱間鍛造加工時に金型に付着した酸化物スケールを低コストで、且つ環境に負荷を与えることなく回収する。
【解決手段】型開きを行った後、熱間鍛造加工装置１２の金型に離型剤Ｌを塗布することで該金型に付着した酸化物スケールＳを離脱させる。離脱した酸化物スケールＳは、離型剤Ｌに同伴されて案内樋１６から貯留槽１８に導入される。貯留槽１８内で磁石３０の作用下に酸化物スケールＳの沈殿が促進され、上澄み液（離型剤Ｌ）がオーバーフローして収集槽２４に収集される一方、沈殿した酸化物スケールＳがスクレイパ付コンベア２０のスクレイパ４４で掻き出されて貯留槽１８から排出され、さらに、Ｖ字型コンベア２２に移されて回収車６４まで搬送される。 （もっと読む）

【課題】打痕除去作業を省略することにより生産効率を向上させ、しかも製造工程を短縮して製造コストを低減化することにある。
【解決手段】ワークに対して前方押し出し成形を施すことにより軸部を有する第１次成形体を形成し（Ｓ１）、さらに据え込み成形が施されることにより大径部を有する第２次成形体を形成する（Ｓ２）。続いて、前記第２次成形体に対して低温焼鈍処理、ショットブラスト処理及び潤滑用化成被膜処理を施した後、前記第２次成形体に対して後方押し出し成形を施すことにより、ボール転動溝が設けられたカップ部を有すると共に、前記カップ部の内壁の口元部に底部側から開口部側に向かって徐々に拡径し且つ周方向に沿って形成された環状拡径部を有する第３次成形体を形成する（Ｓ３）。さらに、前記第３次成形体に対して低温焼鈍処理、ショットブラスト処理及び潤滑用化成被膜処理を施した後、しごき成形を行うことにより（Ｓ４）、等速ジョイント用外輪部材が得られる。 （もっと読む）

【課題】冷間鍛造によりネットシェイプ成形され且つ形状精度に優れたチタン合金製ボルトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】β型チタン合金からなり、冷間鍛造によってボルト頭３０と雄ネジ用の軸部５とに連続し且つほぼ外形に沿った鍛流線ＨＬが形成されている、チタン合金製ボルトＢ。また、上記ボルト頭３０が、上記雄ネジ用の軸部５の反対側に位置する頂面に正六角形（非円形断面）の穴３２を有している、チタン合金製ボルトＢも含まれる。 （もっと読む）